沖光纜工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及光纜加工領(lǐng)域，特別是一種沖光纜工裝，其目的在于提供一種可在光纜纖皮上沖壓沖槽以方便后續(xù)處理以解決尾柄脫落問題的沖光纜工裝。本實(shí)用新型的沖光纜工裝包括通過導(dǎo)向桿桿滑動連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設(shè)置有用于沖光纜纖皮的沖頭；所述壓制下板設(shè)置有用于插入光纜的光纜通道；所述沖頭對應(yīng)光纜通道設(shè)置。本實(shí)用新型提供的沖光纜工裝，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷；通過本實(shí)用新型沖壓使光纜纖皮上形成沖頭形狀的沖槽，從而解決光纜容易從尾柄中脫落的技術(shù)問題；本實(shí)用新型設(shè)置的大喇叭口導(dǎo)向孔方便光纜插入；本實(shí)用新型設(shè)置的彈性設(shè)置方便工裝的自動復(fù)位，操作便捷。
【專利說明】沖光纜工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光纜加工領(lǐng)域，特別是一種沖光纜工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中光纜通常用于通信領(lǐng)域，在使用過程中通常需要在首尾設(shè)置尾柄以方便連接；現(xiàn)有技術(shù)中的尾柄通常通過光纖插入、注入膠水并進(jìn)行高溫固化，以達(dá)到固定的目的。
[0003]但光纜的外徑與金屬柄內(nèi)孔間隙較小，固化后的353ND膠在進(jìn)行可靠性測試如高溫高濕、TC、拉力測試等，兩種現(xiàn)象脫落不良現(xiàn)象，一種脫落形式，部分光纜就會從固化好的353ND膠里面脫落出來，二種脫落形式光纜與膠一起從金屬尾柄孔里面脫落出來，故很難解決該問題。
[0004]丞待出現(xiàn)一種可以有效解決上述問題的相關(guān)裝置及技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型提供的沖光纜工裝，其目的在于提供一種可在光纜纖皮上沖壓沖槽以方便后續(xù)處理以解決尾柄脫落問題的沖光纜工裝。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:沖光纜工裝，包括通過導(dǎo)向桿桿滑動連接的壓制上板和壓制下板，壓制上板上設(shè)置有用于沖光纜纖皮的沖頭；所述壓制下板設(shè)置有用于插入光纜的光纜通道；所述沖頭對應(yīng)光纜通道設(shè)置。
[0007]另外，所述沖頭還可以為多于兩個的分別獨(dú)立的沖頭。
[0008]進(jìn)一步地，所述獨(dú)立的沖頭離散裝對應(yīng)設(shè)置于光纜邊緣。
[0009]進(jìn)一步地，所述沖頭為幾何形狀；具體的可以為圓形、矩形或三角形。
[0010]進(jìn)一步地，所述光纜通道包括方便插入的大喇叭口導(dǎo)向孔和限位桿。
[0011]優(yōu)化地，所述壓制下板和壓制上板之間還設(shè)置有彈性裝置。
[0012]進(jìn)一步地，限位桿處還設(shè)置有用于感應(yīng)光纖插入的感應(yīng)裝置；所述感應(yīng)裝置連接用于控制壓制上板下壓的自動控制裝置。
[0013]所述感應(yīng)裝置為垂直光纜通道設(shè)置的光感應(yīng)裝置。
[0014]本實(shí)用新型提供的沖光纜工裝，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷；通過本實(shí)用新型沖壓使光纜纖皮上形成沖頭形狀的沖槽，從而解決光纜容易從尾柄中脫落的技術(shù)問題；本實(shí)用新型設(shè)置的大喇叭口導(dǎo)向孔方便光纜插入；本實(shí)用新型設(shè)置的彈性設(shè)置方便工裝的自動復(fù)位，操作便捷；本實(shí)用新型設(shè)置的光感應(yīng)裝置方便自動化的加工方式，提高沖壓效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2:本實(shí)用新型沖壓光纖后壓痕示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]如圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖所示，沖光纜工裝，包括通過導(dǎo)向桿4桿滑動連接的壓制上板I和壓制下板2，壓制上板I上設(shè)置有用于沖光纜纖皮的沖頭3 ;所述壓制下板2設(shè)置有用于插入光纜的光纜通道；所述沖頭3對應(yīng)光纜通道設(shè)置。
[0020]另外，所述沖頭3還可以為多于兩個的分別獨(dú)立的沖頭3。進(jìn)一步地，所述獨(dú)立的沖頭3離散裝對應(yīng)設(shè)置于光纜邊緣。優(yōu)化地，所述沖頭3水平截面的最大寬度小于0.3875mm。進(jìn)一步地，所述沖頭3可以為圓形、矩形或三角形等各式幾何形狀。
[0021]進(jìn)一步地，所述光纜通道包括方便插入的大喇叭口導(dǎo)向孔和限位桿5。
[0022]優(yōu)化地，所述壓制下板2和壓制上板I之間還設(shè)置有彈性裝置。
[0023]進(jìn)一步地，限位桿5處還設(shè)置有用于感應(yīng)光纖插入的感應(yīng)裝置；所述感應(yīng)裝置連接用于控制壓制上板I下壓的自動控制裝置。所述感應(yīng)裝置為垂直光纜通道設(shè)置的光感應(yīng)裝置7。
[0024]進(jìn)一步地，所述自動控制裝置是利用光電開關(guān)感應(yīng)原理，來控制電磁閥使外置的專利號為CN2013 2 0645963.8的光纖器件壓力機(jī)使其工作。
[0025]在使用過程中，操作人員將剝纖后的光纜插入本實(shí)用新型導(dǎo)向孔，止至限位桿5處，壓制上板I和沖頭3通過導(dǎo)向桿4向壓制下板2運(yùn)動，并對光纜進(jìn)行沖壓，形成如圖2本實(shí)用新型沖壓光纖后壓痕示意圖所示的壓痕，沖壓完成后，彈性裝置，即彈簧6使壓制上板I向上自動復(fù)位，以便進(jìn)行后續(xù)沖壓。
[0026]本實(shí)用新型沖頭3采用硬質(zhì)合金材料加工，有效延長壓制工裝使用壽命。導(dǎo)向孔的大喇叭口加工方便光纜任意穿入，且正確導(dǎo)向，增加壓制效率。限位桿5限位精度準(zhǔn)確，保證壓痕位置相同，誤差在±lmm范圍內(nèi)，避免影響剝纖位置尺寸。沖頭3與壓制下板2之間配合精密，光纜壓痕外觀平整。壓制上板I和壓制下板2采用上下模貼合限位，有效避免壓傷光纜。工裝底部自動排除壓屑，不需拆卸清理。
[0027]本實(shí)用新型還優(yōu)化的設(shè)置有光感應(yīng)裝置7，當(dāng)光纜插入至光感應(yīng)裝置7處，光纜阻擋光路，自動控制系統(tǒng)判斷有光纜插入，并控制壓制上板I向下沖壓，并通過彈簧6自動復(fù)位，完成沖壓過程，操作人員僅僅需要將需要沖壓的光纜插入導(dǎo)向孔和拿出，大大提高沖壓效率。
[0028]本實(shí)用新型提供的沖光纜工裝，結(jié)構(gòu)簡單，使用便捷；通過本實(shí)用新型沖壓使光纜纖皮上形成沖頭3形狀的沖槽，從而解決光纜容易從尾柄中脫落的技術(shù)問題；本實(shí)用新型設(shè)置的大喇叭口導(dǎo)向孔方便光纜插入；本實(shí)用新型設(shè)置的彈性設(shè)置方便工裝的自動復(fù)位，操作便捷；本實(shí)用新型設(shè)置的光感應(yīng)裝置7方便自動化的加工方式，提高沖壓效率。
[0029]當(dāng)然，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.沖光纜工裝，包括通過導(dǎo)向桿桿滑動連接的壓制上板和壓制下板，其特征在于:壓制上板上設(shè)置有用于沖光纜纖皮的沖頭；所述壓制下板設(shè)置有用于插入光纜的光纜通道；所述沖頭對應(yīng)光纜通道設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖光纜工裝，其特征在于:所述沖頭還可以為多于兩個的分別獨(dú)立的沖頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖光纜工裝，其特征在于:所述獨(dú)立的沖頭離散裝對應(yīng)設(shè)置于光纜邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的沖光纜工裝，其特征在于:所述沖頭為幾何形狀；具體的可以為圓形、矩形或三角形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖光纜工裝，其特征在于:所述光纜通道包括方便插入的大喇叭口導(dǎo)向孔和限位桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖光纜工裝，其特征在于:所述壓制下板和壓制上板之間還設(shè)置有彈性裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的沖光纜工裝，其特征在于:限位桿處還設(shè)置有用于感應(yīng)光纖插入的感應(yīng)裝置；所述感應(yīng)裝置連接用于控制壓制上板下壓的自動控制裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖光纜工裝，其特征在于:所述感應(yīng)裝置為垂直光纜通道設(shè)置的光感應(yīng)裝置。
【文檔編號】B26F1/44GK204172124SQ201420578148
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】任宗均 申請人:成都奧捷通信技術(shù)有限公司