本實(shí)用新型涉及木瓜加工領(lǐng)域，特別是一種多用途木瓜切削裝置。

背景技術(shù)：

目前木瓜切制成片或成絲的方法主要通過人工切制，或使用擦絲板制成，上述的方法主要存在下述缺點(diǎn)，手工切制，效率低，不適應(yīng)批量生產(chǎn)，且如切制人員不熟練，切出的木瓜片/絲厚薄/粗細(xì)不均，影響美觀；擦絲板切制，其主要是通過人手抓住木瓜將其壓在擦絲板上來回移動(dòng)，木瓜從擦絲孔中穿出后形成木瓜片/絲，但是，這類的擦絲設(shè)備均只有一個(gè)帶有擦絲孔的擦絲板，當(dāng)大部分的木瓜被摩擦成片/絲以后，剩下的部分體積很小，來回移動(dòng)時(shí)人手很容易被擦絲孔擦傷，使用不安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供一種多用途木瓜切削裝置。本實(shí)用新型具有擦片或切絲均勻、效率高、使用安全、使用方便、切制穩(wěn)定和設(shè)備利用率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種多用途木瓜切削裝置，包括輸送裝置，輸送裝置的一端設(shè)有進(jìn)料斗，另一端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)，切削機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述的輸送裝置包括主輸送帶，主輸送帶上方還設(shè)有副輸送帶；所述的主輸送帶上分布有硅膠防滑凸起，硅膠防滑凸起沿輸送方向傾斜；所述的副輸送帶上分布有楔形塊，楔形塊的斜面上設(shè)有氣囊；所述的切削機(jī)構(gòu)包括刀盤，刀盤上設(shè)有刀體放置槽，刀體放置槽的一端設(shè)有對(duì)位槽，另一端設(shè)有限位槽；所述的刀體放置槽與刀具連接；所述的限位槽與限位塊連接；所述的刀體放置槽的側(cè)壁上設(shè)有刀體導(dǎo)向限位槽；所述的刀具的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位凸臺(tái)，刀具的底部分隔設(shè)有對(duì)位凸臺(tái)；所述的刀體導(dǎo)向限位槽與導(dǎo)向限位凸臺(tái)配合連接；所述的對(duì)位凸臺(tái)與對(duì)位槽配合連接；所述的刀盤上還設(shè)有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪與驅(qū)動(dòng)裝置連接。

前述的多用途木瓜切削裝置中，所述的刀具的刀刃為切片型刀刃或切絲型刀刃。

前述的多用途木瓜切削裝置中，所述的刀盤上沿其徑向分布有三個(gè)刀體放置槽，相鄰的刀體放置槽間的夾角θ為120°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在使用時(shí)，木瓜由進(jìn)料斗經(jīng)輸送裝置送到切削機(jī)構(gòu)裝置進(jìn)行切片或切絲；在切制時(shí)，刀盤通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)從而使刀具旋轉(zhuǎn)對(duì)木瓜進(jìn)行切制；通過該結(jié)構(gòu)，取代了手工切制，避免了擦傷，使得使用更加安全；同時(shí)，本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)的刀盤帶動(dòng)刀具切削木瓜，實(shí)現(xiàn)了木瓜的連續(xù)切削使得切制效率更高，不僅如此，該連續(xù)切削制成的木瓜片/絲更加均勻，避免了手工切制時(shí)出現(xiàn)的厚薄/粗細(xì)不均的問題。

除此外，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)一機(jī)兩用，能夠根據(jù)需要進(jìn)行切絲和切片的切換，當(dāng)需切換時(shí)，將刀具從刀體放置槽中取出，換上相應(yīng)的刀具即可，使用方便，且提高了設(shè)備利用率。

本實(shí)用新型采用雙輸送帶(主、副輸送帶)對(duì)木瓜進(jìn)行輸送，且在主輸送帶上分布有沿輸送方向傾斜的硅膠防滑凸起，在副輸送帶的楔形塊斜面上設(shè)有氣囊；通過該結(jié)構(gòu)，木瓜在通過主、副輸送帶的相對(duì)運(yùn)動(dòng)輸送，輸送過程中，氣囊與木瓜表面擬合并給木瓜施加一個(gè)壓力，該壓力將其壓在硅膠防滑凸起上，并輸送至切削機(jī)構(gòu)切制；通過該結(jié)構(gòu)有效防止了因木瓜切削時(shí)打滑而影響切制的均勻度，從而有效確保了切制的穩(wěn)定性；同時(shí)由于使用氣囊和硅膠防滑凸起貼合木瓜，大大降低了擠壓損傷木瓜的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是切削機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2是俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-輸送裝置，2-進(jìn)料斗，3-切削機(jī)構(gòu)，4-刀刃，5-刀盤，6-刀體放置槽,7-對(duì)位槽，8-限位槽，9-刀具，10-限位塊，11-刀體導(dǎo)向限位槽，12-導(dǎo)向限位凸臺(tái)，13-對(duì)位凸臺(tái)，14-傳動(dòng)輪，15-主輸送帶，16-副輸送帶，17-硅膠防滑凸起，18-楔形塊，19-氣囊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

實(shí)施例。一種多用途木瓜切削裝置，構(gòu)成如圖1-圖4所示，包括輸送裝置1，輸送裝置1的一端設(shè)有進(jìn)料斗2，另一端設(shè)有切削機(jī)構(gòu)3，切削機(jī)構(gòu)3與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述的輸送裝置1包括主輸送帶15，主輸送帶15上方還設(shè)有副輸送帶16；所述的主輸送帶15上分布有硅膠防滑凸起17，硅膠防滑凸起17沿輸送方向傾斜；所述的副輸送帶16上分布有楔形塊18，楔形塊18的斜面上設(shè)有氣囊19；所述的切削機(jī)構(gòu)3包括刀盤5，刀盤5上設(shè)有刀體放置槽6，刀體放置槽6的一端設(shè)有對(duì)位槽7，另一端設(shè)有限位槽8；所述的刀體放置槽6與刀具9連接；所述的限位槽8與限位塊10連接；所述的刀體放置槽6的側(cè)壁上設(shè)有刀體導(dǎo)向限位槽11；所述的刀具9的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)向限位凸臺(tái)12，刀具9的底部分隔設(shè)有對(duì)位凸臺(tái)13；所述的刀體導(dǎo)向限位槽11與導(dǎo)向限位凸臺(tái)12配合連接；所述的對(duì)位凸臺(tái)13與對(duì)位槽7配合連接；所述的刀盤5上還設(shè)有傳動(dòng)輪14。所述的傳動(dòng)輪14與驅(qū)動(dòng)裝置連接。限位塊10裝入限位槽8后用螺絲緊固，進(jìn)而固定刀具。

前述的刀具9的刀刃4為切片型刀刃或切絲型刀刃。通過刀刃4的切換可以根據(jù)需要切制不同形狀的木瓜制品，提高設(shè)備利用率。

前述的刀盤5上沿其徑向分布有三個(gè)刀體放置槽6，相鄰的刀體放置槽6間的夾角θ為120°。

本實(shí)用新型的工作原理：使用時(shí)，將刀具9導(dǎo)向限位凸臺(tái)12沿刀體導(dǎo)向限位槽11插入刀體放置槽6并使對(duì)位凸臺(tái)13與與對(duì)位槽7對(duì)齊固定，之后再將限位塊10裝入限位槽8并用螺釘將限位塊10固定在刀盤5上完成對(duì)刀具9的固定。之后驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)傳動(dòng)輪14驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，主、副輸送帶將木瓜送到刀盤5處進(jìn)行連續(xù)切削。當(dāng)需要切換刀具切制時(shí)松開螺釘，更換完刀具后，再次鎖上限位塊即可。