本實用新型涉及中藥飲片切割裝置，具體涉及一種帶有噴淋室的改進型除塵式切藥機。

背景技術：

中藥材是指在中醫(yī)藥基礎的理論上，對天然來源的動植物以及礦物通過采集、收集、加工、干燥、包裝和貯藏等工序制成一定規(guī)格的藥材。中藥材必須依法加工才能達到中醫(yī)臨床用藥的質量標準，并能適應中醫(yī)處方和中成藥制劑的用藥和調配質量的要求。

中藥材經(jīng)過加工后得到中藥飲片，加工程序分為凈選、切制和炮制三大工序，經(jīng)過凈選后的藥材成為“凈藥材”，“凈藥材”是中藥材是藥材通過分別選用挑選、風選、水選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法，達到規(guī)定凈度的質量標準；凈選之后需要對“凈藥材”進行切制，切制分為鮮切或干切，無論哪一種都需要經(jīng)水潤軟化，切制的方法有切、剪、刨、劈等，切制要求一定規(guī)格的厚薄度、粒度，切制后的飲片加以干燥，以利于保存；最后經(jīng)過炮制，炮制是對經(jīng)過切制后的藥材根據(jù)中藥理論指定的炮制法則，采用規(guī)定的炮制工藝制成藥物的過程，炮制的方法有加熱處理的如炒制、燙制、煅制或者加入特定輔料再經(jīng)加熱處理的如酒制、醋制、鹽制等等。

三大工序中，切制工藝有著非常重要的作用，切制工藝所用的設備為切藥機，為滿足不同“凈藥材”自身的形狀以及需要切割成的中藥飲片的形狀，切藥機主要分為：往復直線式切藥機、轉盤切藥機、斜片切藥機、剁刀式切藥機等，中藥切片機切削機構的工作性能直接影響中藥飲片的切片質量，不同的中藥材對于切片的厚度和形狀都有不同的要求。

目前，對于人參、當歸、甘草等圓柱形的“凈藥材”，傳統(tǒng)的切藥機只使用一臺驅動裝置，在輸送藥材和切割藥材方面雖然做到了同步，保證了精度，但是所要切割的厚度是不可調控的，若設置兩臺驅動裝置，因為解決不了兩臺驅動裝置的同步問題，那么在切割時，得到的藥材厚度會厚薄不一，對最后炮制得到的中藥飲片質量造成影響，另外，中藥材在切制時會產生藥渣，中藥材本身也帶有灰塵和殘渣，這些藥渣、灰塵以及殘渣會對工作空間造成污染，后續(xù)工藝還需要對其清理，增加了工藝成本和時間。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對傳統(tǒng)切藥機的缺陷，提供一種帶有噴淋室的改進型除塵式切藥機，解決傳統(tǒng)切藥機所切得的藥片厚薄不一或者只能切特定厚度藥材以及無法除去切制過程中產生的殘渣的問題。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)：一種帶有噴淋室的改進型除塵式切藥機，包括底座，所述底座上方安裝有工作臺，所述工作臺上方設置有變頻電機，還包括傳送帶，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪，所述主動輪通過傳送帶連接有從動輪，所述從動輪位于工作臺邊緣，所述傳送帶兩側安裝有擋板，所述擋板上方設置有電機，所述電機輸出端連接有轉動軸，轉動軸上設置有刀片，所述刀片與從動輪之間設置有支撐桿，所述支撐桿位于傳送帶一側，支撐桿上連接有探測臺，所述探測臺位于傳送帶正上方，探測臺下方設置有紅外線傳感器，所述工作臺上有孔連通底座內側，底座內側設置有位于工作臺正下方的集塵室，所述集塵室底面傾斜，靠近從動輪一側高于靠近主動輪一側，靠近主動輪一側下方通過連接管連接有收塵器，集塵室位于主動輪下方的側面上連接有噴淋室，所述噴淋室頂部設置有噴水管，所述噴水管正下方設置有水槽，所述水槽連接有水泵，噴淋室側壁設置有連接管，連接管另一端連接有抽風機?，F(xiàn)有技術中，傳統(tǒng)的切藥機只使用一臺驅動裝置，在驅動裝置輸出端通過皮帶分別帶動傳送帶和刀片工作，以此保證在輸送藥材和切割藥材方面做到同步，但是這樣設計，切藥機只能切割固定的尺寸，雖然保證了精度，但是所要切割的厚度是不可調控的；當設置兩臺驅動裝置時，因為解決不了兩臺驅動裝置的同步問題，那么在切割時，得到的藥材厚度會厚薄不一，最后炮制得到的中藥飲片質量會受到影響，另外，中藥材在切制時會產生藥渣，中藥材本身也帶有灰塵和殘渣，這些藥渣、灰塵以及殘渣會對工作空間造成污染，后續(xù)工藝還需要對其清理，增加了工藝成本和時間。本裝置對現(xiàn)有技術上改進，設置兩臺驅動裝置，一臺為變頻電機，可調控速度，另一臺為固定轉速的電機，帶動刀片旋轉切割藥材，還設置了集塵室、收塵器和噴淋室，配合抽風機和水泵除去了切制過程中產生的殘渣和灰塵。使用本裝置時，首先開啟電機，由于電機的轉速是固定的，如果轉動軸上只有一個刀片，那么電機轉動兩圈的時間就是傳送帶要移動待切割的厚度所需要的時間，所以通過知道需要切割的厚度，就能計算出傳送帶的線速度，并以此算出變頻電機帶動主動輪旋轉的角速度，進一步得到變頻電機的轉速，這些算法非常簡單，可以通過在計算機中輸入所需切割的厚度后由計算機直接調整變頻電機的轉速，調整完變頻電機的轉速后，運行兩臺電機一段時間，然后將待切割的凈藥材放置在傳送帶上，傳送帶將凈藥材輸送至刀片切割區(qū)域，在傳送帶兩側設置擋板以及在擋板上設置平板的目的一個是為了放置電機，另一個是為了防止凈藥材在切割時落下傳送帶或者改變傳送方向導致切割精度變差，本裝置不僅可以通過改變變頻電機的轉速從而達到切割任意厚度的目的，而且不會因為兩臺驅動裝置之間無法同步而導致切割精度差。切割完成后，通過紅外線傳感器檢測切片的厚度是否達到要求，紅外線傳感器為現(xiàn)有技術，通過發(fā)射紅外線和接收紅外線的時間差可以判斷出紅外線發(fā)射位置與所測物體之間的距離。所以首先需要將達到厚度要求的切片放置在傳送帶上，測得紅外線傳感器到切片的時間差，將這個時間差設定為警報值，當紅外線發(fā)射與接收紅外線的時間差小于警報值時，紅外線傳感器給設置在探測臺上的報警系統(tǒng)反饋警報信號，由報警系統(tǒng)發(fā)出警報，此時操作人員可以將厚度不合格的切片挑出。切制進行一段時間后，打開抽風機，使得工作臺上方與集塵室內產生負壓，工作臺上方的空氣帶著灰塵從工作臺上設置的孔中通向集塵室內，切制過程中產生的藥渣和中藥材上本身攜帶的殘渣也從孔中落入集塵室內，之后通過連接管進入收塵器中，由于藥渣和殘渣比空氣質量大，所以落入收塵器底部，灰塵漂浮在空氣中，抽風機將灰塵吸入至噴淋室中，開啟噴淋室中的水泵，循環(huán)水從噴水管中噴出，并將空氣中的灰塵帶入至水槽中，干凈的空氣被排至外部空間，達到凈化操作空間的目的。

進一步地，在所述底座側面上設置有位于從動輪下方的接料盤。這么設置接料盤的位置是為了便于在切割完成后，切割好的中藥材能直接落入接料盤中，并由接料盤引導至收集裝置中。

進一步地，所述刀片圍繞轉動軸均勻設置有4至6片。均勻設置刀片的目的是為了計算出變頻電機的轉速，通過實踐發(fā)現(xiàn)，當?shù)镀O置為4至6片時，可以在保證切割效率的前提下，減少變頻電機的轉速，降低變頻電機的工作負荷。

進一步地，所述刀片與旋轉軸通過螺紋連接。在刀片經(jīng)過長時間切割出現(xiàn)磨損或鈍化后，可以更換刀片，而不用更換整個轉動軸，另外，螺紋連接也方便操作人員增加或者減少刀片數(shù)量。

進一步地，所述刀片的長度比轉動軸與傳送帶的距離短1至2毫米。這樣設置的目的是為了刀片不磨損傳送帶。

進一步地，所述擋板與傳送帶之間的間隙為5至15毫米。這樣設計使得藥材不會從擋板和傳送帶之間的縫隙中掉落。

進一步地，所述擋板與傳送帶的高度差大于5厘米。這樣設置限定了藥材的進給量，避免給連接轉動軸的電機造成太大的工作負荷。

進一步地，所述工作臺為格柵板。使用格柵板作為工作臺，使得工作臺不僅具有應有的強度，而且便于較大的藥渣和殘渣落入集塵室內。

進一步地，所述集塵室底部與水平面夾角為5至15°。通過實踐發(fā)現(xiàn)，若角度大于15°，部分較大的殘渣會較快地滑向集塵室另一端并撞擊集塵室的內壁，若小于5°，部分殘渣會在集塵室內堆積。

進一步地，工作臺上設置有位于傳送帶下方的清渣塊，所述清渣塊上方有硬毛。清渣塊上的硬毛與傳送帶表面產生的摩擦，使部分粘附在傳送帶上既不能被空氣攜帶也不能依靠重力落入集塵室中的殘渣被刮落至集塵室中，這部分殘渣如果不清理，在切制過程中將堆積在傳送帶上，降低切割精度。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型提供了一種帶有噴淋室的改進型除塵式切藥機，可以精確切割任意厚度的中藥材，解決了傳統(tǒng)切藥機無法切割任意厚度中藥材或者無法同步兩臺驅動裝置而導致的切割厚度不一的問題；

2、本實用新型設置了紅外線傳感器，可以檢測切片是否滿足厚度要求，如果厚度達不到要求，可以實現(xiàn)報警，提示操作人員將厚度不達標的切片拿出，為后續(xù)工藝得到質量高的中藥飲片提供了保障；

3、本實用新型通過實踐確定了轉動軸上設置的刀片數(shù)量，提高了生產效率，降低了電機工作負荷；

4、本實用新型設置了集塵室、收塵器和噴淋室，達到了除去切制過程中產生的藥渣、中藥材上帶有的殘渣、灰塵，凈化了操作空間；

5、本實用新型通過實踐確定了集塵室底部傾斜的角度，提升了除塵效果。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座，2-工作臺，3-主動輪，4-傳送帶，5-擋板，6-轉動軸，7-刀片，8-接料盤，9-集塵室，10-收塵器，11-抽風機，12-清渣塊，13-噴淋室，14-水泵，15-紅外線傳感器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例

如圖1所示，本實用新型為一種帶有噴淋室的改進型除塵式切藥機，包括底座1，所述底座1上方安裝有工作臺2，所述工作臺2上方設置有變頻電機，還包括傳送帶4，所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪3，所述主動輪3通過傳送帶4連接有從動輪，所述從動輪位于工作臺2邊緣，所述傳送帶4兩側安裝有擋板5，所述擋板5上方設置有電機，所述電機輸出端連接有轉動軸6，轉動軸6上設置有刀片7，所述刀片7與從動輪之間設置有支撐桿，所述支撐桿位于傳送帶4一側，支撐桿上連接有探測臺，所述探測臺位于傳送帶4正上方，探測臺下方設置有紅外線傳感器15，所述工作臺2上有孔連通底座1內側，底座1內側設置有位于工作臺2正下方的集塵室9，所述集塵室9底面傾斜，靠近從動輪一側高于靠近主動輪3一側，靠近主動輪3一側下方通過連接管連接有收塵器10，集塵室9位于主動輪3下方的側面上連接有噴淋室13，所述噴淋室13頂部設置有噴水管，所述噴水管正下方設置有水槽，所述水槽連接有水泵14，噴淋室13側壁設置有連接管，連接管另一端連接有抽風機11。進一步地，在所述底座1側面上設置有位于從動輪下方的接料盤8。進一步地，所述刀片7圍繞轉動軸6均勻設置有4至6片。進一步地，所述刀片7與旋轉軸6通過螺紋連接。進一步地，所述刀片7的長度比轉動軸6與傳送帶4的距離短1至2毫米。進一步地，所述擋板5與傳送帶4之間的間隙為5至15毫米。進一步地，所述擋板5與傳送帶4的高度差大于5厘米。進一步地，所述工作臺2為格柵板。進一步地，所述集塵室9底部與水平面夾角為5至15°。進一步地，工作臺2上設置有位于傳送帶4下方的清渣塊12，所述清渣塊12上方有硬毛。使用本裝置時，首先根據(jù)所需切割的厚度計算出變頻電機的轉速，開啟變頻電機和電機，變頻電機帶動主動輪3轉動從而帶動傳送帶4運行，電機通過轉動軸6帶動刀片7旋轉，變頻電機和電機正常運作一段時間后，將待切割的凈藥材放置在傳送帶4上，當傳送帶4運行至刀片7處時，刀片7對凈藥材進行切割，切割完成后，切割好的藥材繼續(xù)在傳送帶4上運行，經(jīng)過紅外線傳感器15時，紅外線傳感器15對切片的厚度進行檢測，發(fā)現(xiàn)厚度不合格的切片時，報警系統(tǒng)發(fā)出警報，由操作人員將不合格的切片剔除，厚度合格的切片被傳輸至從動輪處并落入到接料盤8中，最終落入到收集裝置中。切制一段時間后，開啟抽風機11，切制產生的藥渣以及中藥材上帶有的殘渣和灰塵通過工作臺2上的孔中落入集塵室9中，當傳送帶4下表面通過清渣塊12時，清渣塊12上的硬毛將粘附于傳送帶4上的殘渣刮入至集塵室9中，最后藥渣和中藥材由于比空氣重而被收集在收塵器10中，灰塵隨著空氣被抽入到噴淋室13中，開啟水泵14，循環(huán)水從噴水管中噴出，將空氣中的灰塵帶至水槽中，干凈的空氣通過抽風機11排至外部空間。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。