本發(fā)明涉及膠粘制品生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種膠管加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

在膠粘制品行業(yè)中，會涉及到膠管的制備。膠管的制備通常是先制備成長管，然后再根據(jù)需要將長管切割成短管，長管的切割采用切管機實現(xiàn)。

切管機主要包括膠管固定機構(gòu)和切割機構(gòu)，在切割過程中，通常是將膠管固定在固定機構(gòu)上后，然后啟動切割機構(gòu)進行切割。

現(xiàn)有的切管機在固定膠管時操作麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膠管加工設(shè)備，解決現(xiàn)有的切管機在固定膠管時操作麻煩的問題，同時，本發(fā)明能夠?qū)η懈钅z管的長度進行限定。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種膠管加工設(shè)備，包括機架，機架上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架上的固定塊，固定塊一端鉸接有弧形固定片，另一端設(shè)置有螺紋孔，弧形固定片上設(shè)置有與螺紋孔配合的通孔，螺栓穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)，還包括立柱，立柱的頂端鉸接有機械臂，機械臂內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片，所述機架上設(shè)置有與機械臂配合的氣缸；機架上遠離氣缸的一端設(shè)置有凸板，凸板設(shè)置在固定塊外側(cè)，所述凸板向下凹陷形成矩形槽，矩形槽的兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有多組固定孔，固定孔的底部設(shè)置有彈簧，限位板通過其底部設(shè)置的凸塊與彈簧的配合固定在固定孔內(nèi)，限位板上設(shè)置有與膠管配合的卡槽。

現(xiàn)有的切管機的固定機構(gòu)采用多個液壓氣缸相互配合實現(xiàn)膠管的固定，該固定方式操作麻煩。

本發(fā)明所述弧形固定片剛好與膠管配合將膠管卡緊在固定機構(gòu)上，所述機械臂具體是指用于固定鋸片的橫桿結(jié)構(gòu)，所述鋸片具體是指用于切割膠管的機構(gòu)，鋸片能夠在電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動進而實現(xiàn)對膠管的切割，所述氣缸用于調(diào)節(jié)機械臂的高度；本發(fā)明所述矩形槽具體是指與膠管放置膠管軸向平行的凹槽結(jié)構(gòu)，所述矩形槽的兩個側(cè)壁具體是指與膠管平行的兩個側(cè)壁；所述多組固定孔具體是指2個對稱是指的固定孔為一組，多組設(shè)置便于調(diào)節(jié)限位板與固定機構(gòu)之間的相對位置；所述固定塊的外側(cè)具體設(shè)置2個固定塊相對的一側(cè)。

本發(fā)明的工作過程：先將膠管放置在固定塊上，然后轉(zhuǎn)動弧形固定片，使弧形固定片剛好卡住膠管，并且使膠管的一端卡在卡槽內(nèi)，然后用螺栓將弧形固定片固定在固定塊上，再啟動電機，鋸片轉(zhuǎn)動，通過氣缸逐漸調(diào)節(jié)鋸片的高度，使鋸片與膠管接觸后切割膠管，直到將膠管切割完畢，關(guān)閉電機，鋸片停止轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)氣缸上升機械臂，取出螺栓，再取出切割后的膠管即可。

本發(fā)明通過采用螺栓固定的方式將弧形固定片固定在固定塊上，操作簡單方便，并且固定塊的設(shè)置能夠避免鋸片切割到機架，避免了機架的損傷。

此外，并且，本發(fā)明通過設(shè)置限位板對膠管的一端進行限定，膠管的另一端在切割時切割位置也是固定，進而切割后膠管的長度統(tǒng)一。

并且，本發(fā)明所述的限位板設(shè)置在凸板上，能夠在凸板內(nèi)的矩形槽內(nèi)移動，通過調(diào)節(jié)限位板與夾持機構(gòu)之間的相對位置，實現(xiàn)切割不同長度的膠管。

進一步地，機架上在鋸片的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋。

通槽的設(shè)置便于加工切割時產(chǎn)生的廢屑導(dǎo)入收集袋，避免廢屑堆積在機架上或是飄落在地面上，影響操作和環(huán)境衛(wèi)生。

進一步地，收集袋為塑料袋或布袋。

進一步地，固定塊設(shè)置為螺紋面。

螺紋面能夠增加固定塊與膠管之間接觸時的摩擦力，提高膠管在固定機構(gòu)上的固定效果。

進一步地，氣缸為液壓氣缸或活塞氣缸。

進一步地，機架、機械臂和立柱采用硬質(zhì)鋁合金制成。

硬質(zhì)鋁合金為現(xiàn)有技術(shù)材料，具有質(zhì)量輕硬度大的優(yōu)點，在確保機架、機械臂和立柱的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的前提下，減輕其質(zhì)量，以便搬遷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明通過采用螺栓固定的方式將弧形固定片固定在固定塊上，操作簡單方便，并且固定塊的設(shè)置能夠避免鋸片切割到機架，避免了機架的損傷。

2、本發(fā)明通過設(shè)置限位板對膠管的一端進行限定，膠管的另一端在切割時切割位置也是固定，進而切割后膠管的長度統(tǒng)一；本發(fā)明所述的限位板設(shè)置在凸板上，能夠在凸板內(nèi)的矩形槽內(nèi)移動，通過調(diào)節(jié)限位板與夾持機構(gòu)之間的相對位置，實現(xiàn)切割不同長度的膠管。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1是膠管加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是機架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-機架，2-立柱，3-機械臂，4-鋸片，5-氣缸，6-收集袋，7-固定塊，8-弧形固定片，9-螺栓，10-限位板，11-凸板，101-卡槽。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

如圖1、圖2所示，一種膠管加工設(shè)備，包括機架1，機架1上對稱設(shè)置有2個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)包括設(shè)置在機架1上的固定塊7，固定塊7一端鉸接有弧形固定片8，另一端設(shè)置有螺紋孔，弧形固定片8上設(shè)置有與螺紋孔配合的通孔，螺栓9穿過通孔固定在螺紋孔內(nèi)，還包括立柱2，立柱2的頂端鉸接有機械臂3，機械臂3內(nèi)設(shè)置有電機，機械臂3的非鉸接端設(shè)置有與電機連接的鋸片4，所述機架1上設(shè)置有與機械臂3配合的氣缸5；機架1上遠離氣缸5的一端設(shè)置有凸板11，凸板11設(shè)置在固定塊7外側(cè)，所述凸板11向下凹陷形成矩形槽，矩形槽的兩個側(cè)壁對稱設(shè)置有多組固定孔，固定孔的底部設(shè)置有彈簧，限位板10通過其底部設(shè)置的凸塊與彈簧的配合固定在固定孔內(nèi)，限位板10上設(shè)置有與膠管配合的卡槽101。

實施例2：

如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1，所述機架1上在鋸片4的下方設(shè)置有通槽，通槽連接有收集袋6；所述收集袋6可以是塑料袋，也可以是布袋；所述固定塊7設(shè)置為螺紋面；所述氣缸5可以是液壓氣缸，也可以是活塞氣缸；所述機架1、機械臂3和立柱2采用硬質(zhì)鋁合金制成。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。