本發(fā)明涉及型材加工裝置領域，具體涉及一種用于門窗型材壓條微切的裝置。

背景技術：

在建筑行業(yè)中，普遍使用鋁合金、鈦合金、鋁塑等材料制成窗用型材，在窗用型材中，為了提高窗的密封性能，經(jīng)常配合壓條使用，壓條形狀結構不一，但是壓條與型材配合后，可視面是壓條完整的外表面，沒有縫隙出現(xiàn)，使風吹向窗戶正面時，不易進入，不但節(jié)能保溫，而且增加了窗戶外形的美觀性。

壓條卡合在窗架上時，其長度存在0.2mm的差別，在門窗型材加工領域中，一般采用大型切割機，大型切割機的速度較快，但是大型切割機的切割尺寸是固定的，壓條的尺寸不能精切切割，總成壓條浪費，相對增加了成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的以上問題，提供一種用于門窗型材壓條微切的裝置，本發(fā)明的裝置結構簡單，自動控制，使用方便，能夠精確切割壓條，減少壓條的浪費，相對減少了成本。

為實現(xiàn)上述技術目的，達到上述技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種用于門窗型材壓條微切的裝置，其包括：

一機架，所述機架的頂部端面為工作平臺；

一定位組件，所述定位組件設置在所述工作平臺上，所述定位組件用于對壓條定位；

一切割組件，所述切割組件設置在所述工作平臺上，所述切割組件設置在所述定位組件的一側，所述切割組件包括一齒刀和驅動所述齒刀的電機，所述齒刀通過轉軸連接至所述電機的輸出端，所述電機驅動所述齒刀旋轉切割壓條；

一直線氣缸，所述直線氣缸設置在所述工作平臺的底部，所述直線氣缸驅動所述電機移動，在切割時，壓條被所述定位組件定位，所述直線氣缸驅動所述電機移動，所述電機在移動過程中驅動所述齒刀旋轉，將壓條切割完畢。

進一步地，所述定位組件包括：一底座，所述底座固定于所述工作平臺上，所述底座的頂部設有固定板，所述固定板上設有一氣缸，所述氣缸的氣缸臂連接有壓板，所述壓板正對的底部設有墊塊，所述墊塊固定于所述底座的頂部，壓條放置在所述墊塊上，所述氣缸驅動所述壓板壓至壓條上，對壓條定位。

進一步地，還包括兩條軌道，所述軌道設置在所述工作臺面上，所述軌道配合兩個滑塊，所述滑塊分別設置在所述電機的固定座的底部，所述直線氣缸驅動所述電機移動時，所述固定座在所述軌道上移動。

進一步地，還包括兩個氣撐組件，所述氣撐組件設置在所述工作臺面的兩側，通過所述氣撐組件撐開罩蓋，所述罩蓋罩在所述工作臺面上。

進一步地，還包括齒刀保護罩，所述齒刀保護罩設置在所述電機的固定座上，所述齒刀保護罩為U型，所述齒刀保護罩罩在所述齒刀的上部。

本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明公開了一種用于門窗型材壓條微切的裝置，在切割時，壓條被所述定位組件定位，所述直線氣缸驅動所述電機移動，所述電機在移動過程中驅動所述齒刀旋轉，將壓條切割完畢。裝置結構簡單，自動控制，使用方便，能夠精確切割壓條，減少壓條的浪費，相對減少了成本。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

其中，1-機架，10-工作平臺，2-定位組件，3-切割組件，4-直線氣缸，5-氣撐組件，201-底座，202-固定板，203-氣缸，204-墊塊，205-壓板，301-齒刀，302-電機，303-電機固定座，304-齒刀保護罩，305-軌道，306-滑塊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

參照圖1-2所示，本實施例中公開了一種用于門窗型材壓條微切的裝置，其結構主要包括：

一機架1，上述機架1的頂部端面為工作平臺10。

一定位組件2，上述定位組件2設置在上述工作平臺10上，上述定位組件2用于對壓條定位。

在本實施例中，上述定位組件2包括：一底座201，上述底座201固定于上述工作平臺10上，上述底座201的頂部設有固定板202，上述固定板202上設有一氣缸203，上述氣缸203的氣缸臂連接有壓板205，上述壓板205正對的底部設有墊塊204，上述墊塊204固定于上述底座201的頂部，壓條放置在上述墊塊204上，上述氣缸203驅動上述壓板205壓至壓條上，對壓條定位。

一切割組件3，上述切割組件3設置在上述工作平臺10上，上述切割組件3設置在上述定位組件2的一側，上述切割組件3包括一齒刀301和驅動上述齒刀301的電機302，上述齒刀301通過轉軸連接至上述電機302的輸出端，上述電機302驅動上述齒刀301旋轉切割壓條。

在本實施例中，上述電機302固定于一電機固定座303上，因為齒刀在高速旋轉工作時，具有一定的危險性，為了保證使用安全，還設置了一個齒刀保護罩304，上述齒刀保護罩304設置在上述電機固定座303上，上述齒刀保護罩304為U型，上述齒刀保護罩304罩在上述齒刀301的上部。

在壓條切割時，壓條固定，電機302在切割方向上移動，在本實施例中，電機302移動的動力源為一直線氣缸4，上述直線氣缸4設置在上述工作平臺10的底部，上述直線氣缸4驅動上述電機302移動，在切割時，壓條被上述定位組件2定位，上述直線氣缸4驅動上述電機302移動，上述電機302在移動過程中驅動上述齒刀301旋轉，將壓條切割完畢。

為了輔助電機302平穩(wěn)移動，還設置了兩條軌道305，上述軌道305設置在上述工作臺面10上，上述軌道305配合兩個滑塊306，上述滑塊306分別設置在上述電機固定座303的底部，上述直線氣缸4驅動上述電機302移動時，電機固定座303在上述軌道305上移動。

該裝置還設置一個罩蓋，使用時，罩蓋被撐起來，還設置了兩個氣撐組件5，上述氣撐組件5設置在上述工作臺面10的兩側，通過上述氣撐組件5撐開罩蓋。

在切割時，壓條被上述定位組件定位，上述直線氣缸驅動上述電機移動，上述電機在移動過程中驅動上述齒刀旋轉，將壓條切割完畢。裝置結構簡單，自動控制，使用方便，能夠精確切割壓條，減少壓條的浪費，相對減少了成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。