本發(fā)明涉及家用電器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于安裝前支撐滾輪的裝置及其安裝前支撐滾輪的方法。

背景技術(shù)：

干衣機(jī)結(jié)構(gòu)中的支撐組件包括前支撐組件和后支撐組件，前支撐組件都需要安裝兩個(gè)滾輪，而滾輪的安裝需要加上墊片后用螺母緊固，在安裝過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)滾輪端面、墊片和前支撐端面不在同一平面上，導(dǎo)致螺母和滾輪的螺牙損壞，使得滾輪沒(méi)有完全固定，難以保證滾輪安裝的可靠性和快速性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種用于安裝前支撐滾輪的裝置，所述用于安裝前支撐滾輪的裝置可以提高滾輪裝配的可靠性，提高滾輪的裝配效率。

本發(fā)明還提出一種采用上述用于安裝前支撐滾輪的裝置安裝前支撐滾輪的方法。

根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于安裝前支撐滾輪的裝置，包括：工作臺(tái)；支撐架，所述支撐架設(shè)在所述工作臺(tái)的上面；滾輪支撐臺(tái)，所述滾輪支撐臺(tái)設(shè)在所述工作臺(tái)的上面，且所述滾輪支撐臺(tái)與所述支撐架的至少一部分形成用于支撐前支撐的三角形結(jié)構(gòu)，所述滾輪支撐臺(tái)上設(shè)有滾輪軸定位部，所述滾輪軸定位部與所述工作臺(tái)間隔開(kāi)用于容納以及脫出滾輪，所述滾輪軸定位部的一側(cè)敞開(kāi)形成用于滾輪軸脫出的定位缺口。

根據(jù)本發(fā)明的用于安裝前支撐滾輪的裝置，可以提高滾輪的安裝效率，保證滾輪安裝的可靠性。

在一些實(shí)施例中，所述支撐架呈沿直線延伸的長(zhǎng)條形狀，且所述滾輪支撐臺(tái)與所述支撐架以及所述支撐架的延長(zhǎng)線間隔開(kāi)。

進(jìn)一步地，所述滾輪軸定位部包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部和第二卡扣部均與所述支撐架同向延伸，且所述第一卡扣部和所述第二卡扣部在垂直于所述支撐架的方向上間隔開(kāi)，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部配合形成用于定位滾輪軸的所述定位缺口。

在一些實(shí)施例中，所述滾輪支撐臺(tái)包括：底板，所述底板設(shè)在所述工作臺(tái)的上面；支架，所述支架設(shè)在所述底板上并向上延伸，所述滾輪軸定位部設(shè)在所述支架的上端。

進(jìn)一步地，所述支架包括第一豎向支部、第二豎向支部和水平支部，所述第一豎向支部和所述第二豎向支部均與所述底板相連并向上延伸，且所述第一豎向支部和所述第二豎向支部在靠近或遠(yuǎn)離所述支撐架的方向上間隔開(kāi)以容納滾輪，所述水平支部分別與所述第一豎向支部和所述第二豎向支部相連，所述滾輪軸定位部形成在所述水平支部上并朝平行于所述工作臺(tái)的方向延伸。

在一些實(shí)施例中，所述滾輪支撐臺(tái)一體成型，且所述支撐架與所述工作臺(tái)一體成型，所述滾輪支撐臺(tái)與所述工作臺(tái)相對(duì)固定或可拆卸地相連。

在一些實(shí)施例中，所述滾輪支撐臺(tái)包括間隔設(shè)置的至少兩個(gè)，且至少兩個(gè)所述滾輪支撐臺(tái)的定位缺口同向設(shè)置。

在一些實(shí)施例中，所述支撐架的上表面與所述滾輪支撐臺(tái)的上表面齊平。

根據(jù)本發(fā)明的采用根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于安裝前支撐滾輪的裝置安裝前支撐滾輪的方法，所述方法包括：

步驟S1，將滾輪安裝在滾輪支撐臺(tái)上，其中，滾輪可脫出地設(shè)置在滾輪軸定位部和工作臺(tái)之間，且所述滾輪的滾輪軸豎向設(shè)置并可脫出的定位在所述滾輪軸定位部上；

步驟S2，將所述前支撐置于所述裝置上，并使前支撐上的滾輪安裝孔與定位在滾輪支撐臺(tái)上的滾輪軸對(duì)齊；

步驟S3，采用緊固件連接滾輪軸和前支撐；

步驟S4，使?jié)L輪與所述裝置分離。

根據(jù)本發(fā)明的安裝前支撐滾輪的方法，可以保證滾輪、墊片和前支撐在同一水平面上，從而提高滾輪安裝的可靠性和穩(wěn)定性，提高前支撐滾輪的安裝效率。

在一些實(shí)施例中，所述方法還包括：在步驟S2中通過(guò)定位件定位前支撐使得前支撐上的滾輪安裝孔與滾輪軸對(duì)齊，其中，所述定位件與所述工作臺(tái)的相對(duì)位置固定，且所述定位件沿上下方向延伸。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于安裝前支撐滾輪的裝置的示意圖，其中，前支撐支撐在設(shè)在該裝置上；

圖2是圖1中所示的用于安裝前支撐滾輪的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中所示的滾輪支撐臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

用于安裝前支撐滾輪的裝置100，

工作臺(tái)1，支撐架2，

滾輪支撐臺(tái)3，底板31，

支架32，第一豎向支部321，第二豎向支部322，水平支部323，

滾輪軸定位部324，第一卡扣部3241，第二卡扣部3242，

滾輪4，滾輪軸41，前支撐5。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于安裝前支撐5滾輪4的裝置100。

如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的用于安裝前支撐5滾輪4的裝置100，包括：工作臺(tái)1、支撐架2和滾輪支撐臺(tái)3。

具體地，如圖1-圖3所示，支撐架2設(shè)在工作臺(tái)1的上面；滾輪支撐臺(tái)3也設(shè)在工作臺(tái)1的上面，且滾輪支撐臺(tái)3與支撐架2的至少一部分形成用于支撐前支撐5的三角形結(jié)構(gòu)，也就是說(shuō)，滾輪支撐臺(tái)3與支撐架2形成三角形的結(jié)構(gòu)，用于支撐前支撐5，從而保證裝置100可以穩(wěn)定支撐前支撐5。

滾輪支撐臺(tái)3上設(shè)有滾輪軸定位部324，用于定位滾輪4和滾輪軸41，以實(shí)現(xiàn)滾輪4的快速安裝，并保證滾輪4安裝的可靠性。滾輪軸定位部324與工作臺(tái)1沿上下方向間隔開(kāi)，且滾輪4可以容納在滾輪軸定位部324和工作臺(tái)1之間，且滾輪4也可以從滾輪軸定位部324和工作臺(tái)1之間脫出，滾輪軸定位部324的一側(cè)(例如圖3中所示的滾輪軸定位部324的右側(cè))敞開(kāi)，并形成用于滾輪軸41脫出的定位缺口。

當(dāng)需要將滾輪4安裝在前支撐5上時(shí)，可以將滾輪4固定在滾輪支撐臺(tái)3上，并利用定位缺口限定滾輪軸41和滾輪4的位移，再通過(guò)螺母將滾輪4固定在前支撐5上，由此，不僅可以提高滾輪4的安裝效率，還可以保證滾輪4安裝的可靠性。當(dāng)安裝滾輪4安裝完成后，滾輪軸41可以從定位缺口滑出。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于安裝前支撐5滾輪4的裝置100，可以提高滾輪4的安裝效率，保證滾輪4安裝的可靠性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖2所示，支撐架2可以呈沿直線延伸的長(zhǎng)條形狀，且滾輪支撐臺(tái)3與支撐架2以及支撐架2的延長(zhǎng)線間隔開(kāi)。由此，支撐架2和滾輪支撐臺(tái)3之間可以形成用于支撐前支撐5的三角形結(jié)構(gòu)，從而提高對(duì)前支撐5支撐的穩(wěn)定性。

結(jié)合圖2，支撐架2呈沿左右方向延伸且截面為矩形的長(zhǎng)條狀，且支撐架2的后端面、左端面和右端面分別于與工作臺(tái)1的后端面、左端面和右端面平齊，滾輪支撐臺(tái)3設(shè)在工作臺(tái)1上表面的前側(cè)，并與支撐架2沿前后方向間隔開(kāi)，從而使得支撐架2的頂部和滾輪支撐臺(tái)3的頂部可以形成用于支撐前支撐5的三角形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，參照?qǐng)D2，支撐架2的上表面可以與滾輪支撐臺(tái)3的上表面齊平，也就是說(shuō)，支撐架2的水平高度與滾輪4支撐平臺(tái)的水平高度相同。這樣，當(dāng)前支撐5置于支撐架2和滾輪支撐臺(tái)3上時(shí)，可以保證前支撐5處于水平狀態(tài)，保證滾輪4、連接墊片和前支撐5在同一水平面上，由此，可以避免滾輪4與螺母連接時(shí)損壞螺牙，從而提高滾輪4安裝的可靠性。

在本發(fā)明的一些具體實(shí)施例中，參照?qǐng)D3，滾輪軸定位部324可以包括第一卡扣部3241和第二卡扣部3242，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242均與支撐架2同向延伸，且第一卡扣部3241和第二卡扣部3242在垂直于支撐架2的方向(例如圖3中所示的前后方向)上間隔開(kāi)，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242配合形成用于定位滾輪軸41的定位缺口。當(dāng)安裝滾輪4時(shí)，可以將滾輪軸41卡在定位缺口內(nèi)，通過(guò)第一卡扣部3241和第二卡扣部3242配合限定滾輪軸41的位移，同時(shí)使保證滾輪4保持水平狀態(tài)，從而保證滾輪4安裝的可靠性和快速性。

具體地，如圖3所示，支撐架2呈沿左右方向延伸的長(zhǎng)條狀，且滾輪軸定位部324的第一卡扣部3241和第二卡扣部3242也均沿左右方向延伸，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242之間共同限定出定位缺口，且定位缺口的開(kāi)口朝右，在安裝滾輪4時(shí)，滾輪軸41可以從右往左卡入第一卡扣部3241和第二卡扣部3242之間的定位缺口內(nèi)，以便于安裝滾輪4。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖3所示，滾輪支撐臺(tái)3可以包括：底板31和支架32，其中，底板31設(shè)在工作臺(tái)1的上面，且底板31呈方形板狀；支架32設(shè)在底板31上，且支架32從底板31的上表面向上延伸，滾輪軸定位部324設(shè)在支架32的上端。由此，可以便于限定滾輪4以及滾輪軸41的位移，使?jié)L輪支撐臺(tái)3的結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。

具體地，如圖3所示，支架32可以包括第一豎向支部321、第二豎向支部322和水平支部323，第一豎向支部321和第二豎向支部322均與底板31相連，第一豎向支部321和第二豎向支部322均從底板31的上表面向上延伸，且第一豎向支部321和第二豎向支部322在靠近或遠(yuǎn)離支撐架2的方向(例如圖3中所示的前后方向)上間隔開(kāi)，且第一豎向支部321和第二豎向支部322之間的間隙可以用于容納滾輪4，水平支部323分別與第一豎向支部321和第二豎向支部322相連，滾輪軸定位部324形成在水平支部323上并朝平行于工作臺(tái)1的方向(例如圖3中所示的向右的方向)延伸。這樣，在安裝滾輪4的過(guò)程中，定位缺口可以限定滾輪軸41的位移，第一豎向支部321和第二豎向支部322可以限定滾輪4的位移，由此，可以避免滾輪4在安裝過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)，從而為滾輪4的安裝提高可靠性和穩(wěn)定性，進(jìn)而提高安裝效率和裝配質(zhì)量。

結(jié)合圖3，第一豎向支部321和第二豎向支部322支架32沿前后方向間隔設(shè)置在底板31上，且向上延伸，水平支部323的前端與第一豎向支部321的上端相連，且水平支部323的后端與第二豎向支部322的上端相連。第一卡扣部3241和第二卡扣部3242從水平支架32的右端面向右延伸，以限定出定位缺口。這樣，滾輪4可以容納在第一豎向支部321和第二豎向支部322之間，且滾輪軸41卡在第一卡扣部3241和第二卡扣部3242之間，由此，可以避免滾輪4在安裝過(guò)程中出現(xiàn)晃動(dòng)。

在一些實(shí)施例中，滾輪支撐臺(tái)3可以一體成型，由此，可以減少零部件數(shù)量，提高零部件精度，保證安裝過(guò)程中滾輪4水平設(shè)置。

優(yōu)選地，支撐架2可以與工作臺(tái)1一體成型，以提高支撐架2與工作臺(tái)1連接的可靠性，避免存在裝配誤差。

有利地，滾輪支撐臺(tái)3與工作臺(tái)1可以相對(duì)固定，以避免在滾輪4安裝過(guò)程中滾輪支撐臺(tái)3產(chǎn)生滑動(dòng)而影響裝配效率，滾輪4支撐條與工作臺(tái)1還可以可拆卸地相連。由此，可以便于拆卸、維修和更換滾輪支撐臺(tái)3。例如，滾輪支撐臺(tái)3可以與工作臺(tái)1螺釘連接。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，滾輪軸41支撐臺(tái)包括間隔設(shè)置的至少兩個(gè)，且至少兩個(gè)滾輪支撐臺(tái)3的定位缺口同向設(shè)置。由此，可以便于同時(shí)安裝多個(gè)滾輪4，從而進(jìn)一步提高裝配效率。

結(jié)合圖1，工作臺(tái)1呈水平平板狀，工作臺(tái)1的左端面和右端面為相互平行的豎直平面，工作臺(tái)1的后端面與工作臺(tái)1的左端面和右端面均垂直，工作臺(tái)1的前端面為與左端面的前端和右端面的前端相連的圓柱面，工作臺(tái)1的上表面上連接有兩個(gè)間隔開(kāi)的滾輪軸41支撐臺(tái)，且兩個(gè)滾輪軸41支撐臺(tái)的中心軸線均在與工作臺(tái)1的前端面同軸的同一圓柱面上，且兩個(gè)滾輪軸41支撐臺(tái)的中心軸線呈63度夾角。由此，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)安裝前支撐5的左右兩側(cè)的兩個(gè)滾輪4，從而提高安裝效率。

根據(jù)本發(fā)明的采用本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的用于安裝前支撐5滾輪4的裝置100安裝前支撐5滾輪4的方法，所述方法包括：

步驟S1，將滾輪4安裝在滾輪支撐臺(tái)3上，其中，滾輪4可脫出地設(shè)置在滾輪軸定位部324和滾輪支撐臺(tái)3之間，且滾輪4的滾輪軸41豎向設(shè)置，且滾輪軸41可脫出的定位在滾輪軸定位部324上；

步驟S2，將前支撐5置于裝置100上，并使前支撐5上的滾輪4安裝孔與定位在滾輪支撐臺(tái)3上的滾輪軸41對(duì)齊；

步驟S3，采用緊固件連接滾輪軸41和前支撐5；

步驟S4，使?jié)L輪4與裝置100分離。

根據(jù)本發(fā)明的安裝前支撐5滾輪4的方法，在安裝滾輪4的過(guò)程中，可以保證滾輪4、墊片和前支撐5在同一水平面上，從而提高滾輪4安裝的可靠性和穩(wěn)定性，提高前支撐5滾輪4的安裝效率。

當(dāng)然，本實(shí)施例的安裝前支撐5滾輪4的方法，也可以用于安裝后支撐滾輪4，

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述安裝前支撐5滾輪4的方法還可以包括：在步驟S2中，通過(guò)定位件定位前支撐5，使得前支撐5上的滾輪4安裝孔與滾輪軸41對(duì)齊，其中，定位件與工作臺(tái)1的相對(duì)位置固定，且定位件沿上下方向延伸。由此，不僅可以快速準(zhǔn)確定位前支撐5，還可以避免在滾輪4安裝過(guò)程中前支撐5發(fā)生位移，從而可以提高滾輪4的裝配效率，保證滾輪4的裝配的可靠性和穩(wěn)定性。

下面將參考圖1-圖3描述根據(jù)本發(fā)明一個(gè)具體實(shí)施例的用于安裝前支撐5滾輪4的裝置100。

參照?qǐng)D1，用于安裝前支撐滾輪的裝置包括工作臺(tái)1、支撐架2和滾輪支撐平臺(tái)3，滾輪支撐平臺(tái)3包括間隔設(shè)置的兩個(gè)，且支撐架2和兩個(gè)滾輪支撐平臺(tái)3均設(shè)在工作臺(tái)1上，支撐架2的上表面與滾輪支撐臺(tái)3的上表面齊平。

具體地，如圖1所示，工作臺(tái)1呈水平平板狀，工作臺(tái)1的前端面為圓柱面，兩個(gè)滾輪支撐臺(tái)3可拆卸地連接在工作臺(tái)1的上表面的前側(cè)，兩個(gè)滾輪支撐臺(tái)3的豎直中心線在與工作臺(tái)1前端面同心的同一圓柱面上，且兩個(gè)滾輪支撐臺(tái)3的豎直中心線的夾角為63°。

支撐架2的截面為方形，且支撐架2呈沿左右方向延伸的長(zhǎng)條狀，支撐架2設(shè)在工作臺(tái)的上表面上，且支撐架2的后端面、左端面和右端面分別于工作臺(tái)1的后端面、左端面和右端面平齊。支撐架2與工作臺(tái)1一體成型。

滾輪支撐平臺(tái)3包括底31和支架32，底板31設(shè)在工作臺(tái)1的上表面上；支架32包括第一豎向支部321、第二豎向支部322和水平支部323，第一豎向支部321和第二豎向支部322均與底板31相連并向上延伸，且第一豎向支部321和第二豎向支部322在前后方向上間隔開(kāi)設(shè)置，水平支部323的前端與第一豎向支321部的上端相連，且水平支部323的后端與和第二豎向支部322的上端相連，滾輪軸定位部324形成在水平支部323的右端面上并向右延伸。滾輪軸定位部324包括第一卡扣部3241和第二卡扣部3242，第一卡扣部和第二卡扣部均從水平肢部323的右端面向右延伸，且第一卡扣部3241和第二卡扣部3242沿前后方向間隔開(kāi)，第一卡扣部3241和第二卡扣部3242配合形成用于定位滾輪軸41的定位缺口。

下面描述采用上述用于安裝前支撐滾輪的裝置安裝前支撐滾輪的方法。

步驟S1，將用于前支撐的兩個(gè)滾輪分別安裝在兩個(gè)滾輪支撐臺(tái)上，并使?jié)L輪可脫出地設(shè)置在滾輪軸定位部、底板以及支架之間，且使?jié)L輪軸豎向可脫出的定位在滾輪軸定位部上。

步驟S2，將前支撐置于裝置上，具體地，前支撐和/或裝置上設(shè)有沿上下方向延伸的定位件，利用定位件將前支撐定位在裝置上，使得前支撐與工作臺(tái)相對(duì)位置固定且滾輪安裝孔與滾輪軸沿上下方向?qū)R。

步驟S3，利用緊固件例如螺母和墊片，連接滾輪軸和前支撐。

步驟S4，將滾輪與裝置分離，安裝完成。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于安裝前支撐滾輪的裝置，滾輪支撐臺(tái)的水平高度與支撐架的水平高度相同，從而保證滾輪、墊片和支撐在同一水平面上，同時(shí)定位缺口固定滾輪軸，滾輪固定在第一豎向支架和第二豎向支架之間，從而保證滾輪左右固定不出現(xiàn)晃動(dòng)，進(jìn)而提供前支撐滾輪或后支撐滾輪安裝的可靠性和穩(wěn)定性，提高前支撐滾輪和后支撐滾輪的安裝效率。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，還可以是通信；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。