本發(fā)明涉及用于通過利用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)活塞來(lái)將釘、卡釘?shù)裙潭蛉氡淮蛉氩牡拇蛉霗C(jī)。

背景技術(shù)：

以壓縮空氣作為驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的打入機(jī)具有：設(shè)有打出固定件的驅(qū)動(dòng)撞擊針桿(drive blade)的活塞；以及自由往復(fù)移動(dòng)地容納活塞的缸筒。若向由缸筒和活塞劃分出的驅(qū)動(dòng)室供給壓縮空氣，則將活塞驅(qū)動(dòng)至打出方向而利用驅(qū)動(dòng)撞擊針桿打出固定件。在缸筒設(shè)有套筒閥，該套筒閥切換為向驅(qū)動(dòng)室供給壓縮空氣的狀態(tài)、或停止供給而將驅(qū)動(dòng)室內(nèi)的壓縮空氣排出的狀態(tài)。

打入機(jī)具有推壓柄和觸發(fā)器。若將打入機(jī)前端的推壓部件按壓抵接于被打入材，則將推壓柄從沖擊停止位置即斷開位置驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置即接通位置，從而通過作業(yè)者的拉動(dòng)操作將觸發(fā)器從沖擊停止位置操作至能夠沖擊位置。為了基于推壓柄的驅(qū)動(dòng)和觸發(fā)器的操作來(lái)控制套筒閥的工作，而在打入機(jī)設(shè)有觸發(fā)閥。

如專利文獻(xiàn)1、2記載那樣，具有推壓柄和觸發(fā)器的打入機(jī)所進(jìn)行的固定件的釘入動(dòng)作中存在所謂的連續(xù)打擊和單發(fā)打擊。并且，專利文獻(xiàn)3中記載了通過更換觸發(fā)器而能夠變更為上述連續(xù)打擊和單發(fā)打擊中任一個(gè)形式的打入機(jī)。

連續(xù)打擊模式是如下打擊模式：由作業(yè)者將觸發(fā)器從沖擊停止位置操作至能夠沖擊位置，并且由作業(yè)者將打入機(jī)前端的推壓部件按壓抵接于被打入材并使推壓柄成為驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置亦即接通位置的狀態(tài)，從而向打出方向驅(qū)動(dòng)活塞，該打擊模式中，若將至少推壓柄或者觸發(fā)器中任一方復(fù)位操作至沖擊停止位置，則活塞復(fù)位至后退位置。由此，在將打入機(jī)前端抵接于被打入材的狀態(tài)下進(jìn)行觸發(fā)器的拉動(dòng)操作，或者在維持了觸發(fā)器的拉動(dòng)操作的狀態(tài)下進(jìn)行推壓柄的接通-斷開的切換操作，該情況下，向打出方向驅(qū)動(dòng)活塞，能夠連續(xù)地向被打入材打入固定件。

另一方面，以往的單發(fā)打擊是如下打擊方式：若在將推壓柄向上推并驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置后，對(duì)觸發(fā)器進(jìn)行拉動(dòng)操作，則向打出方向驅(qū)動(dòng)活塞來(lái)打出固定件。在該單發(fā)打擊中，若維持將打入機(jī)推壓于被打入材的狀態(tài)(將推壓柄設(shè)為接通狀態(tài)的狀態(tài))，并反復(fù)進(jìn)行觸發(fā)器的接通-斷開操作，則活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)而能夠進(jìn)行固定件的打入動(dòng)作。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本專利第5286939號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本專利第3740817號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2008-149404號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

本發(fā)明的目的在于以簡(jiǎn)單的構(gòu)造來(lái)提供采用了如下單發(fā)打擊方式、即被稱作所謂的全連續(xù)觸發(fā)(Full sequential trigger)方式的方式的打入機(jī)：作為代替上述的打入方式的新的打入方式，在推壓柄向上推操作后拉動(dòng)觸發(fā)器，并在進(jìn)行打入動(dòng)作后，使推壓柄以及觸發(fā)器雙方復(fù)位至初始位置，之后再次依次進(jìn)行推壓柄和觸發(fā)器的操作，該情況下能夠打入第二個(gè)固定件。

用于解決課題的方案

本發(fā)明的打入機(jī)具備：缸筒，其沿軸向自由往復(fù)移動(dòng)地裝配有具備驅(qū)動(dòng)撞擊針桿的主活塞；以及套筒閥，其利用供給至閥驅(qū)動(dòng)室的壓縮空氣而被驅(qū)動(dòng)至向上述主活塞供給儲(chǔ)壓室內(nèi)的壓縮空氣的位置和停止壓縮空氣的供給的位置，上述打入機(jī)的特征在于，具有：活塞殼體，其設(shè)有與上述儲(chǔ)壓室連通的開口部、與外部連通的排氣口、以及與上述閥驅(qū)動(dòng)室連通的連通端口；中空的閥活塞，其裝配在上述活塞殼體內(nèi)，且向供氣位置和排氣位置自由移動(dòng)，該供氣位置是使上述開口部與上述連通端口連通并關(guān)閉上述排氣口的位置，該排氣位置是關(guān)閉上述開口部并使上述排氣口與上述連通端口連通的位置；滑動(dòng)活塞部，其設(shè)于上述閥活塞，在上述活塞殼體內(nèi)劃分出對(duì)上述閥活塞施加朝向上述供氣位置的方向的推力的壓力室；柱塞，其裝配于上述閥活塞，且向連通位置和切斷位置自由移動(dòng)，該連通位置是將上述儲(chǔ)壓室內(nèi)的壓縮空氣供給至上述壓力室的位置，該切斷位置是切斷上述儲(chǔ)壓室與上述壓力室的連通并排出上述壓力室內(nèi)的空氣的位置；觸發(fā)器，其被操作至能夠沖擊位置和沖擊停止位置；推壓柄，其抵接于被打入材而被驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置，若從被打入材離開則被驅(qū)動(dòng)至沖擊停止位置；以及觸發(fā)器臂，其自由擺動(dòng)地裝配于上述觸發(fā)器，當(dāng)上述觸發(fā)器和上述推壓柄處于上述沖擊停止位置時(shí)，將上述柱塞驅(qū)動(dòng)至上述連通位置，在上述閥活塞處于上述供氣位置的狀態(tài)下，當(dāng)將上述推壓柄操作至能夠沖擊位置并接著將上述觸發(fā)器操作至能夠沖擊位置時(shí)，將上述閥活塞驅(qū)動(dòng)至上述排氣位置來(lái)打出上述驅(qū)動(dòng)撞擊針桿。

發(fā)明的效果如下。

當(dāng)觸發(fā)器和推壓柄處于沖擊停止位置時(shí)，柱塞處于連通位置，閥活塞處于供氣位置而將儲(chǔ)壓室內(nèi)的壓縮空氣供給至套筒閥，并且驅(qū)動(dòng)撞擊針桿處于后退極限位置。在閥活塞處于供氣位置的狀態(tài)下，當(dāng)將推壓柄操作至沖擊位置并接著將觸發(fā)器操作至沖擊位置時(shí)，將閥活塞驅(qū)動(dòng)至排氣位置來(lái)打出驅(qū)動(dòng)撞擊針桿。本發(fā)明的打入機(jī)不會(huì)較大地變更觸發(fā)閥的基本構(gòu)造，就能夠?qū)崿F(xiàn)僅在滿足上述的條件的打入模式中進(jìn)行固定件的打入的結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1是作為打出固定件前的狀態(tài)下的一個(gè)實(shí)施方式的打入機(jī)的局部切開側(cè)視圖。

圖2是表示圖1的一部分的放大剖視圖。

圖3是打出了固定件的狀態(tài)下的打入機(jī)的局部切開側(cè)視圖。

圖4是表示圖3的一部分的放大剖視圖。

圖5是表示觸發(fā)器和推壓柄處于沖擊停止位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖6是表示從圖5的狀態(tài)起將觸發(fā)器拉動(dòng)操作至能夠沖擊位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖7是表示從圖5的狀態(tài)起將推壓柄驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置、之后將觸發(fā)器操作至能夠沖擊位置而打出固定件時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖8是表示在打出固定件后僅將觸發(fā)器操作至沖擊停止位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖9是表示在圖8的狀態(tài)下再次將觸發(fā)器操作至能夠沖擊位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖10是表示在圖9的狀態(tài)下朝向沖擊停止位置驅(qū)動(dòng)推壓柄的中途的觸發(fā)閥的作業(yè)狀態(tài)的剖視圖。

圖11是表示從圖10的狀態(tài)起將推壓柄驅(qū)動(dòng)直至沖擊停止位置的瞬間的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖12是表示如圖11所示地將推壓柄驅(qū)動(dòng)直至沖擊停止位置且切換至供氣位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖13是表示在圖12的狀態(tài)下朝向沖擊停止位置操作觸發(fā)器的中途的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖14是表示從圖13的狀態(tài)起將觸發(fā)器復(fù)位操作直至沖擊停止位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖15是表示在如圖5所示地打出固定件后、朝向沖擊停止位置驅(qū)動(dòng)推壓柄的中途的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖16是表示從圖15的狀態(tài)起將推壓柄驅(qū)動(dòng)直至沖擊停止位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

圖17是表示在圖16的狀態(tài)下將推壓柄從沖擊停止位置驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置時(shí)的觸發(fā)閥的工作狀態(tài)的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下，基于附圖，詳細(xì)地對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。

如圖1～圖4所示，打入機(jī)10具有設(shè)有供作業(yè)者把持的把手11的主殼體12，并在主殼體12內(nèi)設(shè)有缸筒13。在缸筒13內(nèi)，以沿軸向自由往復(fù)移動(dòng)的方式裝配有主活塞14，在主活塞14設(shè)有用于將作為固定件的釘N打入被打入材W的驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15。在主殼體12的前端部，安裝有用于容納多個(gè)釘N的釘匣16，并在釘匣16的前端部，設(shè)有對(duì)被驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15打出的釘N進(jìn)行引導(dǎo)的機(jī)頭板(Nose plate)17。

在設(shè)于主殼體12的基端部的頭部殼體(head case)18，安裝有頭部罩19。缸筒13的內(nèi)部由主活塞14劃分為缸筒13的基端部側(cè)的打入用的壓力室21和前端部側(cè)的復(fù)位用的壓力室22。若向壓力室21供給壓縮空氣，則如圖3所示，向缸筒13的前端部側(cè)前進(jìn)驅(qū)動(dòng)主活塞14。由此，將驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15的前端部驅(qū)動(dòng)直至機(jī)頭板17的前端部而打出釘N。將打出驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15的方向上的主活塞14的移動(dòng)作為前進(jìn)移動(dòng)，并將相反方向作為后退移動(dòng)。

在缸筒13的前端部與主殼體12之間，由環(huán)狀的分隔部件24劃分出回收用的空氣室23，在主活塞14從圖1所示的后退極限位置向圖3所示的打出位置前進(jìn)移動(dòng)時(shí)，經(jīng)由設(shè)于缸筒13的前端部的空氣孔25和與該空氣孔25相比靠缸筒13的基端部側(cè)設(shè)置的空氣孔26來(lái)向空氣室23內(nèi)供給壓力室22內(nèi)的空氣。在缸筒13的外側(cè)設(shè)有止回閥27，該止回閥27允許從壓力室22向空氣室23內(nèi)的空氣的流動(dòng)，并阻止相反方向的流動(dòng)。如圖3所示，在主活塞14處于前進(jìn)極限位置時(shí)，為了對(duì)主活塞14的沖擊進(jìn)行緩沖，而在缸筒13的前端部?jī)?nèi)設(shè)有橡膠制的阻尼器28a。

處于前進(jìn)極限位置的主活塞14被流入空氣室23內(nèi)的壓縮空氣驅(qū)動(dòng)至后退極限位置。此時(shí)，被注入到空氣室23內(nèi)的壓縮空氣從空氣孔25向復(fù)位用的壓力室22流入。在主活塞14的后退移動(dòng)時(shí)，利用設(shè)于消聲器殼體部29內(nèi)的未圖示的消聲器對(duì)壓力室21內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行消音而將向外部將其排出。當(dāng)將主活塞14從圖3所示的前進(jìn)極限位置驅(qū)動(dòng)至圖1所示的后退極限位置時(shí)，為了對(duì)主活塞14的沖擊進(jìn)行緩沖，在頭部罩19安裝有橡膠制的限位器28b，并且缸筒13的后端部抵接于限位器28b。

如圖1所示，在把手11的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)壓室31。為了從外部向儲(chǔ)壓室31供給壓縮空氣，在把手11的基端部設(shè)有供氣用的柱塞32，并在柱塞32以自由裝卸的方式裝配未圖示的空壓供給管。如圖2以及圖4所示，在缸筒13的外側(cè)，以沿軸向自由移動(dòng)的方式裝配有圓筒形狀的套筒閥33。套筒閥33向如圖4所示地將填充在儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣供給至打入用的壓力室21的打入位置、以及如圖2所示地停止對(duì)壓力室21的壓縮空氣的供給而經(jīng)由消聲器向外部排出壓力室21內(nèi)的壓縮空氣的復(fù)位位置工作。

如圖2以及圖4所示，利用壓縮螺旋彈簧34對(duì)套筒閥33施加朝向復(fù)位位置的方向的彈簧力。為了除彈簧力之外，還將朝向復(fù)位位置的方向的推力施加于套筒閥33，而在套筒閥33的下端面?zhèn)仍O(shè)有閥驅(qū)動(dòng)室35，并且向閥驅(qū)動(dòng)室35供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣的供排流路36與閥驅(qū)動(dòng)室35連通。在頭部罩19，設(shè)有將儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣供給至壓力室21的供氣端口37。

若向閥驅(qū)動(dòng)室35供給壓縮空氣并使套筒閥33處于圖2所示的復(fù)位位置，則利用設(shè)于套筒閥33的密封部件38a來(lái)切斷供氣端口37與壓力室21的連通。另外，設(shè)于缸筒13的密封部件38b從套筒閥33離開而使排氣流路39與壓力室21連通。由此，停止相對(duì)于壓力室21的壓縮空氣的供給，且經(jīng)由排氣流路39以及消聲器向外部排出壓力室21內(nèi)的壓縮空氣。因此，利用空氣室23內(nèi)的壓縮空氣，將主活塞14驅(qū)動(dòng)至后退極限位置，并將驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15驅(qū)動(dòng)至圖1所示的后退極限位置。此時(shí)，成為向密封部件38a的外周面供給從供氣端口37流入的壓縮空氣的狀態(tài)。

若排出閥驅(qū)動(dòng)室35內(nèi)的壓縮空氣，則如圖4所示，利用從供氣端口37施加于套筒閥33的上端部的壓縮空氣的壓力，將套筒閥33從復(fù)位位置驅(qū)動(dòng)至打入位置。由此，從供氣端口37向壓力室21供給壓縮空氣，前進(jìn)驅(qū)動(dòng)主活塞14，從而打出驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15而將釘N打入被打入材W。此時(shí)，密封部件38b與套筒閥33的內(nèi)周面接觸來(lái)切斷排氣流路39。

在主殼體12，以支撐軸42為中心自由擺動(dòng)地裝配有觸發(fā)器41。觸發(fā)器41由作業(yè)者向圖1所示的沖擊停止位置即斷開位置與圖3所示的能夠沖擊位置即接通位置之間操作。

在設(shè)于主殼體12的支架43，沿軸向自由往復(fù)移動(dòng)地裝配有推壓柄44。在支架43，沿軸向自由往復(fù)移動(dòng)地裝配有彈簧座部件45，安裝于彈簧座部件45的推壓桿46經(jīng)由虛線所示的連結(jié)部件48與自由移動(dòng)地裝配于機(jī)頭板17的推壓部件47連結(jié)。在推壓柄44裝配有壓縮螺旋彈簧49，該壓縮螺旋彈簧49的一端抵接于推壓柄44的凸緣部44a，另一端抵接于支架43。利用該壓縮螺旋彈簧49，對(duì)推壓柄44施加其前端部進(jìn)入支架43內(nèi)的位置、即朝向沖擊停止位置的方向的彈簧力。

推壓部件47配置于打入機(jī)10的前端部，在作業(yè)者相對(duì)于被打入材W打入釘N時(shí)，若朝向被打入材W推壓機(jī)頭板17，則推壓部件47抵接于被打入材W。由此，沿機(jī)頭板17驅(qū)動(dòng)推壓部件47使之后退，而經(jīng)由連結(jié)部件48以及推壓桿46而如圖3所示地將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至從支架43突出的能夠沖擊位置。另一方面，若推壓部件47從被打入材W離開，則將推壓部件47驅(qū)動(dòng)至前進(jìn)極限位置。由此，如圖1所示，將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至沖擊停止位置。

如圖1所示，在主活塞14處于后退極限位置的狀態(tài)、即驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15復(fù)位至后退極限位置的狀態(tài)下，首先，將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置，接下來(lái)將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置，此時(shí)，為了打出驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15，而在主殼體12設(shè)有觸發(fā)閥51。這樣，觸發(fā)閥51成為單發(fā)打擊專用。

如圖5～圖17所示，觸發(fā)閥51具有在設(shè)于主殼體12的容納室52內(nèi)裝配的活塞殼體53?；钊麣んw53是帶臺(tái)階的圓筒形狀，在一端部設(shè)有與儲(chǔ)壓室31連通的開口部54，并在另一端部設(shè)有與外部連通的排氣口55。另外，在活塞殼體53，以沿徑向貫通的方式設(shè)有連通端口56，該連通端口56與活塞殼體53的外側(cè)的連通室57連通，連通室57通過供排流路36而與閥驅(qū)動(dòng)室35連通。為了對(duì)連通室57的兩側(cè)進(jìn)行密封，在活塞殼體53的外周面裝配有密封部件58a、58b。

在活塞殼體53的另一端部?jī)?nèi)，裝配有端蓋59。端蓋59構(gòu)成活塞殼體53的一部分，在端蓋59與活塞殼體53之間形成有排氣口55。在活塞殼體53內(nèi)，沿軸向自由移動(dòng)地裝配有中空的閥活塞61。閥活塞61向如圖5所示地使開口部54與連通端口56連通并關(guān)閉排氣口55的供氣位置即沖擊準(zhǔn)備位置、以及如圖7所示地關(guān)閉開口部54并使排氣口55與連通端口56連通的排氣位置即沖擊位置移動(dòng)。若閥活塞61成為供氣位置，則經(jīng)由供排流路36向套筒閥33的閥驅(qū)動(dòng)室35供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣。由此，主活塞14以及驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15如圖1所示地成為復(fù)位至后退極限位置、即驅(qū)動(dòng)撞擊針桿復(fù)位的位置。另一方面，在向閥驅(qū)動(dòng)室35供給了壓縮空氣的狀態(tài)下，若閥活塞61成為排氣位置，則經(jīng)由供排流路36以及排氣口55向外部排出閥驅(qū)動(dòng)室35內(nèi)的壓縮空氣。由此，向主活塞14的壓力室21內(nèi)供給壓縮空氣，從而將主活塞14以及驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15如圖3所示地驅(qū)動(dòng)至前進(jìn)極限位置即打入位置。

在閥活塞61的一端部設(shè)有用于開閉開口部54的供氣切斷用的密封部件62，并在另一端部設(shè)有用于開閉排氣口55的排氣切斷用的密封部件63。若閥活塞61成為供氣位置，則密封部件62從活塞殼體53的內(nèi)周面的閥座面離開而敞開開口部54，且密封部件63緊貼于活塞殼體53的內(nèi)周面的閥座面而關(guān)閉排氣口55。另一方面，若閥活塞61成為排氣位置，則密封部件62緊貼于活塞殼體53的內(nèi)周面的閥座面而關(guān)閉開口部54，且密封部件63從活塞殼體53的內(nèi)周面的閥座面離開而敞開排氣口55。

在閥活塞61的另一端部設(shè)有滑動(dòng)活塞部64。在滑動(dòng)活塞部64，裝配有與端蓋59的圓筒形狀的內(nèi)周面滑動(dòng)接觸的密封部件65。利用滑動(dòng)活塞部64和端蓋59，在活塞殼體53內(nèi)劃分出壓力室66。

在閥活塞61內(nèi)，沿軸向自由移動(dòng)地裝配有柱塞67。柱塞67的前端部貫通設(shè)于端蓋59的排氣側(cè)的貫通孔68，并朝向觸發(fā)器41而從端蓋59突出。柱塞67的基端部以自由滑動(dòng)的方式與設(shè)于閥活塞61的供氣側(cè)的貫通孔69接觸。在柱塞67，設(shè)有與端蓋59抵接的凸緣部71。若凸緣部71抵接于端蓋59，則柱塞67如圖5所示地成為突出極限位置。柱塞67的突出極限位置是經(jīng)由貫通孔69而使儲(chǔ)壓室31與壓力室66連通的連通位置。若柱塞67成為連通位置，則向壓力室66供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣，從而將閥活塞61如圖5所示地驅(qū)動(dòng)至供氣位置。若閥活塞61成為供氣位置，則向套筒閥33的閥驅(qū)動(dòng)室35供給壓縮空氣，從而驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15成為圖1所示的后退極限位置。

在柱塞67的基端部，設(shè)有與貫通孔69接觸的連通切斷用的密封部件72。若柱塞67向柱塞67的突出端部進(jìn)入端蓋59內(nèi)的方向后退移動(dòng)，則密封部件72與貫通孔69接觸而切斷儲(chǔ)壓室31與壓力室66的連通。即使柱塞67相對(duì)于閥活塞61的軸向上的位置變化，在密封部件72正與貫通孔69接觸的狀態(tài)下，也切斷儲(chǔ)壓室31與壓力室66的連通，從而柱塞67成為切斷位置。

在柱塞67的前端部，設(shè)有與貫通孔68接觸的排氣切換用的密封部件73。在密封部件72與貫通孔69接觸而柱塞67成為切斷位置的狀態(tài)下，若柱塞67后退移動(dòng)，則密封部件73從貫通孔68離開，而壓力室66與外部連通。由此，排出壓力室66內(nèi)的壓縮空氣，從而閥活塞61成為排氣位置。若閥活塞61成為排氣位置，則排出套筒閥33的閥驅(qū)動(dòng)室35內(nèi)的壓縮空氣，從而驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15成為圖3所示的打入位置。

在柱塞67的外側(cè)裝配有壓縮螺旋彈簧74。壓縮螺旋彈簧74的一端與形成于閥活塞61的內(nèi)部的臺(tái)階部抵接，另一端與凸緣部71抵接。該壓縮螺旋彈簧74相對(duì)于柱塞67施加突出方向的彈簧力，并相對(duì)于閥活塞61施加朝向供氣位置的方向的彈簧力。

在觸發(fā)器41的擺動(dòng)端，通過支撐銷7自由擺動(dòng)地安裝有觸發(fā)器臂76。觸發(fā)器臂76的前端部延伸至與支架43對(duì)置的位置。在觸發(fā)器臂76與端蓋59之間，作為彈簧部件裝配有壓縮螺旋彈簧77，利用壓縮螺旋彈簧77，對(duì)觸發(fā)器臂76施加將其前端部推壓于支架43的方向的彈簧力，并對(duì)觸發(fā)器41施加朝向沖擊停止位置的方向的彈簧力。觸發(fā)器41的沖擊停止位置由支架43的限位器78限制。

在推壓柄44處于沖擊停止位置的狀態(tài)下，當(dāng)如圖5所示地觸發(fā)器41也處于沖擊停止位置時(shí)，觸發(fā)器臂76向推壓柄44的前方突出。在該狀態(tài)下，若如圖6所示地將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置，則觸發(fā)器臂76從推壓柄44的前方離開。此時(shí)，觸發(fā)器41的前端接觸傾斜地形成于支架43的端面的臂導(dǎo)向面79，從而觸發(fā)器臂76不驅(qū)動(dòng)柱塞67。這樣，若在推壓柄44處于沖擊停止位置的狀態(tài)下操作觸發(fā)器41，則觸發(fā)器臂76設(shè)定為在向推壓柄44的前方突出的位置、以及從前方離開而與臂導(dǎo)向面79接觸的位置工作的長(zhǎng)度。

接下來(lái)，參照?qǐng)D5～圖17，對(duì)使用了上述的打入機(jī)10的釘N的單發(fā)打擊的打入操作進(jìn)行說明。

如圖5所示，當(dāng)觸發(fā)器41和推壓柄44均處于沖擊停止位置即斷開位置時(shí)，觸發(fā)器臂76的前端部處于向推壓柄44的前端部的前方突出的位置。在該狀態(tài)下，柱塞67處于連通位置，通過貫通孔69與柱塞67以及閥活塞61之間的縫隙而向壓力室66內(nèi)供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣。由此，閥活塞61處于供氣位置即沖擊準(zhǔn)備位置。在該供氣位置，經(jīng)由供排流路36向閥驅(qū)動(dòng)室35供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣，從而將主活塞14以及驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15驅(qū)動(dòng)至圖1以及圖2所示的后退極限位置。

在該狀態(tài)下，若觸發(fā)器41由作業(yè)者操作至能夠沖擊位置，則如圖6所示，觸發(fā)器臂76的前端部從推壓柄44的前方離開而處于不與推壓柄44干涉的位置。因此，在該狀態(tài)下，即使作業(yè)者通過操作打入機(jī)10來(lái)將推壓部件47推壓于被打入材W，并將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置，也不會(huì)驅(qū)動(dòng)柱塞67。閥活塞61維持供氣位置的狀態(tài)。在圖6所示的狀態(tài)的下，觸發(fā)器臂76的前端與臂導(dǎo)向面79接觸。由于臂導(dǎo)向面79朝向推壓柄44側(cè)而向上方傾斜，所以若觸發(fā)器41從圖6所示的能夠沖擊位置復(fù)位至沖擊停止位置，則觸發(fā)器臂76的前端在臂導(dǎo)向面79上滑動(dòng)而處于圖5所示的位置。

將釘N打入被打入材W中，首先，將推壓部件47推壓于被打入材W而將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置，之后，若如圖7所示地將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置，則對(duì)于柱塞67而言，連通切斷用的密封部件72與貫通孔69接觸而柱塞67處于切斷位置。此時(shí)，排氣切換用的密封部件73從貫通孔68離開。由此，由于壓力室66內(nèi)的壓縮空氣通過柱塞67與貫通孔68之間的縫隙向外部排出，所以將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至排氣位置。若閥活塞61處于排氣位置，則開口部54由密封部件62關(guān)閉，從而連通端口56與排氣口55成為連通狀態(tài)。因此，閥驅(qū)動(dòng)室35內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由供排流路36、連通端口56以及排氣口55向外部排出。若排出閥驅(qū)動(dòng)室35內(nèi)的壓縮空氣，則如圖3以及圖4所示，向壓力室21內(nèi)供給壓縮空氣，從而將主活塞14以及驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15前進(jìn)驅(qū)動(dòng)至打入位置。由此，進(jìn)行釘N的打入動(dòng)作。

在進(jìn)行打入動(dòng)作而閥活塞61處于排氣位置的狀態(tài)下，如圖8所示，即使將觸發(fā)器41復(fù)位操作至沖擊停止位置，閥活塞61也維持排氣位置不變，從而驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15處于打入位置。即使觸發(fā)器41從圖7所示的能夠沖擊位置復(fù)位至圖8所示的沖擊停止位置，觸發(fā)器臂76也抵接于推壓柄44，從而閥活塞61保持連通切斷用的密封部件72關(guān)閉貫通孔69的切斷位置不變。因此，不向壓力室66供給壓縮空氣，閥活塞61處于排氣位置，并且開口部54由供氣切斷用的密封部件62關(guān)閉，從而不向閥驅(qū)動(dòng)室35供給壓縮空氣。

這樣，在將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至排氣位置、并將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置的狀態(tài)下，即使操作觸發(fā)器41，由于柱塞67具有維持切斷位置的行程，所以閥活塞61也維持排氣位置。因此，在圖8的狀態(tài)下，即使如圖9所示地再次將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置，驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15也保持打入位置不變，從而無(wú)法進(jìn)行打入動(dòng)作。即，抑制以往的連續(xù)打擊的動(dòng)作。

圖10表示在閥活塞61處于排氣位置的狀態(tài)時(shí)，在維持將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置的狀態(tài)的狀態(tài)下，向遠(yuǎn)離被打入材W的方向操作打入機(jī)10，并朝向沖擊停止位置驅(qū)動(dòng)推壓柄44的中途的狀態(tài)。若朝向沖擊停止位置驅(qū)動(dòng)推壓柄44，則柱塞67與推壓柄44的移動(dòng)對(duì)應(yīng)地突出移動(dòng)，但密封部件72保持與貫通孔69接觸的切斷位置不變，并且閥活塞61保持排氣位置不變。

圖11表示從圖10的狀態(tài)起使推壓柄44復(fù)位至沖擊停止位置的瞬間。在將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置的狀態(tài)下，若推壓柄44復(fù)位至沖擊停止位置，則凸緣部71抵接于端蓋59而柱塞67處于突出極限位置。若柱塞67處于突出極限位置，則密封部件73關(guān)閉貫通孔68，密封部件72從貫通孔69離開而向壓力室66供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣。此時(shí)，成為觸發(fā)器臂76的前端與臂導(dǎo)向面79接觸的狀態(tài)。

若向壓力室66內(nèi)供給壓縮空氣，則如圖12所示，利用壓力室66內(nèi)的壓縮空氣將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至供氣位置。若將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至供氣位置，則開口部54敞開而儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由連通端口56以及供排流路36向閥驅(qū)動(dòng)室35供給壓縮空氣。由此，驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15復(fù)位至圖1以及圖2所示的后退極限位置。

這樣，在將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至排氣位置、且使觸發(fā)器41保持于能夠沖擊位置的狀態(tài)下，若使推壓柄44復(fù)位至沖擊停止位置，則將柱塞67驅(qū)動(dòng)至連通位置，并將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至供氣位置。

圖13表示在圖12的狀態(tài)下從能夠沖擊位置朝向沖擊停止位置復(fù)位操作觸發(fā)器41的中途。若使觸發(fā)器41朝向沖擊停止位置復(fù)位，則在推壓柄44復(fù)位了的狀態(tài)下，觸發(fā)器臂76的前端部被臂導(dǎo)向面79引導(dǎo)而以向推壓柄44的前方突出的方式移動(dòng)。

圖14表示使觸發(fā)器41從圖13所示的狀態(tài)起進(jìn)一步復(fù)位而復(fù)位至沖擊停止位置的狀態(tài)。該狀態(tài)與圖5相同，在該狀態(tài)下，即使作業(yè)者通過操作打入機(jī)10來(lái)將推壓部件47推壓于被打入材W，并將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置，也不會(huì)驅(qū)動(dòng)柱塞67，閥活塞61處于供氣位置即準(zhǔn)備位置。這樣，在閥活塞61處于供氣位置的狀態(tài)下，即使操作觸發(fā)器41，柱塞67也保持連通位置，并且閥活塞61也保持供氣位置。

另一方面，如圖7所示，在進(jìn)行釘N的打入后，在將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置的狀態(tài)下，若使推壓柄44復(fù)位至沖擊停止位置，則如圖15以及圖16所示，將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至供氣位置。這樣，在將閥活塞61驅(qū)動(dòng)至排氣位置、并將觸發(fā)器41驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置的狀態(tài)下，若使推壓柄44復(fù)位至沖擊停止位置，則柱塞67被切換至連通位置，且閥活塞61被切換至供氣位置。

圖15表示推壓柄44從能夠沖擊位置朝向沖擊停止位置復(fù)位的中途。在將觸發(fā)器41操作至能夠沖擊位置的狀態(tài)下，若使推壓柄44復(fù)位，則如圖15所示，柱塞67突出移動(dòng)，密封部件73關(guān)閉貫通孔68，密封部件72敞開貫通孔69。由此，向壓力室66供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣，而將閥活塞61切換至供氣位置。因此，經(jīng)由連通端口56以及供排流路36向閥驅(qū)動(dòng)室35供給儲(chǔ)壓室31內(nèi)的壓縮空氣，使驅(qū)動(dòng)撞擊針桿15復(fù)位至后退極限位置。

如圖16所示，若推壓柄44復(fù)位至沖擊停止位置，則觸發(fā)器臂76的前端部從推壓柄44的前方退避而成為與臂導(dǎo)向面79接觸的狀態(tài)。

在該狀態(tài)下，如圖17所示，即使將推壓柄44驅(qū)動(dòng)至能夠沖擊位置，推壓柄44也不會(huì)與觸發(fā)器臂76接觸，從而不會(huì)進(jìn)行固定件的打入動(dòng)作。

本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更。例如，圖示的打入機(jī)10用于將釘N打入被打入材W，但本發(fā)明也能夠用于將卡釘作為固定件的打入機(jī)。

符號(hào)的說明

11—把手，12—主殼體，13—缸筒，14—主活塞，15—驅(qū)動(dòng)撞擊針桿，21—打入用的壓力室，22—復(fù)位用的壓力室，31—儲(chǔ)壓室，33—套筒閥，35—閥驅(qū)動(dòng)室，36—供排流路，41—觸發(fā)器，44—推壓柄，47—推壓部件，48—連結(jié)部件，51—觸發(fā)閥，53—活塞殼體，54—開口部，55—排氣口，56—連通端口，61—閥活塞，62—供氣切斷用的密封部件，63—排氣切斷用的密封部件，64—滑動(dòng)活塞部，66—壓力室，67—柱塞，68、69—貫通孔，72—連通切斷用的密封部件，73—排氣切換用的密封部件，76—觸發(fā)器臂，79—臂導(dǎo)向面。