專利名稱：一種顯示屏切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及顯示屏加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種顯示屏切割裝置。
背景技術(shù)：
目前，薄膜晶體管型液晶顯示器(TFT-1XD)已成為信息顯示的主流產(chǎn)品；并在各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在薄膜晶體管型液晶顯示器生產(chǎn)工藝中，需要把整張的陣列基板和整張的彩膜基板對(duì)盒，形成一大張顯示屏，然后需要將大張的顯示屏切割成我們需要尺寸的小顯示屏?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的顯示屏切割裝置包括上刀架、固定于上刀架的一個(gè)上切割刀、下刀架、固定于下刀架的一個(gè)下切割刀，上切割刀與下切割刀相對(duì)設(shè)置，上述顯示屏切割裝置在每次切割過程中，一對(duì)上切割刀與下切割刀只能切割一條切割縫。在對(duì)顯示屏的切割過程中，第一步需要先縱向?qū)⒄麖堬@示屏切割成條狀，第二步則將條狀的顯示屏橫向切割，得到我們需要尺寸的液晶屏。整張的顯示屏在切割時(shí)往往需要多次縱向切割，然后對(duì)每一個(gè)條狀的顯示屏進(jìn)行多次橫向切割；由于現(xiàn)有技術(shù)中的顯示屏切割裝置每次切割僅能切割一條切割縫，因此，在顯示屏切割的這兩步的切割中都是進(jìn)行一條切割線的切割后，將基板傳送到下一個(gè)準(zhǔn)備切割的位置再進(jìn)行下一條切割線的切割，切割效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種顯示屏切割裝置，該顯示屏切割裝置的切割效率較高。為達(dá)到上述目的，本實(shí) 用新型提供以下技術(shù)方案:一種顯示屏切割裝置，包括:上控制桿；至少兩個(gè)上切割刀，每相鄰兩個(gè)所述上切割刀間距可調(diào)地安裝于所述上控制桿；下控制桿；與所述上切割刀一一對(duì)應(yīng)的下切割刀，所述每相鄰兩個(gè)所述下切割刀間距可調(diào)地安裝于所述下控制桿。優(yōu)選地，所述上控制桿上具有沿其長(zhǎng)度方向延伸的第一導(dǎo)向槽，每一個(gè)所述上切割刀設(shè)有與所述第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的滑軌；所述下控制桿上具有沿其上長(zhǎng)度方向延伸的第二導(dǎo)向槽，每一個(gè)所述下切割刀設(shè)有與所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的滑軌。優(yōu)選地，還包括:安裝于所述上控制桿、驅(qū)動(dòng)每一個(gè)所述上切割刀沿所述上控制桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)裝置；安裝于所述下控制桿、驅(qū)動(dòng)每一個(gè)所述下切割刀沿所述下控制桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的下驅(qū)動(dòng)裝置。[0018]優(yōu)選地，所述上驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對(duì)應(yīng)的上伺服電機(jī)，和安裝于所述上切割刀、與所述上伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的絲杠傳動(dòng)裝置；所述下驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對(duì)應(yīng)的下伺服電機(jī)，和安裝于所述下切割刀、與所述下伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的絲杠傳動(dòng)裝置。優(yōu)選地，所述上驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述上控制桿的上伺服電機(jī)，和安裝于所述上控制桿的上滾輪，所述上滾輪與所述上伺服電機(jī)傳動(dòng)連接、且與所述上切割刀傳動(dòng)連接;所述下驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述下控制桿的下伺服電機(jī)，和安裝于所述下控制桿的下滾輪，所述下滾輪與所述下伺服電機(jī)傳動(dòng)連接、且與所述下切割刀傳動(dòng)連接。優(yōu)選地，還包括；與每一個(gè)所述上伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制所述上伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的控制單元；與每一個(gè)所述下伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制所述下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的控制單元。優(yōu)選地，所述上控制單元和所述下控制單元均為可編程邏輯控制器。優(yōu)選地，還包括:上吸附裝置、上吸附管路、下吸附裝置、下吸附管路以及外接負(fù)壓源，其中:所述上吸附裝置安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對(duì)應(yīng)，所述上吸附裝置通過所述上吸附管路與外 接負(fù)壓源連通；所述下吸附裝置安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對(duì)應(yīng)，所述下吸附裝置通過所述下吸附管路與外接負(fù)壓源連通。優(yōu)選地，所述上吸附管路內(nèi)嵌于所述上控制桿。優(yōu)選地，所述下吸附管路內(nèi)嵌于所述下控制桿。本實(shí)用新型提供的顯示屏切割裝置，包括上控制桿；至少兩個(gè)上切割刀，每相鄰兩個(gè)所述上切割刀間距可調(diào)地安裝于所述上控制桿；下控制桿；與所述上切割刀一一對(duì)應(yīng)的下切割刀，所述每相鄰兩個(gè)所述下切割刀間距可調(diào)地安裝于所述下控制桿。上述顯示屏切割裝置在具體操作過程中，由于上控制桿上安裝有至少兩個(gè)切割刀，下控制桿上安裝有與上切割刀一一對(duì)應(yīng)的下切割刀，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的上切割刀和下切割刀在切割時(shí)可切割出一條切割縫，因此在切割顯示屏?xí)r可以同時(shí)切割出至少兩個(gè)切割縫；而且，可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個(gè)上切割刀之間的間距、以及調(diào)整每相鄰的兩個(gè)下切割刀之間的間距來調(diào)整相鄰兩條切割縫之間的間距。因此，上述顯示屏切割裝置至少可以同時(shí)切割兩條切割縫，切割效率較高。

圖1為本實(shí)用新型提供的顯示屏切割裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的顯示屏切割裝置進(jìn)行第一步切割時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3為本實(shí)用新型提供的顯示屏切割裝置進(jìn)行第二部切割時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的顯示屏切割裝置，包括上控制桿1，安裝在上控制桿I上的至少兩個(gè)上切割刀11，每相鄰的兩個(gè)上切割刀11之間的間距可調(diào)；本實(shí)用新型提供的顯示屏切割裝置還包括下控制桿2，安裝于下控制桿2上且與上切割刀11 一一對(duì)應(yīng)的下切割刀21，每相鄰的兩個(gè)下切割刀21之間的間距可調(diào)。上述顯示屏切割裝置在具體操作過程中，由于上控制桿I上安裝有至少兩個(gè)切割刀11，下控制桿2上安裝有與上切割刀11 一一對(duì)應(yīng)的下切割刀21，每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的上切割刀11和下切割刀21在切割時(shí)可切割出一條切割縫，因此上述顯示屏切割裝置在切割顯示屏?xí)r可以同時(shí)切割出至少兩個(gè)切割縫；而且，上述顯示屏切割裝置可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個(gè)上切割刀11之間的間距、以及調(diào)整每相鄰的兩個(gè)下切割刀21之間的間距來調(diào)整相鄰兩條切割縫之間的間距，進(jìn)而得到生產(chǎn)中需要的尺寸。如圖2所示，在使用上述顯示屏切割裝置對(duì)整張的顯示屏3進(jìn)行第一步切割時(shí)，通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個(gè)上切割刀11之間的間距，并調(diào)節(jié)每相鄰的兩個(gè)下切割刀21之間的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)相鄰的兩個(gè)切割縫之間的間距，得到條形的顯示屏；如圖3所示，使用上市顯示屏切割裝置對(duì)條形的顯示屏3進(jìn)行切割時(shí)，同樣可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個(gè)上切割刀11之間的間距，以及調(diào)節(jié)每相鄰的兩個(gè)下切割刀21之間的間距，使每一對(duì)相互對(duì)應(yīng)的上切割刀11以及下切割刀21產(chǎn)生的切割縫位于相應(yīng)的位置，得到滿足尺寸條件的小顯示屏。因此，上述顯示屏切割裝置至少可以同時(shí)切割兩條切割縫，切割效率較高。一種具體實(shí)施方式
中，為了提高上切割刀11在上控制桿I上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性，上控制桿I上具有沿其長(zhǎng)度方向延伸的第一導(dǎo)向槽，每一個(gè)上切割刀11設(shè)有與第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的滑軌；同理，為了 提高下切割刀21在下控制桿2上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性，下控制桿2上具有沿其上長(zhǎng)度方向延伸的第二導(dǎo)向槽，每一個(gè)下切割刀21設(shè)有與第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的滑軌。當(dāng)然，一種可選的具體實(shí)施方式
中，還可以在上控制桿I上設(shè)置沿其長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，同時(shí)，在每一個(gè)上切割刀11上設(shè)置與所述滑軌滑動(dòng)配合的滑槽，也能實(shí)現(xiàn)提高上切割刀11在上控制桿I上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性；同理，還可以在下控制桿2上設(shè)置沿其長(zhǎng)度方向延伸的導(dǎo)軌，同時(shí)，在每一個(gè)下切割刀21上設(shè)置與所述滑軌滑動(dòng)配合的滑槽，也能實(shí)現(xiàn)提高下切割刀21在下控制桿2上進(jìn)行位置調(diào)節(jié)時(shí)的穩(wěn)定性?！N具體實(shí)施方式
中，為便于對(duì)上切割刀11在上控制桿I上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，上述顯示屏切割裝置還包括安裝于上控制桿1、驅(qū)動(dòng)每一個(gè)上切割刀11沿上控制桿I長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)裝置；同時(shí)，為便于對(duì)下切割刀21在下控制桿2上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，上述顯示屏切割裝置還包括安裝于下控制桿2、驅(qū)動(dòng)每一個(gè)下切割刀21沿下控制桿2長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的下驅(qū)動(dòng)
>j-U ρ α裝直。具體地，上述上驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于上控制桿1、且與上切割刀11 一一對(duì)應(yīng)的上伺服電機(jī)，和安裝于上切割刀11、與上伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的絲杠傳動(dòng)裝置；上述下驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于下控制桿2、且與下切割刀21—一對(duì)應(yīng)的下伺服電機(jī)，和安裝于下切割刀21、與下伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的絲杠傳動(dòng)裝置。通過上伺服電機(jī)以及上絲杠傳動(dòng)裝置對(duì)上切割刀11在上控制桿I上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠提高上切割刀11調(diào)節(jié)時(shí)移動(dòng)距離的精確性；同理通過下伺服電機(jī)以及下絲杠傳動(dòng)裝置對(duì)下切割刀21在下控制桿2上的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，也能夠提高下切割刀21調(diào)節(jié)時(shí)移動(dòng)距離的精確性。如圖1所示，當(dāng)然，上述顯示屏切割裝置還包括與上述上伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制上述上伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的上控制單元13 ;通過上述上控制單元13輸入上伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)程序和參數(shù)，控制上伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)；還包括與上述下伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制上述下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的下控制單元23，其原理這里不再贅述。另一種具體實(shí)施方式
中，上驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于上控制桿I的上伺服電機(jī)，和安裝于上控制桿I的上滾輪，上滾輪與上伺服電機(jī)傳動(dòng)連接、且與上切割刀11傳動(dòng)連接；下驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于下控制桿2的下伺服電機(jī)，和安裝于下控制桿2的下滾輪，下滾輪與下伺服電機(jī)傳動(dòng)連接、且與下切割刀21傳動(dòng)連接。通過上伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)上滾輪，上滾輪帶動(dòng)上切割刀11在上控制桿I上滑動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)上切割刀11在上控制桿I上位置的調(diào)節(jié)；同時(shí)通過下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下滾輪，下滾輪帶動(dòng)下切割刀21在下控制桿I上滑動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)下切割刀21在下控制桿2上位置的調(diào)節(jié)。同理，如圖1所示，上述顯示屏切割裝置也包括與上述上伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制上述上伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的上控制單元13，以及與上述下伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制上述下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的下控制單元23，其原理這里不再贅述。具體地，上·述兩種具體實(shí)施方式
中提到的上控制單元13以及下控制單元23均為可編程邏輯控制器。一種具體實(shí)施方式
中，如圖1所示，上述顯示屏切割裝置還包括:上吸附裝置12、上吸附管路14、下吸附裝置22、下吸附管路24以及外接負(fù)壓源，其中:上吸附裝置12安裝于上控制桿1、且與上切割刀11 一一對(duì)應(yīng)，上吸附裝置12通過上吸附管路14與外接負(fù)壓源連通；下吸附裝置22安裝于下控制桿2、且與下切割刀21 —一對(duì)應(yīng)，下吸附裝置22通過下吸附管路24與外接負(fù)壓源連通。上吸附裝置12以及下吸附裝置22可以對(duì)上述顯示屏切割裝置對(duì)顯示屏切割時(shí)產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行吸附，防止碎屑對(duì)顯示屏產(chǎn)生損傷等不良。具體地，為提高上吸附管路14與上控制桿I之間結(jié)構(gòu)的緊湊性，上述上吸附管路14內(nèi)嵌于上控制桿I。同理，下吸附管路24內(nèi)嵌于下控制桿2顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種顯示屏切割裝置，其特征在于，包括: 上控制桿； 至少兩個(gè)上切割刀，每相鄰兩個(gè)所述上切割刀間距可調(diào)地安裝于所述上控制桿； 下控制桿； 與所述上切割刀一一對(duì)應(yīng)的下切割刀，所述每相鄰兩個(gè)所述下切割刀間距可調(diào)地安裝于所述下控制桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上控制桿上具有沿其長(zhǎng)度方向延伸的第一導(dǎo)向槽，每一個(gè)所述上切割刀設(shè)有與所述第一導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的滑軌； 所述下控制桿上具有沿其上長(zhǎng)度方向延伸的第二導(dǎo)向槽，每一個(gè)所述下切割刀設(shè)有與所述第二導(dǎo)向槽滑動(dòng)配合的滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，還包括: 安裝于所述上控制桿、驅(qū)動(dòng)每一個(gè)所述上切割刀沿所述上控制桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的上驅(qū)動(dòng)裝置； 安裝于所述下控制桿、驅(qū)動(dòng)每一個(gè)所述下切割刀沿所述下控制桿長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的下驅(qū)動(dòng)裝置。
4.根據(jù)權(quán) 利要求3所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對(duì)應(yīng)的上伺服電機(jī)，和安裝于所述上切割刀、與所述上伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的絲杠傳動(dòng)裝置； 所述下驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對(duì)應(yīng)的下伺服電機(jī)，和安裝于所述下切割刀、與所述下伺服電機(jī)傳動(dòng)連接的絲杠傳動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述上控制桿的上伺服電機(jī)，和安裝于所述上控制桿的上滾輪，所述上滾輪與所述上伺服電機(jī)傳動(dòng)連接、且與所述上切割刀傳動(dòng)連接； 所述下驅(qū)動(dòng)裝置包括安裝于所述下控制桿的下伺服電機(jī)，和安裝于所述下控制桿的下滾輪，所述下滾輪與所述下伺服電機(jī)傳動(dòng)連接、且與所述下切割刀傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，還包括； 與每一個(gè)所述上伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制所述上伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的控制單元； 與每一個(gè)所述下伺服電機(jī)信號(hào)連接、控制所述下伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)參數(shù)的控制單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上控制單元和所述下控制單元均為可編程邏輯控制器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，還包括:上吸附裝置、上吸附管路、下吸附裝置、下吸附管路以及外接負(fù)壓源，其中: 所述上吸附裝置安裝于所述上控制桿、且與所述上切割刀一一對(duì)應(yīng)，所述上吸附裝置通過所述上吸附管路與外接負(fù)壓源連通； 所述下吸附裝置安裝于所述下控制桿、且與所述下切割刀一一對(duì)應(yīng)，所述下吸附裝置通過所述下吸附管路與外接負(fù)壓源連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述上吸附管路內(nèi)嵌于所述上控制桿。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的顯示屏切割裝置，其特征在于，所述下吸附管路內(nèi)嵌于所述下控制桿 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顯示屏切割裝置，包括上控制桿；至少兩個(gè)上切割刀，每相鄰兩個(gè)上切割刀間距可調(diào)地安裝于上控制桿；下控制桿；與上切割刀一一對(duì)應(yīng)的下切割刀，每相鄰兩個(gè)下切割刀間距可調(diào)地安裝于下控制桿。上述顯示屏切割裝置在具體操作過程中，由于上控制桿上安裝有至少兩個(gè)切割刀，下控制桿上安裝有與上切割刀一一對(duì)應(yīng)的下切割刀，因此在切割顯示屏?xí)r可以同時(shí)切割出至少兩個(gè)切割縫；而且，可以通過調(diào)節(jié)每相鄰的兩個(gè)上切割刀之間的間距、以及調(diào)整每相鄰的兩個(gè)下切割刀之間的間距來調(diào)整相鄰兩條切割縫之間的間距。因此，上述顯示屏切割裝置至少可以同時(shí)切割兩條切割縫，切割效率較高。
文檔編號(hào)B26D7/26GK203125569SQ201320149360
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者林海云, 趙清輝, 趙承潭 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司