硅晶體光伏組件的修邊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種硅晶體光伏組件的修邊裝置，涉及晶體硅光伏組件修整領域。該裝置包括底座、氣缸、U型卡槽、鋼線、旋轉電機、加熱模塊、PLC控制器，所述U型卡槽水平設置、且其兩側板呈上下布置，所述U型卡槽的槽口朝水平方向，在U型卡槽內設有豎直方向的鋼線，在上側板上設有旋轉電機，在下側板上設有加熱模塊，所述鋼線上端穿過上側板后與旋轉電機連接，所述鋼線下端穿過下側板后與加熱模塊連接，所述U型卡槽借助于氣缸做水平和豎直運動。該裝置修邊更為精準，減少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，并且被加熱的而且?guī)в械男D電機在鋼線切割過程中能使鋼線進行自轉，更有利于切割。
【專利說明】硅晶體光伏組件的修邊裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及晶體硅光伏組件修整領域。
【背景技術】
[0002]晶體硅光伏組件在經(jīng)過層壓工序后，由于EVA在受到高溫后融化，層壓時融化的EVA受到擠壓，使的晶體硅光伏組件邊緣會有形狀很不規(guī)則的EVA膠體產(chǎn)生，但是在后續(xù)的裝框、封裝過程中這些不規(guī)則的EVA膠體就會嚴重影響到光伏組件的封裝效果以及影響到成品晶體硅太陽能組件的使用壽命，因此現(xiàn)在在制造晶體硅光伏組件的過程中，有一道工序叫修邊工序，目的就是去除掉層壓產(chǎn)生外露的不規(guī)則膠體，現(xiàn)在修邊通常是采用傳統(tǒng)的金屬材料刀狀結構修邊刀完成對晶體硅光伏組件的修邊。由于現(xiàn)在所采用修邊刀有其自身無法回避的缺點。其一，現(xiàn)在所用的修邊刀并沒有加熱裝置，從而使得修邊完成后，在晶體硅光伏組件的邊緣仍然存在細微的毛邊。其二，現(xiàn)在所用的修邊刀是一個整體，在損壞后需要整體更換，無形中增加了生產(chǎn)成本。其三，現(xiàn)在的修邊刀作為一種工具沒有自身的安全保護裝置，刀邊特別容易損壞。其四，現(xiàn)在所用的修邊刀，對操作員及維修員存在人身安全隱患，而且這點沒有辦法消除。
[0003]所以現(xiàn)在需要一種修邊更為精準，并且不會劃傷晶體硅光伏組件主體，能夠減少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，使修整過的晶體硅光伏組件邊緣光滑整潔，且不會劃傷操作工的修邊裝置。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種硅晶體光伏組件的修邊裝置，該裝置修邊更為精準，并且不會劃傷硅晶體光伏組件主體，能夠減少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，加熱的鋼線使修整過的晶體硅光伏組件邊緣光滑整潔，并且?guī)в械男D電機在鋼線切割過程中能使鋼線進行自轉，更有利于切割，提高了切割的效率。
[0005]為解決上述問題本實用新型采取的技術方案是:該裝置包括底座、氣缸、U型卡槽、鋼線、旋轉電機、加熱模塊、PLC控制器，所述U型卡槽水平設置、且其兩側板呈上下布置，所述U型卡槽的槽口朝水平方向，在U型卡槽內設有豎直方向的鋼線，在上側板上設有旋轉電機，在下側板上設有加熱模塊，所述鋼線上端穿過上側板后與旋轉電機連接，所述鋼線下端穿過下側板后與加熱模塊連接，所述U型卡槽借助于氣缸做水平和豎直運動。
[0006]優(yōu)選的所述氣缸分為第一氣缸和第二氣缸，第一氣缸與底座固定，第一氣缸的活塞桿的端部與第二氣缸連接，第二氣缸的活塞桿的端部與U型卡槽連接，所述第一氣缸的推頂方向向上，第二氣缸的推頂方向與U型卡槽的槽口的朝向一致。
[0007]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該裝置修邊更為精準，并且不會劃傷晶體硅光伏組件主體，能夠減少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，加熱的鋼線使修整過的晶體硅光伏組件邊緣光滑整潔，并且?guī)в械男D電機在鋼線切割過程中能使鋼線進行自轉，更有利于切割，提聞了切割的效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2本實用新型使用狀態(tài)的示意圖。
[0010]其中，1、底座，2、U型卡槽，3、鋼線，4、旋轉電機，5、加熱模塊，6、上側板，7、下側板，
8、第一氣缸,9、第二氣缸。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:一種硅晶體光伏組件的修邊裝置，其特征是包括底座1、氣缸、U型卡槽2、鋼線3、旋轉電機4、加熱模塊5、PLC控制器，所述U型卡槽2水平設置、且其兩側板呈上下布置，所述U型卡槽2的槽口朝水平方向，在U型卡槽2內設有豎直方向的鋼線3，在上側板6上設有旋轉電機4，在下側板7上設有加熱模塊5，所述鋼線3上端穿過上側板6后與旋轉電機4連接，所述鋼線3下端穿過下側板7后與加熱模塊5連接，所述U型卡槽2借助于氣缸做水平和豎直運動。
[0012]所述氣缸分為第一氣缸8和第二氣缸9,第一氣缸8與底座I固定,第一氣缸8的活塞桿端部與第二氣缸9連接，第二氣缸9的活塞桿端部與U型卡槽2連接，所述第一氣缸8的推頂方向向上，第二氣缸9的推頂方向與U型卡槽2的槽口的朝向一致。
[0013]現(xiàn)對于以前的修邊方法，本裝置的特點在于能夠用被加熱的而且是旋轉的鋼線3進行修邊，用兩套裝置同時使用的方式，將需要修邊的光伏組件放在中間，然后將兩組裝置放在光伏組件的兩側，利用第一氣缸8和第二氣缸9進行位置的調節(jié)，使兩側的鋼線3靠近兩側的邊緣，然后平穩(wěn)的移動需要修邊的光伏組件，使光伏組件的兩側被鋼線3修整。由于鋼線3是旋轉的更有利于修邊。采用PLC控制器進行控制，實現(xiàn)了自動化。
[0014]其一，相對于傳統(tǒng)的修邊刀，鋼線3修邊更為精準，并且不會劃傷晶體硅光伏組件主體。我們知道傳統(tǒng)的修邊刀很笨重，并且如果安裝歪都會對晶體硅光伏組件造成損壞，而如果使用鋼線3，我們就完全不用擔心這一點，因為安裝歪了或者鋼線3斷了都不會對晶體硅光伏組件主體造成任何影響。
[0015]其二，熱鋼線修邊裝置的成本底，鋼線修邊裝置的易損件主要是鋼線3，損壞了也很容易更換，不像原來的修邊刀，只要損壞了，就必須更換整個刀體。
[0016]其三，我們采用的是熱鋼線修邊裝置，是因為晶體硅光伏組件修邊過程中要去除的是EVA膠體毛邊，而EVA膠體在不超過100度就會融化，這樣我們用鋼線3的好處就是在修邊的過程中同時完成了對EVA膠體邊的溶化，從而使得用鋼線3修過的晶體硅光伏組件的邊緣變的光滑、不毛糙。
[0017]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:該裝置修邊更為精準，并且不會劃傷晶體硅光伏組件主體，能夠減少操作工的工作量，操作方便快捷，成本低，加熱的鋼線使修整過的晶體硅光伏組件邊緣光滑整潔，并且?guī)в械男D電機在鋼線切割過程中能使鋼線進行自轉，更有利于切割，提聞了切割的效率。
【權利要求】
1.一種硅晶體光伏組件的修邊裝置，其特征是包括底座(I)、氣缸、U型卡槽(2)、鋼線(3)、旋轉電機(4)、加熱模塊(5)、PLC控制器，所述U型卡槽(2)水平設置、且其兩側板呈上下布置，所述U型卡槽(2 )的槽口朝水平方向，在U型卡槽(2 )內設有豎直方向的鋼線(3 )，在上側板(6)上設有旋轉電機(4)，在下側板(7)上設有加熱模塊(5)，所述鋼線(3)上端穿過上側板(6)后與旋轉電機(4)連接，所述鋼線(3)下端穿過下側板(7)后與加熱模塊(5)連接，所述U型卡槽(2)借助于氣缸做水平和豎直運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅晶體光伏組件的修邊裝置，其特征是所述氣缸分為第一氣缸(8)和第二氣缸(9),第一氣缸(8)與底座(I)固定,第一氣缸(8)的活塞桿端部與第二氣缸(9)連接，第二氣缸(9)的活塞桿端部與U型卡槽(2)連接，所述第一氣缸(8)的推頂方向向上，第二氣缸(9)的推頂方向與U型卡槽(2)的槽口的朝向一致。
【文檔編號】B26F3/12GK203510342SQ201320671368
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權日:2013年10月29日
【發(fā)明者】楊偉, 高四才 申請人:英利能源（中國）有限公司