本發(fā)明涉及一種發(fā)泡棉快速切邊裝置，涉及發(fā)泡機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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發(fā)泡機最早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉(zhuǎn)制泡，故又名“打泡機”。后來隨著技術(shù)的不斷進步，發(fā)泡機的技術(shù)含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術(shù)體系，其主要包括以下工藝步驟，上料、混合、攪拌注模、發(fā)泡、初期養(yǎng)護、脫模、切割、成品養(yǎng)護，其中為增強泡沫的穩(wěn)定性，尤其是海綿的生產(chǎn)發(fā)泡過程中，通常需要將成型后的發(fā)泡棉進行切割以滿足后續(xù)加工需求，而目前很多發(fā)泡棉切割機構(gòu)的的切割過程不穩(wěn)定且切割效果不好，切割后的邊緣平整性不好，繼而影響后續(xù)加工工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且能有效對發(fā)泡棉的邊緣進行快速切割的切邊裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種發(fā)泡棉快速切邊裝置，包括傳輸平臺、滑桿以及切邊機構(gòu)，所述切邊機構(gòu)包括兩組且對稱設(shè)置在傳輸平臺的兩側(cè)，待切邊的發(fā)泡棉置于傳輸平臺上且能在其上前后傳動，所述滑桿平行的置于傳輸平臺下方且與傳輸平臺的傳輸方向垂直設(shè)置，所述切邊機構(gòu)包括切割鋸齒片、滑動固定座、連接座、絲杠以及步進電機，所述滑動固定座滑動套接在滑桿上且能在其上前后滑動，所述切割鋸齒片豎直固定在滑動固定座上，所述連接座端部固定在滑動固定座下方，所述連接座螺紋套接在絲杠上，絲杠與步進電機傳動連接且平行于滑桿下部。

作為優(yōu)選，所述滑動固定座上設(shè)有能壓緊發(fā)泡棉上部的壓緊機構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括倒L型的壓緊支架，所述壓緊支架的下端固定在滑動固定座上，其上部的自由端設(shè)有豎直向下的連接桿，連接桿下部固定有與發(fā)泡棉上部水平接觸的水平壓板。

作為優(yōu)選，所述連接桿設(shè)置為可伸縮連接桿。

作為優(yōu)選，所述傳輸平臺下部設(shè)有廢料收集箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述發(fā)泡棉切邊裝置采用可自由調(diào)節(jié)切割位置的活動切割裝置，不僅有效實現(xiàn)了發(fā)泡棉的快速高效切邊，而且切邊過程簡單方便，切割邊緣效果好，實用性高，節(jié)約人力，因而適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍：

如圖1所示的一種發(fā)泡棉快速切邊裝置，包括傳輸平臺1、滑桿2以及切邊機構(gòu)，所述切邊機構(gòu)包括兩組且對稱設(shè)置在傳輸平臺1的兩側(cè)，待切邊的發(fā)泡棉3置于傳輸平臺1上且能在其上前后傳動，所述滑桿2平行的置于傳輸平臺1下方且與傳輸平臺1的傳輸方向垂直設(shè)置，所述切邊機構(gòu)包括切割鋸齒片4、滑動固定座5、連接座6、絲杠7以及步進電機8，所述滑動固定座5滑動套接在滑桿2上且能在其上前后滑動，所述切割鋸齒片4豎直固定在滑動固定座5上，所述連接座6端部固定在滑動固定座5下方，所述連接座6螺紋套接在絲杠7上，絲杠7與步進電機8傳動連接且平行于滑桿2下部。

因而，在實際應(yīng)用中，發(fā)泡棉在傳輸平臺傳輸至切邊機構(gòu)處，然后根據(jù)發(fā)泡棉的邊緣尺寸以及實際需要調(diào)整兩側(cè)的切邊機構(gòu)的位置，在實際調(diào)整過程中，通過電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，繼而帶動連接座前后滑動，進一步帶動滑動固定座以及騎上的切割鋸持片前后移動，繼而調(diào)整切割位置，滿足切邊需要。

另外，為方便切邊機構(gòu)在切邊過程中的穩(wěn)定性，所述滑動固定座5上設(shè)有能壓緊發(fā)泡棉3上部的壓緊機構(gòu)，作為優(yōu)選實施方案，所述壓緊機構(gòu)包括倒L型的壓緊支架9，所述壓緊支架9的下端固定在滑動固定座上，其上部的自由端設(shè)有豎直向下的連接桿10，連接桿10下部固定有與發(fā)泡棉3上部水平接觸的水平壓板11，因而在切邊過程中，通過將水平壓板水平壓在發(fā)泡棉的上部，避免切邊過程中發(fā)泡棉產(chǎn)生晃動或偏移，繼而有效提高發(fā)泡棉切邊過程中的穩(wěn)定性，提高切邊效果。

而為方便控制水平壓板的位置，滿足各種尺寸的發(fā)泡棉的壓合需要，所述連接桿10設(shè)置為可伸縮連接桿。

為方便收集切割后的廢料，所述傳輸平臺1下部設(shè)有廢料收集箱。

上述發(fā)泡棉切邊裝置采用可自由調(diào)節(jié)切割位置的活動切割裝置，不僅有效實現(xiàn)了發(fā)泡棉的快速高效切邊，而且切邊過程簡單方便，切割邊緣效果好，實用性高，節(jié)約人力。

需要強調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。