本發(fā)明涉及一種膜片的加工裝置，且特別涉及一種切削膜片的端面的切削刀輪。

背景技術(shù)：

影像顯示裝置中通常廣泛使用光學膜片，當光學膜片安裝于基板上時，有必要加工為預定的形狀及尺寸。為了進行上述的加工，通常使用在轉(zhuǎn)盤的周圍部分設有切削刀刃的端面切削裝置。為了不會在膜片的端面產(chǎn)生缺陷或損傷，并能進行大量的端面加工，有必要對現(xiàn)有的端面切削裝置進行改良，以更精密地準確切削膜片的端面，進而提高端面切削的品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種膜片的端面切削刀輪，能以細尺寸精度對膜片進行切削，以提高端面切削的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提出一種端面切削刀輪，是以多個膜片重合的積層體的端面做為切削對象，此端面切削刀輪設置有一旋轉(zhuǎn)軸以及朝積層體的端面突出的多個切削構(gòu)件，此些切削構(gòu)件以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，并與積層體的端面依序接觸而切削積層體的端面，且切削尺寸被此些切削構(gòu)件分為N×M個切削區(qū)塊，其中N為此些切削構(gòu)件的數(shù)量，M為每一切削構(gòu)件切削的次數(shù)。

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1繪示使用本發(fā)明一實施例的端面切削刀輪的加工機臺的示意圖；

圖2A繪示依照一實施例的端面切削刀輪的正視圖；

圖2B繪示圖2A的端面切削刀輪的側(cè)視圖；

圖3繪示另一實施例的端面切削刀輪的正視圖；

圖4繪示刀刃朝積層體的端面的突出量依序增加的示意圖；

圖5繪示切削量隨著切削過程呈等差數(shù)列增加后再減少的示意圖；

圖6A至圖6D繪示不同切削尺寸的切削區(qū)塊的分布圖。

其中，附圖標記

10：加工機臺

15：基臺

20：底盤

25：機架

W：積層體

Wa：端面

100、100a、100b：端面切削刀輪

101：旋轉(zhuǎn)軸

102：旋轉(zhuǎn)盤

103：切削構(gòu)件

104：凸部

105：凹槽

S1：上表面

S2：下表面

O：中心點

A1～A8：刀刃

R1～R8：刀刃距離中心點O的距離

H1～H8：突出量

D1～D4：切削尺寸

C1～CN×M：切削區(qū)塊

X、Y：方向

具體實施方式

以下提出實施例進行詳細說明，實施例僅用以作為范例說明，并非用以限縮本發(fā)明欲保護的范圍。

請參照圖1、圖2A、圖2B及圖3，其中圖1繪示使用本發(fā)明一實施例的端面切削刀輪100的加工機臺10的示意圖，圖2A繪示依照一實施例的端面切削刀輪100a的正視圖，圖2B繪示圖2A的端面切削刀輪100a的側(cè)視圖。圖3繪示另一實施例的端面切削刀輪100b的正視圖。

在圖1中，端面切削刀輪100設置在基臺15上，由多個膜片重合的積層體W可藉由基臺15的底盤20帶動而移動其位置，以使積層體W的端面Wa沿著切削基準面移動而接觸端面切削刀輪100的切削構(gòu)件103。在本實施例中，積層體W可通過機架25夾持并固定，亦可藉由機架25調(diào)整其水平高度。

切削構(gòu)件103設置在旋轉(zhuǎn)盤102的周圍部分上，其數(shù)量可為偶數(shù)或奇數(shù)。切削構(gòu)件103可容許設置的數(shù)量與旋轉(zhuǎn)盤102的直徑有關(guān)，例如可為4片至12片，只要能保持切削平衡，避免切削基準面發(fā)生晃動即可。本實施例的切削構(gòu)件103以旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O對稱排列，但亦可非對稱排列。

積層體W由長方形或正方形的膜片重合所形成，膜片的數(shù)量越多，積層體W的厚度越厚。為了提高加工效率，以厚度為40mm-100mm的積層體W為切削對象為佳。配合積層體W的厚度，可選用大直徑的端面切削刀輪100或小直徑的端面切削刀輪100。例如，當積層體W的厚度為40mm時，可選用直徑120mm的端面切削刀輪100，當積層體W的厚度為100mm時，可選用直徑250mm以上的端面切削刀輪100，使生產(chǎn)效率可提高2.5倍。

此外，積層體W的厚度及水平高度亦與切削構(gòu)件103的侵入角與出口角有關(guān)，通常切削構(gòu)件103以平緩的角度接觸積層體W并進行切削，以確保端面加工時能抑制端面Wa產(chǎn)生破裂。在本實施例中，各切削構(gòu)件103以一平緩的侵入角依序接觸積層體W的上表面S1，并以一平緩的出口角依序離開積層體W的下表面S2。相對于積層體W的上表面S1，傾入角較佳為5～15度左右，而相對于積層體W的下表面S2，出口角較佳為10～30度左右。

接著，請參照圖2A及圖2B。在一實施例中，端面切削刀輪100a之外圍具有八個互相間隔的凸部104與凹槽105，且包含八個切削構(gòu)件103分別形成在上述多個凸部104之上，各個切削構(gòu)件103的一側(cè)設有一刀刃A1～A8。在一實施例中，切削構(gòu)件103是以旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O對稱排列。在一實施例中，每一凸部104上具有一切削構(gòu)件103。當切削構(gòu)件103以旋轉(zhuǎn)軸101為中心旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)軸101每旋轉(zhuǎn)360度可對積層體W的端面Wa進行一次加 工，且各個刀刃A1～A8以預定切削量對積層體W的端面Wa進行切削，直到切削量符合所欲的切削尺寸為止。也就是說，切削尺寸被此些切削構(gòu)件103分為N×M個切削區(qū)塊，其中N為切削構(gòu)件103的數(shù)量，M為每一切削構(gòu)件103切削的次數(shù)。

在本實施例中，切削尺寸被細分為N×M個切削區(qū)塊，使得切削構(gòu)件103能以細尺寸精度對積層體W的端面Wa進行切削，以提高端面切削的品質(zhì)。

請參照圖3，圖3顯示本案的另一實施例，端面切削刀輪100b的外圍可為一連續(xù)曲面，切削構(gòu)件103是以旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O對稱排列，且各個切削構(gòu)件103的一側(cè)設有一刀刃A1～A12。當切削構(gòu)件103的數(shù)量增加為12個時，旋轉(zhuǎn)軸101每旋轉(zhuǎn)360度可對積層體W的端面Wa進行一次加工，各個刀刃依序進行切割，因此每一次加工可完成12次的切削量。由此可知，當切削構(gòu)件103的數(shù)量增加時，切削尺寸可被分為更多個切削區(qū)塊，以得到更佳的端面Wa切削品質(zhì)。

請參照圖4及圖5，其中圖4繪示刀刃朝積層體W的端面Wa的突出量依序增加的示意圖，圖5繪示切削量隨著切削過程呈等差數(shù)列增加的示意圖。

在圖4中，第一刀刃A1至第八刀刃A8相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離依序減少。如圖2A所示，第一距離R1表示第一刀刃A1相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離，第二距離R2表示第二刀刃A2相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離，第三距離R3表示第三刀刃A3相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離，第四距離R4表示第四刀刃A4相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離，第五距離R5表示第五刀刃A5相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離，第六距離R6表示第六刀刃A6相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離，第七距離R7表示第七刀刃A7相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離，第八距離R8表示第八刀刃A8相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離。其中，R1＞R2＞R3＞R4＞R5＞R6＞R7＞R8。

在一實施例中，R1＝53.5mm,R2＝53mm,R3＝52.5mm,R4＝52mm,R5＝51.5mm,R6＝51mm,R7＝50.5mm,R8＝50mm，大致上呈等差數(shù)列排列，相鄰二刀刃的與中心點O的距離的差值約為0.5mm。在另一實施例中，R1＝57mm,R2＝56mm,R3＝55mm,R4＝54mm,R5＝53mm,R6＝52mm,R7＝51mm,R8＝50mm，大致上呈等差數(shù)列排列，相鄰二刀刃的與中心點O的距離的差值約為1mm。 除上述的數(shù)值之外，上述相鄰二距離之間的差值不限定在0.5或1mm，亦可介于0.3mm～1.5mm之間，隨切削品質(zhì)、端面切削刀輪100的直徑或刀刃數(shù)量來決定增加或減少。在一實施例中，上述任意兩相鄰距離也可依產(chǎn)品需要而設計成非等差排列。

此外，在第4圖中，H1至H8分別表示第一刀刃A1至第八刀刃A8朝積層體W的端面Wa的突出量，即刀刃相對端面切削刀輪的凸出高度，其中H1＜H2＜H3＜H4＜H5＜H6＜H7＜H8。亦即，第一刀刃A1至第八刀刃A8的突出量依序增加。

在一實施例中，H1＝0.05mm,H2＝0.1mm,H3＝0.15mm,H4＝0.2mm,H5＝0.25mm,H6＝0.3mm,H7＝0.35mm,H8＝0.4mm，大致上呈等差數(shù)列排列，相鄰二刀刃突出量之間的差值約為0.05mm。在另一實施例中，H1＝0.1mm,H2＝0.2mm,H3＝0.3mm,H4＝0.4mm,H5＝0.5mm,H6＝0.6mm,H7＝0.7mm,H8＝0.8mm，大致上呈等差數(shù)列排列，相鄰二刀刃突出量之間的差值約為0.1mm。除上述的數(shù)值之外，上述相鄰二刀刃突出量之間的差值不限定在0.05或0.1mm，亦可介于0.01mm～0.2mm之間，隨切削品質(zhì)、端面切削刀輪100的直徑或刀刃數(shù)量來決定增加或減少。在一實施例中，上述任意兩相鄰二刀刃突出量之間的差值也可依產(chǎn)品需要而設計成非等差排列。

由此可知，本實施例的端面切削刀輪100將不同突出量的切削構(gòu)件103的刀刃依順序配置在不同的位置上，突出量大的刀刃其相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離較近，而突出量小的刀刃其相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離較遠。

根據(jù)上述刀刃的突出量與其相對于旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O的距離的關(guān)系來進行端面切削時，例如以圖2的端面切削刀輪100a為例，可得到圖5中的切削量隨著刀刃進行切削的加工次數(shù)呈等差數(shù)列增加的關(guān)系圖。詳言之，在圖5中，先以距離旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O最遠的第一刀刃A1進行第一次切削，得到第一切削量，接者，刀盤沿著Y方向進給一位移之后，以距離旋轉(zhuǎn)軸101的中心點O最遠的第一刀刃及次遠的第二刀刃A2進行第二次切削，以得到第二切削量…依此類推，等到刀盤沿著Y方向進給到第八刀刃A8可以切削到端面的位移時，第一至第八刀刃A1～A8進行第八次切削，可得到第八切削量，此時的累積切削量達到最大值。隨著積層體W往Y方向的移動，第一刀刃 A1、第二刀刃A2、…、至第八刀刃A8可再持續(xù)進行切削加工，視積層體W在Y方向的長度決定何時結(jié)束切削加工作業(yè)。當切削到端面末端時，第一刀刃A1會最先完成切削而離開端面末端，之后第二刀刃A2、…、第七刀刃A7及第八刀刃A8會陸續(xù)完成切削并離開端面末端。在一實施例中，依據(jù)兩刀刃相鄰距離及/或任意兩相鄰二刀刃突出量之間的差值的設計，也可使每次個別切削量隨著切削的加工次數(shù)成非等差排列。

請參照圖6A至圖6D，根據(jù)圖5的關(guān)系圖，繪示不同切削尺寸D1～D4的切削區(qū)塊C1X1～CN×M的分布圖。在圖6A至圖6D中，分別以數(shù)量為二、三、四或六個的切削構(gòu)件103進行切割，切削構(gòu)件103的數(shù)量(N)乘以每一切削構(gòu)件103切削的次數(shù)(M)即是每一次進行切削作業(yè)所欲切削的尺寸，以N×M個切削區(qū)塊表示，其中圖6A共有2×2個以上的切削區(qū)塊，圖6B共有3×3個以上的切削區(qū)塊，圖6C共有4×4個以上的切削區(qū)塊，圖6D共有6×6個以上的切削區(qū)塊(其余省略)，依此類推。

以圖6A為例，在一實施例中，端面切削刀輪具有二個切削構(gòu)件，切削區(qū)塊1-1表示第一刀刃A1進行第一次加工時對應切削的區(qū)域，切削區(qū)塊1-2及2-2表示第一刀刃A1及第二刀刃A2進行第二次加工時對應切削的區(qū)域，此時的切削量達到最大值。以圖6B為例，在一實施例中，端面切削刀輪具有三個切削構(gòu)件，切削區(qū)塊1-1表示第一刀刃A1進行第一次加工時對應切削的區(qū)域，切削區(qū)塊1-2及2-2表示第一及第二刀刃A1-A2進行第二次加工時對應切削的區(qū)域，切削區(qū)塊1-3、2-3及3-3表示第一至第三刀刃A1-A3進行第三次加工時對應切削的區(qū)域，此時的切削量達到最大值。依此類推，以圖6C為例，端面切削刀輪具有四個切削構(gòu)件，位于對角線上的切削區(qū)塊1-4、2-4、3-4、4-4表示第一至第四刀刃A1-A4進行第四次加工時對應切削的區(qū)域，此時的切削量達到最大值。以圖6D為例，端面切削刀輪具有六個切削構(gòu)件，位于對角線上的切削區(qū)塊1-6、2-6、3-6、4-6、5-6及6-6表示第一至第六刀刃A1-A6進行第六次加工時對應切削的區(qū)域，此時的切削量達到最大值。之后可視積層體W在Y方向的長度持續(xù)進行M次作業(yè)后而結(jié)束切削加工作業(yè)。在本實施例中，切削區(qū)塊1-1、1-2、1-3到1-M的面積大致相同。在本實施例中，切削區(qū)塊1-1、2-2、3-3到N-N的面積大致相同。換句話說，依據(jù)本發(fā)明實施例所制作的端面切削刀輪的每一切削構(gòu)件103皆可對積層體W具有一切削量，且切削量可 大致相同。

在一實施例中，端面切削刀輪的每一切削構(gòu)件103皆可對積層體W具有一切削量，且切削量彼此不同。在一實施例中，可依第一刀刃與第二刀刃的刀刃突出量決定切削區(qū)塊的大小而使切削區(qū)塊1-1與2-2的面積不相等。以圖6A為例，在一實施例中，切削區(qū)塊1-1與2-2的面積比值可介于1/10～10或1/5～5。在一實施例中，切削區(qū)塊1-2的面積/(切削區(qū)塊1-2的面積+切削區(qū)塊2-2的面積)可介于5％～75％、或10％～75％、或20％～75％。以圖6B為例，切削區(qū)塊1-1與2-2的面積比值可介于1/10～10或1/5～5。在一實施例中，切削區(qū)塊1-3的面積/(切削區(qū)塊1-3的面積+切削區(qū)塊2-3的面積+切削區(qū)塊3-3的面積)可介于5％～75％、或10％～75％、或20％～75％。

呈上所述，圖6C至圖6D中，顯示在一實施例中，端面切削刀輪具有四個或六個切削構(gòu)件，并對積層體W的端面Wa進行切削加工作業(yè)，且將積層體的端面分為4或6個切削區(qū)塊。在一實施例中，當M大于1時，任意一切削區(qū)塊與該4或6個切削區(qū)塊的面積總和的比值介于5％～75％。在一實施例中，當M大于1時，任意一切削區(qū)塊與該1X1切削區(qū)塊(即切削區(qū)塊1-1)的面積的比值介于1/10～10。

在上述實施例中，積層體W的端面Wa在X方向的切削量被分為N分，例如2分、3分、4分、6分、8分、12分或其他。每一分可被不同突出量的刀刃切除，因此當?shù)度械臄?shù)量增加時，可使端面在X方向的切削量可被分為更多分，以得到更佳的端面切削品質(zhì)。每一分的尺寸可介于0.01mm～0.2mm之間，例如0.05mm的切削量，以達到微米級的細尺寸精度加工。在一實施例中，上述N分可為一等差等分，即任意兩切削量的差值可為定值。

此外，在上述實施例中，積層體W的端面Wa在Y方向(進給方向)的切削量被分為M等分，依照積層體W的端面Wa在Y方向的尺寸而定。經(jīng)過每一次加工時，端面被不同突出量的刀刃切除，進而提高切削的效率，以利于大量的端面加工。每一等分的尺寸可介于0.3mm～1.5mm之間，例如0.5mm的切削量，以達到微米級的細尺寸精度加工。

根據(jù)本發(fā)明的上述實施例，由于本發(fā)明的端面切削刀輪可以細尺寸精度對膜片進行分段切削，相對于現(xiàn)有的端面切削裝置以粗尺寸精度進行加工后，還要進行鏡面處理或修整，本發(fā)明可減少后續(xù)鏡面處理或修整的時間，且分段切 削的尺寸非常的小，故能更精密地準確切削膜片的端面，不會在膜片的端面產(chǎn)生缺陷或損傷，進而提高端面切削的品質(zhì)。

當然，本發(fā)明還可有其他多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護范圍。