大工件拉模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件裝配工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種大工件拉模，包括兩根拉桿和千斤頂，所述兩根拉桿的一端各固定一塊底板，所述底板與拉桿形成T字形結(jié)構(gòu)，在所述兩根拉桿的長度方向上開設(shè)若干個(gè)方孔，所述兩根拉桿上的方孔的位置和大小相對應(yīng)，在所述兩根拉桿相對應(yīng)兩個(gè)方孔內(nèi)插入頂桿，所述千斤頂架設(shè)于所述頂桿與工件的軸端。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，可以應(yīng)用于徑向的擴(kuò)縮，同時(shí)也適用軸向伸縮，其拆卸過程中受力的為面，受力狀況較好，不僅適用大直徑的部件，也適用小直徑的部件的拆除。
【專利說明】大工件拉模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件裝配工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種大工件拉模。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械零部件在現(xiàn)場檢修或拆卸過程中，對于軸孔配合件，會遇到要將部件從軸中拉出的工藝。對于正常小部件，可用一般三腳拉模直接拉出，實(shí)現(xiàn)拆除。而對于部分部件外徑較大時(shí)，由于拉模尺寸無法無限制擴(kuò)大，從而導(dǎo)致無法將部件從軸中分離。同樣其它工具也存在著用正常的工具無法將部件從軸中拉出的現(xiàn)象。使用這類三腳拉模時(shí)，勢必導(dǎo)致拉模中心與部件外徑的角度偏大，拉模的受力點(diǎn)由面，因?yàn)榻嵌刃《D(zhuǎn)，受力由面轉(zhuǎn)為線，受力狀況變差，容易導(dǎo)致拉模脫落。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種大工件拉模，通過構(gòu)造支撐平面，通過千斤頂將部件從軸上拉下。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種大工件拉模，其特征是，包括兩根拉桿和千斤頂，所述兩根拉桿的一端各固定一塊底板，所述底板與拉桿形成T字形結(jié)構(gòu)，在所述兩根拉桿的長度方向上開設(shè)若干個(gè)方孔，所述兩根拉桿上的方孔的位置和大小相對應(yīng)，在所述兩根拉桿相對應(yīng)兩個(gè)方孔內(nèi)插入頂桿，所述千斤頂架設(shè)于所述頂桿與工件的軸端。
[0005]優(yōu)選地，所述兩根拉桿上的方孔個(gè)數(shù)各為三個(gè)，分別均布在所述兩根拉桿上。
[0006]優(yōu)選地，所述方孔的長為100mm,寬為55mm。
[0007]優(yōu)選地，所述底板與所述拉桿的固定位置位于所述底板長度方向的三分之一處。
[0008]優(yōu)選地，所述千斤頂?shù)呐e臂位于所述軸端一側(cè)。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0010](I)結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低；
[0011](2)可以應(yīng)用于徑向的擴(kuò)縮，同時(shí)也適用軸向伸縮，其拆卸過程中受力的為面，受力狀況較好；
[0012](3)不僅適用大直徑的部件，也適用小直徑的部件的拆除。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0014]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A向視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1為拉桿，2為千斤頂，3為底板，4為方孔，5為頂桿，6為工件，7為軸部件。【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0019]參見圖1、2，大工件拉模包括兩根拉桿I和千斤頂2,兩根拉桿I的一端各固定一塊底板3，底板3與拉桿I形成T字形結(jié)構(gòu)，底板3與拉桿I之間通過焊接固定，底板3與拉桿I的焊接位置位于底板3的長度方向約三分之一處。在兩根拉桿I的長度方向上開設(shè)個(gè)方孔4，方孔4的個(gè)數(shù)以3個(gè)為宜，三個(gè)方孔4分別均布在兩根拉桿I上。兩根拉桿I上的方孔4的位置和大小相對應(yīng)。方孔4的長選為100mm，寬為55mm。在兩根拉桿I相對應(yīng)兩個(gè)方孔4內(nèi)插入頂桿5,與方孔4的尺寸相對應(yīng),頂桿5的尺寸為50mm*50mm,千斤頂2架設(shè)于頂桿5與工件6的軸端，千斤頂2的舉臂位于軸端一側(cè)。
[0020]參見圖1，對于大尺寸工件6上的軸部件7，將兩根拉桿I的底板側(cè)插入軸部件7一端，使底板的長的一端與軸部件7的面相接觸，將頂桿5插入到合適的方孔4內(nèi)，啟動千斤頂,通過軸端的頂力將軸部件從工件6的軸端卸下。
[0021]參見圖3，對于小尺寸工件，只需將底板的短的一端與軸部件7的面相接觸，就可輕松完成拆卸。
[0022]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種大工件拉模，其特征在于，包括兩根拉桿和千斤頂，所述兩根拉桿的一端各固定一塊底板，所述底板與拉桿形成T字形結(jié)構(gòu)，在所述兩根拉桿的長度方向上開設(shè)若干個(gè)方孔，所述兩根拉桿上的方孔的位置和大小相對應(yīng)，在所述兩根拉桿相對應(yīng)兩個(gè)方孔內(nèi)插入頂桿，所述千斤頂架設(shè)于所述頂桿與工件的軸端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大工件拉模，其特征在于，所述兩根拉桿上的方孔個(gè)數(shù)各為三個(gè)，分別均布在所述兩根拉桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大工件拉模，其特征在于，所述方孔的長為100mm，寬為55mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的大工件拉模，其特征在于，所述底板與所述拉桿的固定位置位于所述底板長度方向的三分之一處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的大工件拉模，其特征在于，所述千斤頂?shù)呐e臂位于所述軸端一側(cè)。
【文檔編號】B25B27/00GK203542498SQ201320725666
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】周銘琦, 王勇 申請人:雙錢集團(tuán)股份有限公司