本發(fā)明涉及窗膜生產(chǎn)加工技術(shù)領域，具體而言，涉及一種窗膜裁剪及收集裝置。

背景技術(shù)：
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對窗膜加工來說，初始的窗膜的寬度都是確定的，但是根據(jù)不同的客戶，需要裁剪一定寬度的廢邊才能滿足客戶的要求，產(chǎn)生的廢邊都是靠人工手動收集起來，然后再捆綁整理等等，這樣做效率比較低，且需要的工人數(shù)量多，不利于提高加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種窗膜裁剪及收集裝置，它不僅可以裁剪所需的窗膜寬度，還能同時收集所需窗膜和窗膜廢邊。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種窗膜裁剪及收集裝置，包括支架，所述支架的上方安裝有輥輪傳動裝置，裁剪機構(gòu)固定在支架的上方一側(cè)，裁剪機構(gòu)位于輥輪傳動裝置的中間，支架的下方安裝有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置連接有收集盤。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述輥輪傳動裝置包括輥輪，所述輥輪的兩端延伸軸通過軸承鉸接在支架上方的兩端的橫梁上，所述輥輪有四根，兩根位于橫梁的左側(cè)，兩根輥輪斜向設置，另外兩根位于橫梁的右側(cè)，左側(cè)的兩根輥輪和右側(cè)的兩根輥輪對稱設置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述剪裁機構(gòu)包括第一電機，第一電機固定在支架的一側(cè)橫梁上，第一電機的驅(qū)動軸連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器的另一端連接有刀架，刀片鉚接在刀架上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括第二電機，第二電機的輸出軸連接有小皮帶輪，小皮帶輪通過皮帶與兩個大皮帶輪連接；所述大皮帶輪的其中一個固定在第一轉(zhuǎn)動軸上，另一個固定在第二轉(zhuǎn)動軸上，所述第一轉(zhuǎn)動軸通過固定在第一轉(zhuǎn)動軸上的滾動軸承鉸接在支架的豎梁上，所述第二轉(zhuǎn)動軸通過固定在第二轉(zhuǎn)動軸上的滾動軸承鉸接在支架的斜梁上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一轉(zhuǎn)動軸的另一側(cè)套接有第一收集盤，蝶形螺母螺接在第一轉(zhuǎn)動軸上，蝶形螺母的端面壓靠在第一收集盤的外側(cè)端面上，所述第一收集盤的內(nèi)側(cè)端面上成型有第一腰孔，所述第一轉(zhuǎn)動軸的中間成型有第一圓臺，第一圓臺上固定有第一小圓柱，所述第一小圓柱插套在第一腰孔內(nèi)，第一收集盤的內(nèi)側(cè)面壓靠在第一圓臺的端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二轉(zhuǎn)動軸的另一側(cè)套接有第二收集盤，所述第二收集盤的內(nèi)側(cè)端面上成型有第二腰孔，所述第二轉(zhuǎn)動軸的中間成型有第二圓臺，第二圓臺上固定有第二小圓柱，所述第二小圓柱插套在第二腰孔內(nèi)，第二收集盤的內(nèi)側(cè)面壓靠在第二圓臺的端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二收集盤的外側(cè)端面上連接有壓緊機構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓緊機構(gòu)包括螺桿，螺桿的一側(cè)延伸軸通過軸承鉸接在外側(cè)的斜梁上，螺桿的另一側(cè)螺接有壓塊，壓塊的大端面壓靠在第二收集盤的外側(cè)端面上，壓塊的前端延伸軸插套在第二收集盤的內(nèi)孔內(nèi)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一收集盤和第二收集盤的內(nèi)軸軸徑相等。

本發(fā)明的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，它不僅可以裁剪所需的窗膜寬度，還能同時收集所需窗膜和窗膜廢邊。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為本發(fā)明的驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的第一收集盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的第二收集盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的含有窗膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做出詳細的說明。

實施例，見如圖1至圖5所示，一種窗膜裁剪及收集裝置，包括支架1，所述支架1的上方安裝有輥輪傳動裝置2，裁剪機構(gòu)3固定在支架1的上方一側(cè)，裁剪機構(gòu)3位于輥輪傳動裝置2的中間，支架1的下方安裝有驅(qū)動裝置4，驅(qū)動裝置4連接有收集盤5。

更進一步地說，所述輥輪傳動裝置2包括輥輪21，所述輥輪21的兩端延伸軸通過軸承鉸接在支架1上方的兩端的橫梁11上，所述輥輪21有四根，兩根位于橫梁11的左側(cè)，兩根輥輪21斜向設置，另外兩根位于橫梁11的右側(cè)，左側(cè)的兩根輥輪21和右側(cè)的兩根輥輪21對稱設置。

更進一步地說，所述剪裁機構(gòu)3包括第一電機31，第一電機31固定在支架1的一側(cè)橫梁11上，第一電機31的驅(qū)動軸連接有聯(lián)軸器32，聯(lián)軸器32的另一端連接有刀架33，刀片34鉚接在刀架33上。

更進一步地說，所述驅(qū)動裝置4包括第二電機41，第二電機41的輸出軸連接有小皮帶輪42，小皮帶輪42通過皮帶43與兩個大皮帶輪44連接；所述大皮帶輪44的其中一個固定在第一轉(zhuǎn)動軸45上，另一個固定在第二轉(zhuǎn)動軸46上，所述第一轉(zhuǎn)動軸45通過固定在第一轉(zhuǎn)動軸45上的滾動軸承鉸接在支架1的豎梁12上，所述第二轉(zhuǎn)動軸46通過固定在第二轉(zhuǎn)動軸46上的滾動軸承鉸接在支架1的斜梁13上。

更進一步地說，所述第一轉(zhuǎn)動軸45的另一側(cè)套接有第一收集盤51，蝶形螺母52螺接在第一轉(zhuǎn)動軸45上，蝶形螺母52的端面壓靠在第一收集盤51的外側(cè)端面上，所述第一收集盤51的內(nèi)側(cè)端面上成型有第一腰孔511，所述第一轉(zhuǎn)動軸45的中間成型有第一圓臺451，第一圓臺451上固定有第一小圓柱452，所述第一小圓柱452插套在第一腰孔511內(nèi)，第一收集盤51的內(nèi)側(cè)面壓靠在第一圓臺451的端面上。

更進一步地說，所述第二轉(zhuǎn)動軸46的另一側(cè)套接有第二收集盤53，所述第二收集盤53的內(nèi)側(cè)端面上成型有第二腰孔531，所述第二轉(zhuǎn)動軸46的中間成型有第二圓臺461，第二圓臺461上固定有第二小圓柱462，所述第二小圓柱462插套在第二腰孔531內(nèi)，第二收集盤53的內(nèi)側(cè)面壓靠在第二圓臺461的端面上。

更進一步地說，所述第二收集盤53的外側(cè)端面上連接有壓緊機構(gòu)6。

更進一步地說，所述壓緊機構(gòu)6包括螺桿61，螺桿61的一側(cè)延伸軸通過軸承鉸接在外側(cè)的斜梁13上，螺桿61的另一側(cè)螺接有壓塊62，壓塊62的大端面壓靠在第二收集盤53的外側(cè)端面上，壓塊62的前端延伸軸插套在第二收集盤53的內(nèi)孔內(nèi)。

更進一步地說，所述第一收集盤51和第二收集盤53的內(nèi)軸軸徑相等。

工作原理：窗膜通過四根輥輪21傳送過來，第一電機31起動，通過聯(lián)軸器32和刀架33帶動刀片34轉(zhuǎn)動，刀片34切割窗膜，窗膜分為兩路，一路通過第一收集盤51收集，另一路通過第二收集盤53收集，第一收集盤51固定在第一轉(zhuǎn)動軸45上，第二收集盤53固定在第二轉(zhuǎn)動軸46上，第一轉(zhuǎn)動軸45和第二轉(zhuǎn)動軸46上各固定有一個大皮帶輪44，第二電機41起動，帶動小皮帶輪42轉(zhuǎn)動，小皮帶輪通過皮帶43帶動大皮帶輪44轉(zhuǎn)動，第一收集盤51和第二收集盤53隨之轉(zhuǎn)動。

最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應由權(quán)利要求限定。