橡膠類工件臺階面的加工工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，該方法采用如下步驟，首先利用空心鉆頭在圓形板狀橡膠毛坯件的外端面上加工一環(huán)形端面切痕，端面切痕的深度等于待加工工件小直徑段的高度、直徑等于待加工工件小直徑段的直徑；其次利用與毛坯件相對旋轉(zhuǎn)的刀具在毛坯件的外周面上加工一環(huán)形周面切痕，周面切痕痕底與端面切痕痕底重合；最后去除端面切痕和周面切痕之間脫離毛坯件的環(huán)體。整個(gè)過程可以順利的將毛坯件多余部分整體切除，從而實(shí)現(xiàn)橡膠類工件臺階面的快速加工，具有成本低、周期短的優(yōu)點(diǎn)，非常適用于小批量工件的加工生產(chǎn)。
【專利說明】橡膠類工件臺階面的加工工藝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠類工件臺階面的加工工藝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]對于一些橡膠材料的工件，如圖1所示的橡膠墊圈，包括環(huán)形墊圈本體11，墊圈本體11的外周面具有一臺階面，由于橡膠具有材質(zhì)軟、易變形的特點(diǎn)，其臺階面的成型必須考慮這些因素帶來的誤差影響，因此，傳統(tǒng)的加工成型方法主要采用硫化加工，而硫化加工時(shí)需要制作磨具，生產(chǎn)成本高，周期長，不適用于單件小批量的生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，用以解決現(xiàn)有橡膠類工件臺階面加工方法采用硫化加工造成的成本高、周期長的問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，該方法采用如下步驟，
①、利用空心鉆頭在圓形板狀橡膠毛坯件的外端面上加工一環(huán)形端面切痕，端面切痕的深度等于待加工工件小直徑段的高度、直徑等于待加工工件小直徑段的直徑；
②、利用與毛坯件相對旋轉(zhuǎn)的刀具在毛坯件的外周面上加工一環(huán)形周面切痕，周面切痕痕底與端面切痕痕底重合；
③、去除端面切痕和周面切痕之間脫離毛坯件的環(huán)體。
[0005]在加工端面切痕時(shí)將毛還件放入一定位工裝的定位孔內(nèi)，定位孔大小與毛還件大小適配。
[0006]所述定位工裝為一木質(zhì)定位塊,所述定位孔設(shè)置在定位塊的一端面上。
[0007]所述定位孔的孔底面上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)適配嵌裝有橡膠墊。
[0008]在加工周面切痕時(shí)將帶有端面切痕的毛坯件定位夾裝在一可帶動(dòng)毛坯件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的夾持工裝內(nèi)，夾持工裝具有兩個(gè)與毛坯件端面夾緊配合的夾持面。
[0009]所述毛坯件由空心鉆頭在橡膠板上鉆孔加工而成。
[0010]在加工端面切痕之前，利用空心鉆頭在毛坯件的端面上加工一種中心孔。
[0011]采用上述加工方法，首先在毛坯件的端面上加工端面切痕，之后在毛坯件的周面上加工周面切痕，且端面切痕的痕底和周面切痕的痕底重合，這樣形成一個(gè)脫離毛坯件的環(huán)體，去掉環(huán)體后就形成臺階面，整個(gè)過程可以順利的將毛坯件多余部分整體切除，從而實(shí)現(xiàn)橡膠類工件臺階面的快速加工，具有成本低、周期短的優(yōu)點(diǎn)，非常適用于小批量工件的加工生產(chǎn)。
[0012]進(jìn)一步的，在加工端面切痕時(shí)，定位工裝的定位孔能減小毛坯件軸向擠壓所產(chǎn)生的變形，而在加工周面切痕時(shí)，夾持工裝的兩個(gè)夾持面能夠減小毛坯件徑向擠壓產(chǎn)生的變形，降低了橡膠材料加工臺階面時(shí)的易變形影響。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為橡膠墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為定位工裝與毛坯件的裝配示意圖；
圖3為夾持工裝與毛坯件的裝配示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明膠類工件臺階面的加工工藝方法的實(shí)施例:該方法加工圖1所示的橡膠墊圈，具體采用如下步驟，
①利用第一空心鉆頭在一橡膠板上鉆孔加工，加工后產(chǎn)生圓形板狀毛坯件3，其中，橡膠板厚度等于橡膠墊圈的厚度，第一空心鉆頭的內(nèi)徑等于橡膠墊圈大直徑段的外徑；
②利用第二空心鉆頭在毛坯件3的一端面上加工中心孔，第二空心鉆頭的內(nèi)徑等于中心孔的孔徑；
③如圖2所示，將毛坯件3放入的定位工裝I的定位孔內(nèi)，定位工裝為一木質(zhì)定位塊，所述定位孔設(shè)置在定位塊的一端面上，定位孔的孔底面上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)適配嵌裝有橡膠墊2，定位孔大小與毛坯件3大小適配，利用第二空心鉆頭4在毛坯件3的外端面上加工一環(huán)形端面切痕，端面切痕深度等于橡膠墊圈小直徑段的高度，第二空心鉆頭的內(nèi)徑等于橡膠墊圈小直徑段的外徑；
④如圖3所示，將帶有端面切痕的毛坯件3定位夾裝在車床的夾持工裝內(nèi)，夾持工裝由第一夾具5和第二夾具7構(gòu)成，第一、第二夾具的夾持面與毛坯件3的端面吻合適配，在第一夾具5的夾持面上同軸固設(shè)有供帶有中心孔的毛坯件定位套設(shè)的定位柱6，第二夾具7的夾持面上同軸開設(shè)有供定位柱相應(yīng)端部適配插入的插接孔，夾持工裝能夠帶動(dòng)毛坯件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，利用刀具8與毛坯件的相對旋轉(zhuǎn)，在毛坯件3的外周面上加工一環(huán)形周面切痕,并保證周面切痕痕底與端面切痕痕底正好重合；
⑤去除端面切痕和周面切痕之間脫離毛坯件的環(huán)體，加工完畢。
[0015]上述實(shí)施例中，由于橡膠墊圈帶有中心孔，因此在加工端面切痕之前先加工中心孔，以避免之后加工的端面切痕對中心孔產(chǎn)生影響，在其他實(shí)施例中，對于不帶中心孔的橡膠類工件，可以在毛坯件上直接加工端面切痕。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，其特征在于:該方法采用如下步驟， ①、利用空心鉆頭在圓形板狀橡膠毛坯件的外端面上加工一環(huán)形端面切痕，端面切痕的深度等于待加工工件小直徑段的高度、直徑等于待加工工件小直徑段的直徑； ②、利用與毛坯件相對旋轉(zhuǎn)的刀具在毛坯件的外周面上加工一環(huán)形周面切痕，周面切痕痕底與端面切痕痕底重合； ③、去除端面切痕和周面切痕之間脫離毛坯件的環(huán)體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，其特征在于:在加工端面切痕時(shí)將毛還件放入一定位工裝的定位孔內(nèi)，定位孔大小與毛還件大小適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，其特征在于:所述定位工裝為一木質(zhì)定位塊，所述定位孔設(shè)置在定位塊的一端面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，其特征在于:所述定位孔的孔底面上設(shè)有沉孔，沉孔內(nèi)適配嵌裝有橡膠墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，其特征在于:在加工周面切痕時(shí)將帶有端面切痕的毛坯件定位夾裝在一可帶動(dòng)毛坯件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的夾持工裝內(nèi)，夾持工裝具有兩個(gè)與毛坯件端面夾緊配合的夾持面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，其特征在于:所述毛坯件由空心鉆頭在橡膠板上鉆孔加工而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的橡膠類工件臺階面的加工工藝方法，其特征在于:在加工端面切痕之前，利用空心鉆頭在毛坯件的端面上加工一種中心孔。
【文檔編號】B26D9/00GK104290127SQ201310614822
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】姚國兵, 石雷 申請人:中國航空工業(yè)集團(tuán)公司洛陽電光設(shè)備研究所