本發(fā)明屬于工業(yè)裝備設(shè)備,尤其是要求在汽車踏板臂軸套和軸配合運(yùn)動(dòng)涂布潤滑脂的裝配,具體涉及汽車踏板臂軸套自動(dòng)壓裝涂油機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,對(duì)于軸套裝配以及運(yùn)動(dòng)件之間涂布潤滑脂的定量、定厚等要求提高,其要求汽車踏板臂在裝配中心軸時(shí)在表面涂布潤滑脂,目前采用毛刷在中心軸表面涂布,具有潤滑脂涂布不均勻、無法定量、漏涂的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提出軸套自動(dòng)壓裝涂油機(jī)構(gòu),通過軸套內(nèi)表面定量加注潤滑脂,將潤滑脂定量加注在軸套表面,同時(shí)將軸套壓入到汽車踏板臂內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案為:軸套自動(dòng)壓裝涂油機(jī)構(gòu),包括工作臺(tái)面、支架、電控系統(tǒng)、壓裝氣缸、兩個(gè)軸套壓裝模具,一個(gè)軸套壓裝模具安裝在工作臺(tái)面上,支架固定在工作臺(tái)面上,電控系統(tǒng)安裝在支架上,壓裝氣缸垂直安裝在支架,另一個(gè)軸套壓裝模具安裝在壓裝氣缸的活塞桿上,其特征在于:一個(gè)脂泵系統(tǒng)設(shè)置在工作臺(tái)面的旁邊,在支架上安裝有兩個(gè)定量閥,連通脂泵系統(tǒng)通過高壓管道與兩個(gè)定量閥連接,脂泵系統(tǒng)內(nèi)裝的是潤滑脂;
兩個(gè)定量閥通過管路分別與兩個(gè)軸套壓裝模具的內(nèi)腔連通,軸套壓裝模具的內(nèi)腔通過徑向加注孔與軸套壓裝模具的定位外圓相通。
在工作時(shí)通過膠泵系統(tǒng)將潤滑脂儲(chǔ)存在高壓管道中,將軸套分別套在軸套壓裝模具上,踏板臂放置在工作臺(tái)面上的軸套壓裝模具處,啟動(dòng)電控系統(tǒng),壓裝氣缸帶動(dòng)軸套壓裝模具、軸套下行,在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用下將兩個(gè)軸套壓入軸管內(nèi),在下行的過程中定量閥打開將潤滑擠壓到軸套內(nèi)表面,壓裝完畢則潤滑脂涂布完成。
有益效果:采用本發(fā)明涂布潤滑脂,實(shí)現(xiàn)潤滑脂定量加注到軸套表面,同時(shí)將軸套壓入到汽車踏板臂內(nèi);使用機(jī)械化的操作提高工作效率;解決了現(xiàn)有技術(shù)中潤滑脂用毛刷涂布到中心軸上時(shí)不均勻、無法定量、漏涂的缺點(diǎn),與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了潤滑脂用量,至少節(jié)約30%的潤滑脂。
附圖說明
圖1是本發(fā)明東風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中a處放大圖。
圖中所示:1.脂泵;2.高壓管道;3.電控系統(tǒng);4.壓裝油缸;5.軸套壓裝模具;6.工作臺(tái)面;7.定量閥;8.潤滑脂;9.潤滑脂容器;10.支架;11.徑向加注孔;12.軸套。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1、圖2所示,進(jìn)一步描述本發(fā)明如下:軸套自動(dòng)壓裝涂油機(jī)構(gòu),包括工作臺(tái)面6、支架10、電控系統(tǒng)3、壓裝氣缸4、兩個(gè)軸套壓裝模具5,一個(gè)軸套壓裝模具5安裝在工作臺(tái)面6上,支架10固定在工作臺(tái)面6上,壓裝氣缸4垂直安裝在支架10上,另一個(gè)軸套壓裝模具5安裝在壓裝氣缸4的活塞桿上,一個(gè)脂泵系統(tǒng)設(shè)置在工作臺(tái)面的旁邊,在支架上安裝有兩個(gè)定量閥7,連通脂泵系統(tǒng)通過高壓管道2與兩個(gè)定量閥7連接,脂泵系統(tǒng)包括膠泵1、潤滑脂容器9,脂泵系統(tǒng)(潤滑脂容器9)內(nèi)裝的是潤滑脂8;
兩個(gè)定量閥7通過管路分別與兩個(gè)軸套壓裝模具5的內(nèi)腔連通,軸套壓裝模具5的內(nèi)腔通過徑向加注孔11與軸套壓裝模具5的定位外圓相通,軸套壓裝模具5的定位外圓上套裝軸套12。
在工作時(shí)通過膠泵系統(tǒng)將潤滑脂儲(chǔ)存在高壓管道中,將軸套分別套在軸套壓裝模具上,踏板臂放置在工作臺(tái)面上的軸套壓裝模具處,啟動(dòng)電控系統(tǒng),壓裝氣缸帶動(dòng)軸套壓裝模具、軸套下行,在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的作用下將兩個(gè)軸套壓入軸管內(nèi),在下行的過程中定量閥打開將潤滑擠壓到軸套內(nèi)表面,壓裝完畢則潤滑脂涂布完成。