本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及瓶閥。

背景技術(shù)：

目前，氫燃料電池行業(yè)快速發(fā)展，整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈尚在成熟完善過(guò)程中，集成瓶閥是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈上的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。市場(chǎng)對(duì)該產(chǎn)品的需求量非常大，而幾乎還沒(méi)有成熟的產(chǎn)品供應(yīng)。

一般瓶閥的工作壓力往往為35mpa，瓶閥的工作壓力為瓶閥工作的時(shí)候，瓶閥內(nèi)部的氣壓。當(dāng)瓶閥的工作壓力選取為70mpa時(shí)，將瓶閥內(nèi)的氣體輸送給下游使用時(shí)，需要對(duì)下游進(jìn)行特殊的設(shè)計(jì)(比如減壓)，才能使用?，F(xiàn)有的瓶閥為了直接將瓶閥輸送的氣體給予下游使用，瓶閥的工作壓力不超過(guò)35mpa，不便于保證瓶閥多容量氣體的存儲(chǔ)，輸送。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供適用于70mpa工作壓力的高壓集成式瓶閥，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

適用于70mpa工作壓力的高壓集成式瓶閥，包括一閥體，所述閥體上設(shè)有一用于連接氣瓶的氣瓶連接端、一總進(jìn)氣口、一總出氣口，其特征在于，所述閥體內(nèi)設(shè)有一氣流通道；

所述閥體充氣時(shí)，所述總進(jìn)氣口處于導(dǎo)通狀態(tài)，總出氣口處于閉合狀態(tài)，所述氣流通道內(nèi)沿著氣流的方向從總進(jìn)氣口至氣瓶連接端依次途徑電磁閥、一截止閥、一過(guò)流保護(hù)閥、過(guò)濾器；

所述閥體排氣時(shí)，所述總進(jìn)氣口處于閉合狀態(tài)，總出氣口處于導(dǎo)通狀態(tài)，所述氣流通道內(nèi)沿著氣流方向從氣瓶連接端至總出氣口依次途徑所述過(guò)濾器、所述過(guò)流保護(hù)閥、所述截止閥、所述電磁閥、一減壓閥。

本發(fā)明通過(guò)在瓶閥內(nèi)集成有減壓閥、電磁閥、截止閥、過(guò)流保護(hù)閥、過(guò)濾器，適用于70mpa工作壓力。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有減壓閥，便于高壓氣體在排出本瓶閥之前先對(duì)進(jìn)行減壓，以達(dá)到下游用氣壓力要求，降低下游設(shè)計(jì)難度。

所述電磁閥設(shè)有一與所述總進(jìn)氣口導(dǎo)通的第一進(jìn)氣口，所述電磁閥內(nèi)設(shè)有第一儲(chǔ)氣腔；

所述電磁閥開(kāi)啟時(shí)，所述第一進(jìn)氣口與所述第一儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通，

所述電磁閥閉合時(shí)，所述第一進(jìn)氣口與所述第一儲(chǔ)氣腔不導(dǎo)通。

本發(fā)明通過(guò)電磁閥設(shè)有第一儲(chǔ)氣腔，便于增加瓶閥內(nèi)儲(chǔ)氣量，加快氣體輸送速度。

所述閥體內(nèi)還設(shè)有一氣動(dòng)閥,所述氣動(dòng)閥設(shè)有一與所述總進(jìn)氣口導(dǎo)通的第二進(jìn)氣口，所述氣動(dòng)閥內(nèi)設(shè)有與所述截止閥的進(jìn)口導(dǎo)通的第二儲(chǔ)氣腔，所述第二儲(chǔ)氣腔與所述第一儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通，且所述第一儲(chǔ)氣腔經(jīng)所述第二儲(chǔ)氣腔與所述截止閥的進(jìn)口導(dǎo)通；

所述氣動(dòng)閥開(kāi)啟時(shí)，所述第二進(jìn)氣口與所述第二儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通；

所述氣動(dòng)閥閉合時(shí)，所述第二進(jìn)氣口與所述第二儲(chǔ)氣腔不導(dǎo)通。

本發(fā)明通過(guò)氣動(dòng)閥與電磁閥的結(jié)合，提高了輸氣時(shí)的氣流平穩(wěn)性，氣體經(jīng)電磁閥第一儲(chǔ)氣腔輸送至氣動(dòng)閥的第二儲(chǔ)氣腔后，輸送至截止閥。本發(fā)明通過(guò)電磁閥內(nèi)設(shè)有第一儲(chǔ)氣腔，氣動(dòng)閥內(nèi)設(shè)有第二儲(chǔ)氣腔，便于增加瓶閥內(nèi)儲(chǔ)氣量，加快氣體輸送速度。本發(fā)明通過(guò)電磁閥進(jìn)而實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)閥的開(kāi)啟。

所述電磁閥包括一電磁閥閥座，所述電磁閥閥座上開(kāi)設(shè)有所述第一進(jìn)氣口，所述電磁閥內(nèi)設(shè)有一閉合時(shí)抵住第一進(jìn)氣口的電磁閥閥芯、一用于給予電磁閥閥芯抵住第一進(jìn)氣口的彈簧力的第一彈簧，所述第一彈簧位于所述第一儲(chǔ)氣腔內(nèi)；

所述氣動(dòng)閥包括一氣動(dòng)閥座與氣動(dòng)閥閥芯，所述氣動(dòng)閥座上開(kāi)設(shè)有所述第二進(jìn)氣口，所述氣動(dòng)閥內(nèi)設(shè)有一閉合時(shí)抵住第二進(jìn)氣口的氣動(dòng)閥閥芯、一用于給予氣動(dòng)閥閥芯抵住第二進(jìn)氣口的彈簧力的第二彈簧，所述第二彈簧位于所述第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)；

充氣時(shí)，總進(jìn)氣口進(jìn)氣，電磁閥處于斷電狀態(tài)，充氣壓力大于第一彈簧抵住第一進(jìn)氣口的力，且大于第二彈簧抵住第二進(jìn)氣口的力，電磁閥與氣動(dòng)閥均處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣體進(jìn)入依次通過(guò)截止閥、過(guò)流保護(hù)閥、過(guò)濾器，最后進(jìn)入氣瓶。

本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化電磁閥的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)斷電時(shí)的充氣。

所述氣動(dòng)閥內(nèi)還設(shè)有第三儲(chǔ)氣腔，所述第三儲(chǔ)氣腔與所述第二儲(chǔ)氣腔分別位于所述氣動(dòng)閥閥芯運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)，所述第三儲(chǔ)氣腔與所述第二儲(chǔ)氣腔不導(dǎo)通，

所述第三儲(chǔ)氣腔與截止閥的進(jìn)口導(dǎo)通；

當(dāng)氣動(dòng)閥的氣動(dòng)閥閥芯抵住第二進(jìn)氣口時(shí)，氣動(dòng)閥閉合，第二儲(chǔ)氣腔、第三儲(chǔ)氣腔與第二進(jìn)氣口不導(dǎo)通，

當(dāng)氣動(dòng)閥的氣動(dòng)閥閥芯不抵住第二進(jìn)氣口時(shí)，氣動(dòng)閥開(kāi)啟，第二儲(chǔ)氣腔、所述第三儲(chǔ)氣腔與第二進(jìn)氣口導(dǎo)通；

所述閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有一用于截止閥的進(jìn)口與第三儲(chǔ)氣腔、第二儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通的上游主通道，所述閥體內(nèi)還開(kāi)設(shè)有一下游主通道，所述第一進(jìn)氣口和所述第二進(jìn)氣口通過(guò)下游主通道與所述總進(jìn)氣口和減壓閥導(dǎo)通；

所述氣動(dòng)閥內(nèi)設(shè)有第一節(jié)流孔板，所述第一節(jié)流孔板上設(shè)有第一節(jié)流孔，所述截止閥的進(jìn)口經(jīng)上游主通道、所述第一節(jié)流孔后與所述第二儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通；

所述電磁閥閥座上設(shè)有第二節(jié)流孔板，所述第二節(jié)流孔板上開(kāi)設(shè)有第二節(jié)流孔，所述第一儲(chǔ)氣腔經(jīng)所述第二節(jié)流孔板與所述下游主通道導(dǎo)通；

所述第二節(jié)流孔的孔徑大于第一節(jié)流孔的孔徑。

進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)瓶閥的放氣。

放氣時(shí)，電磁閥處于通電狀態(tài)，電磁閥開(kāi)啟，第二儲(chǔ)氣腔、上游主通道和第一儲(chǔ)氣腔的氣體通過(guò)第二節(jié)流孔向下游主通道排氣。上游主通道內(nèi)的氣體經(jīng)第一節(jié)流孔向第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)補(bǔ)充氣體，因?yàn)榈诙?jié)流孔徑比第一節(jié)流孔孔徑要大，對(duì)第二儲(chǔ)氣腔而言，上游主通道對(duì)第二儲(chǔ)氣腔的氣體補(bǔ)充比向下游主通道排放要少，第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)的壓力降低，第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)氣體對(duì)氣動(dòng)閥閥芯產(chǎn)生的作用力減小，第三儲(chǔ)氣腔內(nèi)氣體對(duì)氣動(dòng)閥閥芯作用力與第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)氣體對(duì)氣動(dòng)閥閥芯作用力的差值大于第二彈簧的彈簧力，從而使氣動(dòng)閥密封面被打開(kāi)，氣流從上游主通道直接進(jìn)入下游主通道，最后排出。

電磁閥斷電后，電磁閥密封面關(guān)閉，第二儲(chǔ)氣腔、上游主通道和第一儲(chǔ)氣腔環(huán)腔腔室這3處的氣體不再泄至下游，一段時(shí)間內(nèi)，這3處的氣體壓力將和氣瓶里的氣體壓力一致。再次通電或斷電，將重復(fù)上述放氣的過(guò)程，為一個(gè)周期。

所述閥體包括一呈圓柱形的上端部、一呈長(zhǎng)方體形的下端部；

所述上端部與所述下端部相連，所述氣瓶連接端位于所述上端部的頂端；所述總進(jìn)氣口與所述總出氣口都位于所述下端部。上端部頂端設(shè)有氣體進(jìn)出氣瓶的通道。

所述閥體內(nèi)從上至下依次設(shè)有所述過(guò)濾器、所述過(guò)流保護(hù)閥、所述截止閥，所述過(guò)濾器、所述過(guò)流保護(hù)閥、所述截止閥三者固定連接構(gòu)成一調(diào)壓組件，所述閥體上開(kāi)設(shè)有用于固定所述調(diào)壓組件的通孔，所述通孔的中心軸線與所述上端部的中心軸線平行；

所述下端部?jī)?nèi)設(shè)有所述減壓閥、所述電磁閥、氣動(dòng)閥。

本發(fā)明通過(guò)所述過(guò)濾器、所述過(guò)流保護(hù)閥、所述截止閥三者固定連接構(gòu)成一調(diào)壓組件，便于實(shí)現(xiàn)三者的整合安裝。

所述下端部開(kāi)設(shè)有一用于安裝電磁閥的電磁閥安裝孔、一用于安裝氣動(dòng)閥的氣動(dòng)閥安裝孔、一用于安裝減壓閥的減壓閥安裝孔；

所述電磁閥安裝孔的中心軸線與所述氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線垂直；

所述電磁閥安裝孔的中心軸線與所述減壓閥安裝孔的中心軸線平行；

所述電磁閥安裝孔的中心軸線、所述減壓閥安裝孔的中心軸線、所述氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線處于同一平面上。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)有電磁閥安裝孔、氣動(dòng)閥安裝孔、減壓閥安裝孔，便于實(shí)現(xiàn)電磁閥、氣動(dòng)閥、減壓閥的安裝、更換，本發(fā)明通過(guò)電磁閥安裝孔的中心軸線、減壓閥安裝孔的中心軸線、氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線處于同一平面上，便于實(shí)現(xiàn)裝置整體結(jié)構(gòu)的小型化，控制體積。

所述閥體上開(kāi)設(shè)有一用于安裝壓力傳感器的壓力傳感器安裝孔，所述壓力傳感器安裝孔的中心軸線與所述氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線平行；

且，所述壓力傳感器安裝孔的中心軸線、所述氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線、所述電磁閥安裝孔的中心軸線三者處于同一平面上，以所述平面為第一平面；

所述第一平面垂直于所述通孔的中心軸線。

本發(fā)明通過(guò)電磁閥、氣動(dòng)閥、壓力傳感器三者的安裝方位，便于縮小整體的占用空間，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。

所述閥體上開(kāi)設(shè)有一用于安裝溫度傳感器的通道，所述通道與所述通孔的中心軸線相互平行，且所述通道的中心軸線平行于所述上端部的中心軸線；

所述溫度傳感器的感應(yīng)端外凸于所述上端部。

便于通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)溫度。

所述上端部的外壁上設(shè)有用于螺紋連接氣瓶的外螺紋。便于實(shí)現(xiàn)與氣瓶的可拆卸連接。

所述閥體內(nèi)還設(shè)有一用于安裝泄氣裝置的泄氣裝置安裝孔，所述泄氣裝置包括一用于容置熔點(diǎn)在105℃～115℃的易熔合金的通道，所述通道的一端與所述氣流通道導(dǎo)通，所述通道的另一端與所述閥體的外壁導(dǎo)通。

本發(fā)明通過(guò)設(shè)有泄氣裝置，便于當(dāng)溫度超過(guò)易熔金的熔點(diǎn)后，內(nèi)部的易熔金會(huì)熔融流出，實(shí)現(xiàn)氣流通道與外界導(dǎo)通，進(jìn)而對(duì)瓶閥內(nèi)的高壓氫氣進(jìn)行泄放，保證安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明與氣瓶處于連接狀態(tài)下的一種原理示意圖；

圖3為本發(fā)明設(shè)有氣動(dòng)閥與減壓閥處的剖視圖；

圖4為本發(fā)明設(shè)有調(diào)壓組件處的剖視圖；

圖5為本發(fā)明處于排氣狀態(tài)下的過(guò)濾器的一種剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，適用于70mpa工作壓力的高壓集成式瓶閥，包括一閥體，閥體上設(shè)有一用于連接氣瓶13的氣瓶連接端、一總進(jìn)氣口6、一總出氣口20(總出氣口20就是減壓閥4的末端)，閥體內(nèi)設(shè)有一氣流通道；閥體充氣時(shí)，總進(jìn)氣口6處于導(dǎo)通狀態(tài)，總出氣口20處于閉合狀態(tài)，氣流通道內(nèi)沿著氣流的方向從總進(jìn)氣口至氣瓶連接端依次途徑電磁閥5、一截止閥1、一過(guò)流保護(hù)閥2、過(guò)濾器3；閥體排氣時(shí)，總進(jìn)氣口處于閉合狀態(tài)，總出氣口處于導(dǎo)通狀態(tài)，氣流通道內(nèi)沿著氣流方向從氣瓶連接端依次途徑過(guò)濾器、過(guò)流保護(hù)閥、截止閥、電磁閥5、一減壓閥4。本發(fā)明通過(guò)在瓶閥內(nèi)集成有減壓閥4，電磁閥5、截止閥、過(guò)流保護(hù)閥、過(guò)濾器，適用于70mpa工作壓力。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有減壓閥4，便于高壓氣體在排出本瓶閥之前先對(duì)進(jìn)行減壓，以達(dá)到下游用氣壓力要求，降低下游設(shè)計(jì)難度。

電磁閥5設(shè)有一與總進(jìn)氣口導(dǎo)通的第一進(jìn)氣口，電磁閥5內(nèi)設(shè)有第一儲(chǔ)氣腔；電磁閥5開(kāi)啟時(shí)，第一進(jìn)氣口與第一儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通，電磁閥5閉合時(shí)，第一進(jìn)氣口與第一儲(chǔ)氣腔不導(dǎo)通。本發(fā)明通過(guò)電磁閥5設(shè)有第一儲(chǔ)氣腔，便于增加瓶閥內(nèi)儲(chǔ)氣量，加快氣體輸送速度。

閥體內(nèi)還設(shè)有一氣動(dòng)閥8,氣動(dòng)閥8設(shè)有一與總進(jìn)氣口導(dǎo)通的第二進(jìn)氣口9，氣動(dòng)閥8內(nèi)設(shè)有與截止閥的進(jìn)口11導(dǎo)通的第二儲(chǔ)氣腔，第二儲(chǔ)氣腔與第一儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通，且第一儲(chǔ)氣腔經(jīng)第二儲(chǔ)氣腔與截止閥的進(jìn)口11導(dǎo)通；氣動(dòng)閥8開(kāi)啟時(shí)，第二進(jìn)氣口9與第二儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通；氣動(dòng)閥8閉合時(shí)，第二進(jìn)氣口9與第二儲(chǔ)氣腔不導(dǎo)通。本發(fā)明通過(guò)氣動(dòng)閥8與電磁閥5的結(jié)合，提高了輸氣時(shí)的氣流平穩(wěn)性，氣體可以經(jīng)電磁閥5第一儲(chǔ)氣腔輸送至氣動(dòng)閥8的第二儲(chǔ)氣腔后，輸送至截止閥。本發(fā)明通過(guò)電磁閥5內(nèi)設(shè)有第一儲(chǔ)氣腔，氣動(dòng)閥內(nèi)設(shè)有第二儲(chǔ)氣腔，便于增加瓶閥內(nèi)儲(chǔ)氣量，加快氣體輸送速度。

電磁閥5包括一電磁閥閥座，電磁閥閥座上開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)氣口，電磁閥5內(nèi)設(shè)有一閉合時(shí)抵住第一進(jìn)氣口的電磁閥閥芯、一用于給予電磁閥閥芯抵住第一進(jìn)氣口的彈簧力的第一彈簧，第一彈簧位于第一儲(chǔ)氣腔15內(nèi)；氣動(dòng)閥8包括一氣動(dòng)閥座與氣動(dòng)閥閥芯10，氣動(dòng)閥座上開(kāi)設(shè)有第二進(jìn)氣口9，氣動(dòng)閥座內(nèi)設(shè)有一閉合時(shí)抵住第二進(jìn)氣口9的氣動(dòng)閥閥芯、一用于給予氣動(dòng)閥閥芯抵住第二進(jìn)氣口9的彈簧力的第二彈簧，第二彈簧位于第二儲(chǔ)氣腔14內(nèi)；充氣時(shí)，總進(jìn)氣口進(jìn)氣，電磁閥5處于斷電狀態(tài)，充氣壓力大于第一彈簧抵住第一進(jìn)氣口的力，且大于第二彈簧抵住第二進(jìn)氣口9的力，電磁閥5與氣動(dòng)閥8均處于開(kāi)啟狀態(tài)，氣體進(jìn)入依次通過(guò)截止閥1、過(guò)流保護(hù)閥2、過(guò)濾器3，最后進(jìn)入氣瓶。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化電磁閥5的結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)斷電時(shí)的充氣。

氣動(dòng)閥8內(nèi)還設(shè)有第三儲(chǔ)氣腔，第三儲(chǔ)氣腔與第二儲(chǔ)氣腔14分別位于氣動(dòng)閥閥芯運(yùn)動(dòng)方向的兩側(cè)；當(dāng)氣動(dòng)閥8的氣動(dòng)閥閥芯10抵住第二進(jìn)氣口時(shí)，氣動(dòng)閥8閉合，第三儲(chǔ)氣腔與第二進(jìn)氣口不導(dǎo)通，當(dāng)氣動(dòng)閥8的氣動(dòng)閥閥芯不抵住第二進(jìn)氣口時(shí)，氣動(dòng)閥8開(kāi)啟，第三儲(chǔ)氣腔與第二進(jìn)氣口導(dǎo)通。閥體內(nèi)開(kāi)設(shè)有一用于截止閥的進(jìn)口11與第二儲(chǔ)氣腔14導(dǎo)通的上游主通道，閥體內(nèi)還開(kāi)設(shè)有一下游主通道，第一進(jìn)氣口與第二進(jìn)氣口通過(guò)下游主通道與總進(jìn)氣口和減壓閥4導(dǎo)通。氣動(dòng)閥8內(nèi)設(shè)有第一節(jié)流孔板，所述第一節(jié)流孔板上設(shè)有第一節(jié)流孔，截止閥的進(jìn)口11經(jīng)上游主通道、第一節(jié)流孔后與第二儲(chǔ)氣腔14導(dǎo)通；電磁閥閥座上設(shè)有第二節(jié)流孔板，所述第二節(jié)流孔板上開(kāi)設(shè)有第二節(jié)流孔，第一儲(chǔ)氣腔經(jīng)第二節(jié)流孔板與下游主通道導(dǎo)通；第二節(jié)流孔的孔徑大于第一節(jié)流孔的孔徑。進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)瓶閥的放氣。放氣時(shí)，電磁閥5處于通電狀態(tài)，電磁閥5開(kāi)啟，第二儲(chǔ)氣腔、上游主通道和第一儲(chǔ)氣腔的氣體通過(guò)第二節(jié)流孔向下游主通道排氣。上游主通道內(nèi)的氣體經(jīng)第一節(jié)流孔向第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)補(bǔ)充氣體，因?yàn)榈诙?jié)流孔徑比第一節(jié)流孔孔徑要大，對(duì)第二儲(chǔ)氣腔而言，上游主通道對(duì)第二儲(chǔ)氣腔的氣體補(bǔ)充比向下游主通道排放要少，第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)的壓力降低，第二儲(chǔ)氣腔內(nèi)氣體對(duì)氣動(dòng)閥閥芯產(chǎn)生的作用力減小，第三儲(chǔ)氣腔內(nèi)氣體對(duì)氣動(dòng)閥閥芯作用力與第二儲(chǔ)氣腔14內(nèi)氣體對(duì)氣動(dòng)閥閥芯作用力的差值大于第二彈簧的彈簧力，從而使氣動(dòng)閥8密封面被打開(kāi)，氣流從上游主通道直接進(jìn)入下游主通道，最后排出。

電磁閥設(shè)有一電磁閥出氣口，第一儲(chǔ)氣腔與電磁閥出氣口導(dǎo)通。氣動(dòng)閥設(shè)有兩個(gè)出氣口，分別為第一出氣口、第二出氣口，第一出氣口與第二儲(chǔ)氣腔導(dǎo)通。氣動(dòng)閥閥芯抵住第二進(jìn)氣口時(shí)，第二進(jìn)氣口與第二出氣口不導(dǎo)通，氣動(dòng)閥閥芯不抵住第二進(jìn)氣口時(shí)，第二進(jìn)氣口、第三儲(chǔ)氣腔、第二出氣口導(dǎo)通。

電磁閥5斷電后，電磁閥5密封面關(guān)閉，第二儲(chǔ)氣腔、上游主通道和第一儲(chǔ)氣腔環(huán)腔腔室這3處的氣體不再泄至下游，一段時(shí)間內(nèi)，這3處的氣體壓力將和氣瓶里的氣體壓力一致。再次通電或斷電，將重復(fù)上述放氣的過(guò)程，為一個(gè)周期。

閥體包括一呈圓柱形的上端部、一呈長(zhǎng)方體形的下端部；上端部與下端部相連，總進(jìn)氣口位于上端部的頂端；所述總進(jìn)氣口位于所述上端部的頂端；總進(jìn)氣口，總出氣口都處于下端部。閥體內(nèi)從上至下依次設(shè)有過(guò)濾器、過(guò)流保護(hù)閥、截止閥1，過(guò)濾器、過(guò)流保護(hù)閥、截止閥1三者固定連接構(gòu)成一調(diào)壓組件，閥體上開(kāi)設(shè)有用于固定調(diào)壓組件的通孔，通孔的中心軸線與上端部的中心軸線平行；下端部?jī)?nèi)設(shè)有減壓閥4、電磁閥5、氣動(dòng)閥8。本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾器、過(guò)流保護(hù)閥、截止閥1三者固定連接構(gòu)成一調(diào)壓組件，便于實(shí)現(xiàn)三者的整合安裝。

下端部開(kāi)設(shè)有一用于安裝電磁閥5的電磁閥安裝孔、一用于安裝氣動(dòng)閥8的氣動(dòng)閥安裝孔、一用于安裝減壓閥4的減壓閥安裝孔；電磁閥安裝孔的中心軸線與氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線垂直；電磁閥安裝孔的中心軸線與減壓閥安裝孔的中心軸線平行；電磁閥安裝孔的中心軸線、減壓閥安裝孔的中心軸線、氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線處于同一平面上。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有電磁閥安裝孔、氣動(dòng)閥安裝孔、減壓閥安裝孔，便于實(shí)現(xiàn)電磁閥5、氣動(dòng)閥8、減壓閥4的安裝、更換，本發(fā)明通過(guò)電磁閥安裝孔的中心軸線、減壓閥安裝孔的中心軸線、氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線處于同一平面上，便于實(shí)現(xiàn)裝置整體結(jié)構(gòu)的小型化，控制體積。

閥體上開(kāi)設(shè)有一用于安裝壓力傳感器7的壓力傳感器安裝孔，壓力傳感器安裝孔的中心軸線與氣動(dòng)閥8安裝孔的中心軸線平行；且，壓力傳感器安裝孔的中心軸線、氣動(dòng)閥安裝孔的中心軸線、電磁閥安裝孔的中心軸線三者處于同一平面上，以平面為第一平面；第一平面垂直于通孔的中心軸線。本發(fā)明通過(guò)電磁閥5、氣動(dòng)閥8、壓力傳感器7三者的安裝方位，便于縮小整體的占用空間，實(shí)現(xiàn)裝置的小型化。

閥體上開(kāi)設(shè)有一用于安裝溫度傳感器17的通道，通道與通孔的中心軸線相互平行，且通道的中心軸線平行于上端部的中心軸線；溫度傳感器的感應(yīng)端外凸于上端部。便于通過(guò)溫度傳感器監(jiān)測(cè)溫度。

上端部的外壁上設(shè)有用于螺紋連接氣瓶的外螺紋。便于實(shí)現(xiàn)與氣瓶的可拆卸連接。

閥體內(nèi)還設(shè)有一用于安裝泄氣裝置12的泄氣裝置安裝孔，泄氣裝置12包括一用于容置熔點(diǎn)在105℃～115℃的易熔合金的通道，通道的一端與氣流通道導(dǎo)通，通道的另一端與閥體的外壁導(dǎo)通。本發(fā)明通過(guò)設(shè)有泄氣裝置，便于當(dāng)溫度超過(guò)易熔金的熔點(diǎn)后，內(nèi)部的易熔金會(huì)熔融流出，實(shí)現(xiàn)氣流通道與外界導(dǎo)通，進(jìn)而對(duì)瓶閥內(nèi)的高壓氫氣進(jìn)行泄放，保證安全。

過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有一過(guò)濾濾芯，過(guò)濾濾芯包括如下原料，活性炭50％～60％，玻璃纖維4％～8％，吸水樹(shù)脂5％～8％，磁粉3％～7％，海泡石8％～15％，硅藻泥5％～15％，木屑灰3％～5％。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化傳統(tǒng)過(guò)濾濾芯，通過(guò)內(nèi)部增設(shè)有海泡石，海泡石具有微孔，能實(shí)現(xiàn)有害氣體的吸附，此外，本發(fā)明通過(guò)增設(shè)有硅藻泥與木屑灰，易填充到海泡石的微孔內(nèi)，提高氣體經(jīng)過(guò)海泡石微孔的凈化效果，此外，本發(fā)明通過(guò)設(shè)有硅藻泥，實(shí)現(xiàn)顆粒物的粘性吸附，提高磁粉的吸附效果。吸水樹(shù)脂實(shí)現(xiàn)吸水性后，提高過(guò)濾濾芯的整體粘度，進(jìn)而提高對(duì)雜質(zhì)的粘性吸附效果。因?yàn)楸景l(fā)明通過(guò)優(yōu)化各個(gè)配比的含量，故仍能實(shí)現(xiàn)透氣性的效果。

作為一種有效方案，過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有一過(guò)濾濾芯，過(guò)濾濾芯包括如下原料，活性炭60％，玻璃纖維5％，吸水樹(shù)脂5％，磁粉7％，海泡石9％，硅藻泥11％，木屑灰3％。本發(fā)明通過(guò)增加活性炭的含量，保證過(guò)濾濾芯的整體透氣性，通過(guò)硅藻泥作為膠黏劑，實(shí)現(xiàn)原料的粘性固定的同時(shí)，還是實(shí)現(xiàn)對(duì)雜質(zhì)的粘性吸附。

參見(jiàn)圖5，過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有兩個(gè)過(guò)濾單元，分別為第一過(guò)濾單元，第二過(guò)濾單元，第二過(guò)濾單元呈環(huán)狀，且設(shè)置在第一過(guò)濾單元的外圍。第一過(guò)濾單元包括第一筒狀外殼31，第一筒狀外殼31內(nèi)安裝有圓柱狀的第一過(guò)濾濾芯36，第一筒狀外殼31內(nèi)還設(shè)有一設(shè)有透氣孔的第一限位件33，第一限位件33與第一筒狀外殼31固定連接，第一限位件33的下方設(shè)有第一過(guò)濾濾芯36，第一限位件33的上方設(shè)有第一擋板34，第一擋板34與第一限位件33通過(guò)第三彈簧相連，第一擋板34與第一筒狀外殼31的內(nèi)壁之間存有間隙；

第二過(guò)濾單元包括第二筒狀外殼32，第二筒狀外殼32內(nèi)安裝有圓環(huán)狀的第二過(guò)濾濾芯35，第二筒狀外殼32內(nèi)還設(shè)有一設(shè)有透氣孔的圓環(huán)狀的第二限位件38，第二限位件38的外環(huán)壁與第二筒狀外殼32固定連接，第二限位件38的內(nèi)環(huán)壁與第一筒狀外殼31固定連接，第二限位件38的上方設(shè)有第二過(guò)濾濾芯35，第二限位件38的下方設(shè)有第二擋板37，第二擋板37與第二限位件38通過(guò)第四彈簧相連，第二擋板37與第二筒狀外殼32的內(nèi)壁之間存有間隙；

充氣時(shí)，過(guò)濾器的導(dǎo)流方向?yàn)閺南轮辽希诙醢?7與第二限位件38相抵，第二擋板37與第二限位件38圍成一容置壓縮后的第四彈簧的第二容納腔，第一限位件33與第一擋板34遠(yuǎn)離，第一過(guò)濾濾芯36對(duì)充氣時(shí)的氣體進(jìn)行過(guò)濾；

氣瓶排氣時(shí)，過(guò)濾器的導(dǎo)流方向?yàn)閺纳现料拢谝粨醢?4與第一限位件33相抵，第一擋板34與第一限位件33圍成一容置壓縮后的第三彈簧的第一容納腔，第二限位件38與第二擋板37遠(yuǎn)離，第二過(guò)濾濾芯35對(duì)充氣時(shí)的氣體進(jìn)行過(guò)濾。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了單個(gè)過(guò)濾器可以實(shí)現(xiàn)雙向過(guò)濾，防止用于雙向過(guò)濾時(shí)，吸附在過(guò)濾單元的雜質(zhì)被吹離過(guò)濾單元，流向其他部件。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。