皮帶鉆孔器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了皮帶鉆孔器，包括一用于放置皮帶的打孔座，該打孔座為一具有兩個自由端的U型結(jié)構(gòu)；一對皮帶進行打孔的打孔部件，所述打孔部件安裝在所述的打孔座的第一自由端上，所述打孔座的第二自由端相對第一自由端的面構(gòu)成用以支撐皮帶的墊面。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于攜帶、且打孔方便、打孔精度高。
【專利說明】皮帶鉆孔器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及機械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種打孔器，尤其涉及皮帶鉆孔器。
【背景技術(shù)】
[0002] 皮帶打孔器主要適用于織帶、絲帶、合成纖維布料、化纖混紡料、魔術(shù)貼（粘扣帶） 等等含化纖成分30%以上的帶形卷料的皮帶打孔；超聲波剪切以及打孔，效果極佳（正切、 斜切、梯形、異形、圓孔、方孔、異形孔）等等；多工位交替工作，可針對復(fù)雜皮帶打孔切割產(chǎn) 品專用；雖然現(xiàn)有的皮帶打孔器能夠一定程度上便于皮帶等物品的打孔，但是它依然存在 著很多缺陷。
[0003] 現(xiàn)有皮帶打孔器一般都是采用榔頭敲擊皮帶沖子來打孔，榔頭和皮帶沖子由于體 積太大，其不可能隨身攜帶，且打孔時需要很大的力氣進行敲擊；又因為其在打孔時由于皮 帶沖子的受力面積很小，榔頭很容易敲偏，從而敲打到人手，使用很不安全。
[0004] 申請?zhí)枮?01220268393. 0,實用新型名稱為皮帶鉆孔器的實用新型專利公開了一 種新型的皮帶打孔器，其采用杠桿原理，打孔時不需要采用很大的力就能夠?qū)ζнM行打 孔，打孔時也很安全；但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，加工成本高，不便于攜帶。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、加工成本低、便于 攜帶的皮帶鉆孔器。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0007] 皮帶鉆孔器，包括：
[0008] -用于放置皮帶的打孔座，該打孔座為一具有兩個自由端的U型結(jié)構(gòu)；
[0009] -對皮帶進行打孔的打孔部件，所述打孔部件安裝在所述的打孔座的第一自由端 上，所述打孔座的第二自由端相對第一自由端的面構(gòu)成用以支撐皮帶的墊面。
[0010] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述打孔部件包括一旋轉(zhuǎn)手柄和與所述旋轉(zhuǎn) 手柄連接的轉(zhuǎn)筒以及由所述轉(zhuǎn)筒的底部可拆卸的插入所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)的打孔件；所述轉(zhuǎn)筒與所 述打孔座的第一自由端以螺紋方式穿過所述打孔座的第一自由端；所述打孔件為中空結(jié) 構(gòu)，其不與所述轉(zhuǎn)筒連接的一端設(shè)置有環(huán)狀刃口。
[0011] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述打孔座的第一自由端上設(shè)置有一貫穿 整個第一自由端相對第二自由端的面和背離第二自由端的面的整個內(nèi)螺孔，所述轉(zhuǎn)筒的外 壁設(shè)置有與所述內(nèi)螺孔相互嚙合的外螺紋，所述轉(zhuǎn)筒旋過所述內(nèi)螺孔。
[0012] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，在所述打孔座的第一自由端上安裝有一貫穿 整個第一自由端相對第二自由端的面和背離第二自由端的面的螺套，所述螺套的內(nèi)孔為內(nèi) 螺孔，所述轉(zhuǎn)筒的外壁設(shè)置有與所述螺套的內(nèi)螺孔相互嚙合的外螺紋，所述轉(zhuǎn)筒旋過所述 螺套的內(nèi)螺孔。
[0013] 在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述打孔件與所述轉(zhuǎn)筒之間采用螺紋方式連 接。
[0014] 在本實用新型的一個實施例中，所述打孔座構(gòu)成兩個自由端的側(cè)壁上設(shè)置有尺寸 刻度。
[0015] 通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
[0016] 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品成本低、體積小、便于攜帶，其在使用時只需很小的力 就能對皮帶進行打孔，且打孔后的廢料能夠自動排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型第一種結(jié)構(gòu)的打孔座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為本實用新型第一種結(jié)構(gòu)的打孔座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4為本實用新型打孔部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5為本實用新型打孔部件的俯視圖；
[0023] 圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)手柄結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7為本實用新型打孔件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖8為本實用新型打孔件的俯視圖；
[0026] 圖9為圖2中A-A的剖視圖。
[0027] 圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：
[0028] 100、打孔座110、第一自由端111、內(nèi)螺孔112、螺套120、第二自由端121、 墊面200、打孔部件210、旋轉(zhuǎn)手柄220、轉(zhuǎn)筒221、外螺紋230、打孔件231、環(huán)狀刃口 300、尺寸刻度。
【具體實施方式】
[0029] 為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0030] 參見圖1所示，本實用新型公開了皮帶鉆孔器，包括用于放置皮帶的打孔座100以 及對皮帶進行打孔的打孔部件200 ;該打孔座100為一具有兩個自由端的U型結(jié)構(gòu)；打孔部 件200安裝在打孔座100的第一自由端110上，打孔座100的第二自由端120相對第一自 由端110的面構(gòu)成用以支撐皮帶的墊面121，打孔座100為不銹鋼一體成型結(jié)構(gòu)，其強度高， 防腐蝕性強，加工方便。
[0031] 參見圖4至圖9所示，本實用新型打孔部件200包括一旋轉(zhuǎn)手柄210和與旋轉(zhuǎn)手 柄210連接的轉(zhuǎn)筒220以及由轉(zhuǎn)筒220的底部可拆卸的插入轉(zhuǎn)筒220內(nèi)的打孔件230,轉(zhuǎn)筒 220為中空結(jié)構(gòu)；在本實用新型中，打孔件230與轉(zhuǎn)筒220之間采用螺紋方式連接，根據(jù)實 際需要，其還可以其它可拆卸方式進行組成，此處不加贅述；轉(zhuǎn)筒220與打孔座100的第一 自由端110以螺紋方式穿過打孔座的第一自由端110 ;打孔件230為中空結(jié)構(gòu)，其不與轉(zhuǎn)筒 220連接的一端設(shè)置有環(huán)狀刃口 231 ;采用環(huán)狀刃口 231的打孔件能夠快速的對皮帶表面進 行切割，提高了打孔時的效率，其只要施加一點力便可對皮帶進行打孔，由于其與打孔座之 間采用螺紋方式連接，在打孔時可將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為堅直方向的切割力；中空結(jié)構(gòu)的打孔件 和中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒能夠?qū)⒋蚩缀蟮膹U料自動排出，其無需人工操作，提高了打孔的效率；本 實用新型的打孔器結(jié)構(gòu)簡單、體積小、打孔需求力小、效率高、安全性高。
[0032] 參見圖2所示，本實用新型打孔座100有兩種結(jié)構(gòu)，第一種結(jié)構(gòu)為：打孔座100的 第一自由端110上設(shè)置有一貫穿整個第一自由端110相對第二自由端120的面和背離第二 自由端120的面的整個內(nèi)螺孔111，轉(zhuǎn)筒220的外壁設(shè)置有與內(nèi)螺孔111相互嚙合的外螺紋 221，轉(zhuǎn)筒220旋過所述內(nèi)螺孔111。
[0033] 參見圖3所示，打孔座100的第二種結(jié)構(gòu)為：打孔座100的第一自由端110上安裝 有一貫穿整個第一自由端110相對第二自由端120的面和背離第二自由端120的面的螺套 112,螺套112的內(nèi)孔為內(nèi)螺孔，轉(zhuǎn)筒220的外壁設(shè)置有與螺套112的內(nèi)螺孔相互嚙合的外 螺紋221，轉(zhuǎn)筒220旋過所述螺套112的內(nèi)螺孔。
[0034] 為了適應(yīng)不同打孔尺寸的要求，本實用新型環(huán)狀刃口 231的直徑設(shè)定在3-6_之 間，其具體打孔尺寸根據(jù)實際需要打孔的尺寸來確定，其在打孔時只需更換具有不同尺寸 環(huán)狀刃口的打孔件即可。
[0035] 為了提高打孔時的效率和精度，以便新打的孔和原來的孔在一條直線上，本實用 新型在打孔座兩個自由端的側(cè)壁上設(shè)置有尺寸刻度300,尺寸刻度的長度范圍為2-4cm，該 尺寸長度也可以不限于此，其可根據(jù)實際皮帶的寬度來設(shè)定，上述尺寸刻度上每一個刻度 表不1 mm η
[0036] 本實用新型的工作原理如下：
[0037] 本實用新型在工作時，先將打孔部件200的轉(zhuǎn)筒220旋入打孔座第一自由端110 上的內(nèi)螺孔111或螺套112內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手柄210順時針旋轉(zhuǎn)進行打孔操作，逆時針旋轉(zhuǎn)則可使 打孔部件200脫離打孔座100 ;為了提高打孔的效率和精度，以便新打的孔和原來的孔在一 條直線上，在打孔前需要進行孔位的預(yù)測量，首先逆時針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄210,使打孔件230 底部的環(huán)狀刃口 231遠離第二自由端120的墊面121，然后將皮帶側(cè)端從打孔座100兩個自 由端的開口處放置到第二自由端120的墊面121上，并使原有的皮帶孔位于打孔件230底 部環(huán)狀刃口 231的正下方，通過觀察兩自由端側(cè)壁上的尺寸刻度300,并記下皮帶位于墊面 內(nèi)的長度；然后移動皮帶至需要打孔的地方，并使得皮帶位于墊面內(nèi)的長度等于剛剛測量 并記下的長度；然后順時針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄210,打孔件230底部的環(huán)狀刃口 231在旋轉(zhuǎn)手柄 210的作用下對皮帶進行施壓，將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)換為堅直方向的切割力，最終皮帶被環(huán)狀刃口貫 穿，并形成皮帶孔，去除的皮帶廢料被遺留在中空結(jié)構(gòu)的打孔件230和中空結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)筒220 內(nèi)，加工完成后在逆時針旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄210使打孔件230脫離皮帶，然后重復(fù)上述步驟，至 所有孔打完即可；遺留在打孔件230和轉(zhuǎn)筒220內(nèi)的皮帶廢料隨著打孔次數(shù)的增加會不斷 積壓，當(dāng)積滿后會自動從轉(zhuǎn)筒220頂部中空部分排出，當(dāng)然其還可以在積滿前采用人工方 式排出。
[0038] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 皮帶鉆孔器，其特征在于，所述皮帶鉆孔器包括： 一用于放置皮帶的打孔座，該打孔座為一具有兩個自由端的U型結(jié)構(gòu)； 一對皮帶進行打孔的打孔部件，所述打孔部件安裝在所述的打孔座的第一自由端上， 所述打孔座的第二自由端相對第一自由端的面構(gòu)成用以支撐皮帶的墊面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶鉆孔器，其特征在于：所述打孔部件包括一旋轉(zhuǎn)手柄和 與所述旋轉(zhuǎn)手柄連接的轉(zhuǎn)筒以及由所述轉(zhuǎn)筒的底部可拆卸的插入所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)的打孔件；所 述轉(zhuǎn)筒與所述打孔座的第一自由端以螺紋方式穿過所述打孔座的第一自由端；所述打孔件 為中空結(jié)構(gòu)，其不與所述轉(zhuǎn)筒連接的一端設(shè)置有環(huán)狀刃口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶鉆孔器，其特征在于：在所述打孔座的第一自由端上設(shè) 置有一貫穿整個第一自由端相對第二自由端的面和背離第二自由端的面的整個內(nèi)螺孔，所 述轉(zhuǎn)筒的外壁設(shè)置有與所述內(nèi)螺孔相互嚙合的外螺紋，所述轉(zhuǎn)筒旋過所述內(nèi)螺孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶鉆孔器，其特征在于：在所述打孔座的第一自由端上安 裝有一貫穿整個第一自由端相對第二自由端的面和背離第二自由端的面的螺套，所述螺套 的內(nèi)孔為內(nèi)螺孔，所述轉(zhuǎn)筒的外壁設(shè)置有與所述螺套的內(nèi)螺孔相互嚙合的外螺紋，所述轉(zhuǎn) 筒旋過所述螺套的內(nèi)螺孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的皮帶鉆孔器，其特征在于：所述打孔件與所述轉(zhuǎn)筒之間采用 螺紋方式連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的皮帶鉆孔器，其特征在于：所述打孔座構(gòu)成兩個自由端 的側(cè)壁上設(shè)置有尺寸刻度。
【文檔編號】B26F1/16GK203901411SQ201320891101
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】林曉輝 申請人:林曉輝