本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)工程建造領(lǐng)域，尤其涉及一種無極可調(diào)式管支撐裝置。

背景技術(shù)：

目前，隨著工程建造技術(shù)的不斷發(fā)展，管件的需求量不斷增多。不同形態(tài)管件的預制、預制時所用的切割方式以及預制工序的不同等需要不同工作形態(tài)的管支撐。車間已有的管支撐一般種類和數(shù)量有限，很難滿足多種工況下管件預制的需要；而且一種管支撐不能適用于多種管徑的管件預制工作，利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無級可調(diào)式管支撐裝置，該管支撐裝置不僅可以實現(xiàn)支撐高度的連續(xù)調(diào)節(jié)，同時還能滿足不同管徑的管件支撐作業(yè)，能夠有效地提高作業(yè)靈活度，提升作業(yè)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種無極可調(diào)式管支撐裝置，包括支座、安裝在支座上的伸縮組件以及支撐組件，所述伸縮組件包括外筒體、內(nèi)筒體和伸縮筒體，所述伸縮筒體的下部滑動套裝在內(nèi)筒體上部，所述外筒體的上部通過螺紋套裝在伸縮筒體上，所述外筒體的下部通過旋轉(zhuǎn)裝置套裝內(nèi)筒體上，所述伸縮筒體的上部與支撐組件連接，支撐組件包括連接塊以及下部鉸接在連接塊上的可調(diào)架，所述可調(diào)架設有兩組用于支撐管件的支撐桿，所述支撐桿可相向開合。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述內(nèi)筒體的外壁設有第一階梯臺，所述第一階梯臺上部開設有花鍵槽，所述內(nèi)筒體通過花鍵與伸縮筒體滑動連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述外筒體的內(nèi)壁下端開設有第二階梯臺。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述內(nèi)筒體的上端連接防脫帽，所述防脫帽通過螺紋旋接在內(nèi)筒體的內(nèi)壁上。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括止推球軸承擋圈、止推球軸承及軸承端蓋，所述止推球軸承下圈的底面貼緊在第一階梯臺的臺肩上，上圈的頂面通過止推球軸承擋圈與在第二階梯臺的臺肩壓緊連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述軸承端蓋的外沿開設有U型槽，所述軸承端蓋通過U型槽扣裝在外筒體下端，所述軸承端蓋的內(nèi)圈與內(nèi)筒體的外壁壓緊接觸。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述連接塊的前后兩側(cè)均設有側(cè)壁，側(cè)壁上橫向開設有滑槽。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述支撐桿通過螺桿穿過滑槽的方式與連接塊鎖緊連接，所述支撐桿上轉(zhuǎn)動設有滾輪。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述支座包括三組沿周向均勻設置的支腳和用于調(diào)節(jié)支腳之間角度的滑動連桿，所述滑動連桿兩端開設有導槽，所述滑動連桿通過螺釘穿過導槽的方式架設在支腳之間。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述外筒體的外壁兩側(cè)均設置有用于調(diào)整伸縮筒體升降的操作桿。

本發(fā)明的有益效果有：

本發(fā)明提供的一種支撐裝置，不僅能夠根據(jù)實際需要在空載或承載狀態(tài)下對支撐高度進行無級調(diào)節(jié)，滿足不同工況的需要，提高了工作效率；而且還能根據(jù)所要支撐管件的管徑連續(xù)地調(diào)整支撐桿與連接頭的連接位置，改變該裝置支撐桿工作面之間的角度即可實現(xiàn)支撐工作面間距的無級調(diào)劑，從而適應不同管徑管件的支撐需要，大大提高了支撐裝置的利用率。其結(jié)構(gòu)簡單、拆卸方便，只需簡單操作就能改變支撐狀態(tài)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，其中：

圖1是本發(fā)明實施例主視圖；

圖2是本發(fā)明實施例的俯視圖；

圖3是圖1中A的放大圖；

圖4是圖1中B的截面示意圖；

圖5是圖1中C的截面示意圖。

具體實施方式

參見圖1至圖5 ，本發(fā)明的一種無極可調(diào)式管支撐裝置，包括支座1、安裝在支座1上的伸縮組件2以及支撐組件3，所述伸縮組件2包括外筒體21、內(nèi)筒體22和伸縮筒體23，所述伸縮筒體23的下部滑動套裝在內(nèi)筒體23上部，所述外筒體21的上部通過螺紋套裝在伸縮筒體23上，所述內(nèi)筒體22的外壁設有第一階梯臺24，所述第一階梯臺24上部開設有花鍵槽25，所述內(nèi)筒體22通過花鍵26與伸縮筒體23滑動連接。所述內(nèi)筒體22的上端連接防脫帽27，所述防脫帽27通過螺紋旋接在內(nèi)筒體22的內(nèi)壁上；防脫帽27可以防止伸縮筒體23沿內(nèi)筒體22外壁的花鍵槽25上升時超出其極限位置導致伸縮筒體27與內(nèi)筒體22相互脫離。

進一步參見圖3至圖5，所述外筒體21的下部通過旋轉(zhuǎn)裝置4套裝內(nèi)筒體22上，外筒體21的內(nèi)壁下端開設有第二階梯臺29。旋轉(zhuǎn)裝置4可使外筒體21繞內(nèi)筒體22自由轉(zhuǎn)動。所述旋轉(zhuǎn)裝置4包括止推球軸承擋圈41、止推球軸承42及軸承端蓋43，所述止推球軸承42下圈的底面貼緊在第一階梯臺24的臺肩上，止推球軸承擋圈41設有一個階梯口，上圈的頂面與階梯口的下面接觸，同時上圈的外徑與階梯口臺肩接觸，止推球軸承擋圈41的外圈與第二階梯臺29的臺肩壓緊連接。所述軸承端蓋43的外沿開設有U型槽，所述軸承端蓋43通過U型槽扣裝在外筒體21下端，所述軸承端蓋43的內(nèi)圈與內(nèi)筒體22的外壁壓緊接觸，軸承端蓋43可防止外部污物進入旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，保護止推球軸承42并延長其使用壽命。所述外筒體21的外壁兩側(cè)均設置有用于調(diào)整伸縮筒體23升降的操作桿28。當需要調(diào)整管支撐高度時，順時針逆時針轉(zhuǎn)動外筒體21外壁兩側(cè)焊接固定的操作桿28，外筒體21跟著順時針逆時針轉(zhuǎn)動，外筒體21繞內(nèi)筒體22自由轉(zhuǎn)動，同時外筒體21上部通過螺紋與伸縮筒體23產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，此時通過螺紋與外筒體21配合的伸縮筒體23有跟隨外筒體21順時針逆時針轉(zhuǎn)動的趨勢，但是伸縮筒體23與內(nèi)筒體22之間的花鍵26配合限制了伸縮筒體23圓周方向的運動，它只能沿著內(nèi)筒體22上的花鍵槽25豎直上升下降。伸縮筒體23的升降帶動其上部的連接頭32及支撐組件3的升降，從而實現(xiàn)該支撐裝置高度的調(diào)整。由于伸縮筒體13只做豎直方向的升降運動，因此無論是在空載狀態(tài)還是承壓狀態(tài)都能對該裝置進行高度調(diào)節(jié)，大大提高了工作效率。

進一步參加圖1和圖2，所述伸縮筒體23的上部與支撐組件3連接，所述支撐組件3包括連接塊32，所述連接塊32的前后兩側(cè)均設有側(cè)壁，側(cè)壁上橫向開設有滑槽33。支撐組件3設有用于支撐管件的可調(diào)架31，所述可調(diào)架31的下部鉸接在連接塊32上，連接塊32增大了其與可調(diào)架31的接觸面積使得其連接更加穩(wěn)固，當其加載后不易傾覆和滑動。所述可調(diào)架31設有兩組可相向開合的支撐桿34，兩組支撐桿34形成具有“V”字型的支撐工作面；所述支撐桿34通過螺桿35穿過滑槽33的方式與連接塊32鎖緊連接，所述支撐桿34上轉(zhuǎn)動設有滾輪36，采用滾輪36可以減少支撐裝置與管件之間的摩擦，方便支撐。當需要調(diào)整可調(diào)架31的夾持角度的時候，只需要擰松螺桿35，調(diào)整支撐桿34的開合程度，使螺桿35在滑槽33內(nèi)滑動，待滑動至合適角度，即可擰緊螺桿35，最終實現(xiàn)該支撐組件3的支撐工作面間距的無級調(diào)節(jié)。

所述支座1包括三組沿周向均勻設置的支腳11和用于調(diào)節(jié)支腳11之間角度的滑動連桿12，所述滑動連桿12兩端開設有導槽，所述滑動連桿12通過螺釘穿過導槽的方式架設在支腳11之間。當在不平的地面上放置支撐裝置時，只需調(diào)整其中一個支腳11上連接的滑動連桿12，即可實現(xiàn)調(diào)平整個支撐裝置。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施方式而已，但本發(fā)明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。