一種切管的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種切管機，包括：切管裝置；適于牽引一管料進入所述切管裝置的牽引裝置；該牽引裝置包括：牽引輥，適于帶動所述牽引輥做步進轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括：傳動帶、拉簧、設(shè)于所述牽引輥一轉(zhuǎn)軸端的單向滾針軸承，適于通過所述傳動帶控制該單向滾針軸承轉(zhuǎn)動的氣缸。其中，所述傳動帶的兩端分別與所述氣缸的活塞端、拉簧的一端相連，且所述氣缸的缸體、拉簧的另一端分別固定設(shè)置。本實用新型通過所述單向滾針軸承帶動牽引輥單向旋轉(zhuǎn)，由氣缸驅(qū)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、尺度控制準(zhǔn)確、壽命長的特點，避免了采用步進電機來驅(qū)動牽引輥時，力量小，易失步的問題。
【專利說明】一種切管機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管材切割設(shè)備，尤其涉及一種用于塑料的切管機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前塑料管的切斷方式大多數(shù)還是采用手工切斷的方式，該方式剪短的塑料管不僅勞動強度大，加工效率低，容易將手磨破或碰傷，而且會出現(xiàn)切口不平整現(xiàn)象，進而影響了塑料管與接頭的連接以及產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可大幅度減輕勞動強度、提高工作效率及產(chǎn)量的塑料切管機。
[0004]本實用新型提供了一種切管機，包括:切管裝置；適于牽引一管料進入所述切管裝置的牽引裝置；該牽引裝置包括:牽引輥，適于帶動所述牽引輥做步進轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括:傳動帶、拉簧、設(shè)于所述牽引輥一轉(zhuǎn)軸端的單向滾針軸承，適于通過所述傳動帶控制該單向滾針軸承轉(zhuǎn)動的氣缸。
[0005]其中，所述傳動帶的兩端分別與所述氣缸的活塞端、拉簧的一端相連，且所述氣缸的缸體、拉簧的另一端分別固定設(shè)置。
[0006]進一步，為了避免當(dāng)管料用盡時，所述牽引裝置無法對管料末端進行牽引，即位于末段的管料無法再進入所述切管裝置，如果這時再補充新管料，新管料進入牽引裝置后，新管料的首端與即將用盡的管料末端之間有存在接縫，故會造成兩段廢料(即將用盡的管料末段和新管料的首段，這兩段管料無法達到要求的切管尺寸)，若該兩段廢料混入標(biāo)準(zhǔn)尺寸的管件中，找出來是一件很困難的事情。
[0007]故本實用新型還針對上述技術(shù)問題，提供了一種切管機，其中，所述切管裝置包括:反向牽引機構(gòu)，該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置的進管口的開口處，該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥，該反向牽引輥的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器，以及帶動該反向牽引輥反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0008]所述切管裝置的下方還設(shè)有絲杠機構(gòu)，該絲杠機構(gòu)包括:絲杠、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊，以及驅(qū)動該絲杠轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)。
[0009]其中，所述切管裝置設(shè)于所述滑塊上。
[0010]所述傳感器與一 MCU單元相連，該MCU單元適于根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥停止轉(zhuǎn)動信號，控制所述伺服機構(gòu)驅(qū)動絲杠推動滑塊帶動所述切管裝置相背于所述牽引裝置移動，當(dāng)所述切管裝置與牽引裝置的間距到達一定值時，所述MCU單元控制所述反向牽引輥做退管轉(zhuǎn)動，即，反向轉(zhuǎn)動，以使已進入所述進管口的管料完全退出，并掉落至位于絲杠機構(gòu)下方的廢管通道中。
[0011]本實用新型還在提供了上述切管機的工作方法。
[0012]所述切管機包括:切管裝置，該切管裝置包括:反向牽引機構(gòu)，該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置的進管口的開口處，該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥，該反向牽引輥的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器，以及帶動該反向牽引輥反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0013]所述切管裝置的下方還設(shè)有絲杠機構(gòu)，該絲杠機構(gòu)包括:絲杠、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊，以及驅(qū)動該絲杠轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)。
[0014]其中，所述切管裝置設(shè)于所述滑塊上；所述傳感器、伺服機構(gòu)與一 MCU單元相連。
[0015]所述切管機的工作方法包括:
[0016]所述MCU單元根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥停止轉(zhuǎn)動信號，控制所述伺服機構(gòu)驅(qū)動絲杠推動滑塊帶動所述切管裝置相背于所述牽引裝置移動，當(dāng)所述切管裝置與牽引裝置的間距到達一定值時，所述MCU單元控制所述反向牽引輥做退管轉(zhuǎn)動，S卩，反向轉(zhuǎn)動，以使已進入所述進管口的管料完全退出，并掉落至位于絲杠機構(gòu)下方的廢管通道中。
[0017]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:
[0018](I)本實用新型通過所述單向滾針軸承帶動牽引輥單向旋轉(zhuǎn)，由氣缸驅(qū)動，具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性好、尺度控制準(zhǔn)確、壽命長的特點，避免了采用步進電機來驅(qū)動牽引輥時，力量小，易失步的問題；(2)通過所述反向牽引機構(gòu)、絲杠機構(gòu)配合，能退出已進入所述切管裝置的尾料，避免了廢料的產(chǎn)生，有效提高了切管的成品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了清楚說明本實用新型的創(chuàng)新原理及其相比于現(xiàn)有產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢，下面借助于附圖通過應(yīng)用所述原理的非限制性實例說明一個可能的實施例。在圖中:
[0020]圖1的本實用新型的第一種實施方式的切管機的立體圖；
[0021]圖2為本實用新型的第一種實施方式的切管機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型的切管機的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0023]圖4為本實用新型的切管機的第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；
[0024]圖5為本實用新型的控制電路連接示意圖。
[0025]其中，切管裝置1、進管口 1-1、反向牽引輥1-2、牽引輥2、驅(qū)動裝置3、傳動帶3-1、拉簧3-2、單向滾針軸承3-3、氣缸3-4、絲杠機構(gòu)4、絲杠4_1、滑塊4_2、伺服機構(gòu)4_3、廢管通道5、尾料6、側(cè)板7。
【具體實施方式】
[0026]實施例一
[0027]見圖1和圖2，一種切管機，包括:切管裝置I ;適于牽引一管料進入所述切管裝置的牽引裝置；該牽引裝置包括:牽引輥2，適于帶動所述牽引輥2做步進轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置3包括:傳動帶3-1、拉簧3-2、設(shè)于所述牽引輥2 —轉(zhuǎn)軸端的單向滾針軸承3-3，適于通過所述傳動帶3-1控制該單向滾針軸承3-3轉(zhuǎn)動的氣缸3-4 ;其中，所述傳動帶3-1的兩端分別與所述氣缸3-4的活塞端、拉簧3-2的一端相連,且所述氣缸3-4的缸體、拉簧3-2的另一端分別固定設(shè)置，即分別通過螺栓安裝位于切管裝置下方的側(cè)板7上。
[0028]所述切管裝置I也可以采用相應(yīng)氣缸帶動閘刀進行切管操作。
[0029]其中圖1為了簡單清楚起見，并未畫出實施例二的方案包括的所述反向牽引機構(gòu)、絲杠機構(gòu)4、廢管通道5。
[0030]所述切管裝置I和驅(qū)動裝置3均采用相應(yīng)氣缸與電磁閥控制方式，該控制方式具有結(jié)構(gòu)簡單、故障率低的特點。
[0031]實施例二
[0032]在實施例一基礎(chǔ)上的另一種切管機，見圖3-圖5，所述切管裝置I包括:反向牽引機構(gòu)，該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置I的進管口 1-1的開口處，該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥1-2，該反向牽引輥1-2的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥1-2是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器，以及帶動該反向牽引輥1-2反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0033]所述切管裝置的I下方還設(shè)有絲杠機構(gòu)4，該絲杠機構(gòu)包括:絲杠4-1、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊4-2，以及驅(qū)動該絲杠4-1轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)4-3。
[0034]其中，所述切管裝置I設(shè)于所述滑塊4-2上。
[0035]所述傳感器與一 MCU單元相連，該MCU單元適于根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥1-2停止轉(zhuǎn)動信號(因為管料末端離開牽引輥后，管料失去前移的動力，故所述反向牽引輥1-2會停止轉(zhuǎn)動)，控制所述伺服機構(gòu)4-3驅(qū)動絲杠4-1推動滑塊4-2帶動所述切管裝置I相背于所述牽引裝置移動，當(dāng)所述切管裝置I與牽引裝置的間距到達一定值時，所述MCU單元控制所述反向牽引輥1-2做退管轉(zhuǎn)動，S卩，反向轉(zhuǎn)動，以使已進入所述進管口 1-1的管料(尾料6)完全退出，并掉落至位于絲杠機構(gòu)4下方的廢管通道5中。
[0036]其中，所述傳感器可以采用霍爾傳感器，所述MCU單元可以采用單片機，所述伺服機構(gòu)可以采用微型驅(qū)動電機或者步進電機。
[0037]所述“間距到達一定值”表示為所述切管裝置I與牽引裝置的間距達到能順利讓“尾料6”掉入廢管通道5中，而不被牽引裝置和切管裝置卡住。所述廢管通道5的進口可以呈喇叭口，以方便“尾料6”掉入。
[0038]所述MCU單元當(dāng)“尾料6”移除后，通過一提示裝置(可以采用聲、光、或者顯示屏顯示)發(fā)出用盡提示，提醒操作人員放入新管料。
[0039]實施例三
[0040]見圖3-圖5，在實施例一、實施例二基礎(chǔ)上的一種切管機的工作方法，所述切管機包括:切管裝置1，該切管裝置I包括:反向牽引機構(gòu)，該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置I的進管口 1-1的開口處，該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥1-2，該反向牽引輥1-2的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥1-2是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器，以及帶動該反向牽引輥1-2反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)。
[0041]所述切管裝置的I下方還設(shè)有絲杠機構(gòu)4，該絲杠機構(gòu)包括:絲杠4-1、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊4-2，以及驅(qū)動該絲杠4-1轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)4-3。
[0042]其中，所述切管裝置I設(shè)于所述滑塊4-2上；所述傳感器、伺服機構(gòu)4-3與一 MCU單元相連。
[0043]所述切管機的工作方法包括:
[0044]所述MCU單元根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥1-2停止轉(zhuǎn)動信號(因為管料末端離開牽引輥后，管料失去前移的動力，故所述反向牽引輥1-2會停止轉(zhuǎn)動)，控制所述伺服機構(gòu)4-3驅(qū)動絲杠4-1推動滑塊4-2帶動所述切管裝置I相背于所述牽引裝置移動，當(dāng)所述切管裝置I與牽引裝置的間距到達一定值時，所述MCU單元控制所述反向牽引輥1-2做退管轉(zhuǎn)動，g卩，反向轉(zhuǎn)動，以使已進入所述進管口 1-1的管料(尾料6)完全退出，并掉落至位于絲杠機構(gòu)4下方的廢管通道5中。
[0045]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種切管機，包括:切管裝置(I);其特征在于還包括: 適于牽引一管料進入所述切管裝置的牽引裝置；該牽引裝置包括:牽引輥(2)，適于帶動所述牽引輥做步進轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置包括(3):傳動帶(3-1)、拉簧(3-2)、設(shè)于所述牽引輥(2)—轉(zhuǎn)軸端的單向滾針軸承(3-3)，適于通過所述傳動帶(3-1)控制該單向滾針軸承(3-3)轉(zhuǎn)動的氣缸(3-4)； 其中，所述傳動帶(3-1)的兩端分別與所述氣缸(3-4)的活塞端、拉簧(3-2)的一端相連，且所述氣缸(3-4)的缸體、拉簧(3-2)的另一端分別固定設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機，其特征在于， 所述切管裝置(I)包括:反向牽引機構(gòu)，該反向牽引機構(gòu)設(shè)于所述切管裝置(I)的進管口(1-1)的開口處，該反向牽引機構(gòu)包括:反向牽引輥(1-2)，該反向牽引輥(1-2)的一轉(zhuǎn)軸端設(shè)有適于檢測該反向牽引輥(1-2)是否停止轉(zhuǎn)動的傳感器，以及帶動該反向牽引輥(1-2)反向旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)； 所述切管裝置的(I)下方還設(shè)有絲杠機構(gòu)(4)，該絲杠機構(gòu)包括:絲杠(4-1)、與該絲杠轉(zhuǎn)動配合的滑塊(4-2)，以及驅(qū)動該絲杠(4-1)轉(zhuǎn)動的伺服機構(gòu)(4-3)； 其中，所述切管裝置(I)設(shè)于所述滑塊(4-2 )上； 所述傳感器與一 MCU單元相連，該MCU單元適于根據(jù)該傳感器檢測到的反向牽引輥(1-2 )停止轉(zhuǎn)動信號，控制所述伺服機構(gòu)(4-3 )驅(qū)動絲杠(4-1)推動滑塊(4-2 )帶動所述切管裝置(I)相背于所述牽引裝置移動，當(dāng)所述切管裝置(I)與牽引裝置的間距到達一定值時，所述MCU單元控制所述反向牽引輥(1-2)做退管轉(zhuǎn)動，S卩，反向轉(zhuǎn)動，以使已進入所述進管口(1-1)的管料完全退出，并掉落至位于絲杠機構(gòu)(4)下方的廢管通道(5)中。
【文檔編號】B26D7/00GK203471839SQ201320621580
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】承巍 申請人:常州市偉宇精密機械有限公司