專利名稱：一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，屬于微波電真空領(lǐng)域，具體屬于行波管的慢波系統(tǒng)組件中螺旋線的制造和組裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
螺旋線行波管慢波系統(tǒng)由螺旋線、夾持桿和管殼等組成，其中螺旋線包括兩端焊接的白金帶；夾持桿為三根相同尺寸的圓介質(zhì)桿，在螺旋線外側(cè)呈均勻分布；管殼放置在夾持桿外部，固定住三個(gè)夾持桿進(jìn)而將螺旋線固定在其內(nèi)部。螺旋線和管殼之間要有一定的同心度要求，主要由夾持桿的外徑的精度和裝配時(shí)位置度決定。螺旋線行波管的慢波系統(tǒng)，慢波結(jié)構(gòu)中的管殼、螺旋線和夾持桿的軸向尺寸都比較小，都具有細(xì)長(zhǎng)特點(diǎn)，并且裝配間隙小，位置關(guān)系要求精確，管殼的內(nèi)徑和螺旋線與夾持桿的間隙只有0.01mm，且?jiàn)A持桿的角度為120±1°。要求裝配的夾持桿、螺旋線不能從管殼內(nèi)滑落，三者之間有一定的壓力。采用常規(guī)的裝配方法很難實(shí)現(xiàn)，需要采用一種夾具進(jìn)行組裝。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效保證夾持桿和螺旋線的相對(duì)位置、且操作簡(jiǎn)單的螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，包括芯桿和套接在芯桿上的環(huán)、定位塊、定位環(huán)和螺帽，所述的芯桿的兩端設(shè)置有螺紋、中部外側(cè)套接有螺旋線，而螺旋線的外部則均布有三根夾持桿，且所述的螺旋線的左右兩端分別與所述的定位塊和定位環(huán)接觸，且所述的三根夾持桿的兩端還分別與所述的定位塊和定位環(huán)進(jìn)行限位固定，此外，所述的環(huán)和螺帽分別設(shè)置在芯桿兩端，并通過(guò)芯桿兩端的螺紋分別鎖緊定位塊和定位環(huán)。進(jìn)一步，所述的定位塊為一內(nèi)部中間設(shè)置有第一通孔、外部形成有臺(tái)階的柱體，所述的臺(tái)階包括小臺(tái)階和大臺(tái)階，其中，所述的小臺(tái)階的端面在圓周方向形成有六個(gè)均布的第一凹槽，而所述的三根夾持桿的其中一端分別卡接在所述的間隔設(shè)置的三個(gè)第一凹槽內(nèi)，且在小臺(tái)階的上表面還形成有第一橫槽，所述的螺旋線一端的白金帶設(shè)置在所述的第一橫槽內(nèi)，且第一橫槽的底面到第一通孔的外徑的距離與螺旋線的厚度相同，此外，所述的第一通孔的內(nèi)徑與所述的芯桿的外徑相同，而第一通孔的內(nèi)徑則小于螺旋線的內(nèi)徑
0.05-0.1mm。而所述的第一橫槽的寬度為白金帶寬度的1.5-2倍。所述的小臺(tái)階的外徑小于管殼的內(nèi)徑0.5-1.0_，而所述的大臺(tái)階的外徑則大于管殼的外徑1-2_。所述的第一凹槽的寬度比夾持桿的外徑大0.02-0.05mm。更進(jìn)一步，所述的定位環(huán)的內(nèi)部中間設(shè)置有第二通孔，而在定位環(huán)的端面在圓周方向形成有六個(gè)均布的第二凹槽，而所述的三根夾持桿的另外一端分別卡接在所述的間隔設(shè)置的三個(gè)第二凹槽內(nèi)，且在定位環(huán)的上表面還形成有第二橫槽，所述的螺旋線另一端的白金帶設(shè)置在所述的第二橫槽內(nèi)，且第二橫槽的底面到第二通孔的外徑的距離與螺旋線的厚度相同，此外，所述的第二通孔的內(nèi)徑與所述的芯桿的外徑相同，而第二通孔的內(nèi)徑則小于螺旋線的內(nèi)徑0.05-0.1mm。而所述的第二橫槽的寬度為白金帶寬度的1.5-2倍。且所述的定位環(huán)的外徑小于管殼的內(nèi)徑0.5-1.0mm。所述的第二凹槽的寬度比夾持桿的外徑大0.02-0.05mm。此外，上述的螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具還包括套環(huán)，所述的套環(huán)為一種圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在所述的夾持桿的外部，且所述的套環(huán)的內(nèi)徑分為多組，每組具有五個(gè)，而所述的套環(huán)的內(nèi)徑以管殼的內(nèi)徑為基礎(chǔ)，再依次增加0.02,0.03,0.04,0.05,0.06、
0.07mm形成六組系列，且所述的套環(huán)的外徑為均相同，大于管殼外徑l_2mm。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成產(chǎn)成本低，本發(fā)明所述的定位塊、定位環(huán)保證了夾持桿的相對(duì)位置在120±1°內(nèi)；保證了夾持桿和螺旋線的相對(duì)位置，且保證了螺旋線和管殼的同心度，保證了組裝的產(chǎn)品質(zhì)量且操作簡(jiǎn)單。

圖1為本發(fā)明所述的定位塊的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的定位塊的縱向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述的定位環(huán)的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的定位環(huán)的縱向結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所述的芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要標(biāo)記含義如下:1、環(huán) 2、定位塊 3、套環(huán) 4、夾持桿 5、芯桿6、螺旋線7、定位環(huán) 8、螺帽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。圖6為本實(shí)用新型組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示:螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，包括芯桿5和套接在芯桿5上的環(huán)
1、定位塊2、定位環(huán)7和螺帽8，所述的芯桿5的兩端設(shè)置有螺紋、中部外側(cè)套接有螺旋線6，而螺旋線6的外部則均布有三根夾持桿4，且所述的螺旋線6的左右兩端分別與所述的定位塊2和定位環(huán)7接觸，且所述的三根夾持桿4的兩端還分別與所述的定位塊2和定位環(huán)7進(jìn)行限位固定，此外，所述的環(huán)I和螺帽8分別設(shè)置在芯桿5兩端，并通過(guò)芯桿5兩端的螺紋分別鎖緊定位塊2和定位環(huán)7。此外，上述的螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具還包括套環(huán)3，所述的套環(huán)3為一種圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在所述的夾持桿4的外部，且所述的套環(huán)3的內(nèi)徑分為多組，每組具有五個(gè)，而所述的套環(huán)3的內(nèi)徑以管殼的內(nèi)徑為基礎(chǔ)，再依次增加0.02,0.03,0.04,0.05、
0.06,0.07mm形成六組系列，且所述的套環(huán)3的外徑為均相同，大于管殼外徑l_2mm。其中，定位環(huán)7、定位塊2是在裝配過(guò)程中對(duì)螺旋線6、夾持桿4進(jìn)行定位的零件；芯桿5為固定定位環(huán)7、定位塊2和慢波結(jié)構(gòu)的主要載體；套環(huán)3為慢波結(jié)構(gòu)外用于固定夾持桿4、螺旋線6的零件；螺帽8和環(huán)I是在裝配過(guò)程中對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行固定的零件。本實(shí)用新型具體的組裝過(guò)程為:將芯桿5的一端安裝上環(huán)I和定位塊，將夾持桿
4、螺旋線6放在定位塊2的第一凹槽(定位塊2的結(jié)構(gòu)將在下面做具體的說(shuō)明)上，然后在夾持桿4的外部套上套環(huán)3，夾持桿4的另一端卡在定位環(huán)7的第二凹槽(定位環(huán)7的結(jié)構(gòu)將在下面做具體的說(shuō)明)中，然后將定位環(huán)7也放在芯桿5上，然后采用螺帽8鎖緊固定，最后將本實(shí)用新型整體放置在管殼中即完成了裝配。以某成熟管型使用的慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具為例，具體操作步驟如下:某成熟管型為X波段200W產(chǎn)品，螺旋線內(nèi)徑為1.30mm，外徑為1.69mm，長(zhǎng)度為110mm，兩端分別焊接厚度為0.1mm、寬度為0.5mm、長(zhǎng)度為3mm的白金帶。夾持桿4直徑為1.1mm,長(zhǎng)度為110mm。管殼內(nèi)徑為3.87mm,外徑為4.8mm,長(zhǎng)度為110mm。一、設(shè)計(jì)定位塊:圖1為本發(fā)明所述的定位塊的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的定位塊的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1和圖2所示:所述的定位塊2的材料為不銹鋼，其內(nèi)部中間設(shè)置有第一通孔23、外部形成有臺(tái)階的柱體，所述的臺(tái)階包括小臺(tái)階和大臺(tái)階，其中，所述的小臺(tái)階的端面在圓周方向形成有六個(gè)均布的第一凹槽21，而所述的三根夾持桿4的其中一端分別卡接在所述的間隔設(shè)置的三個(gè)第一凹槽21內(nèi)，且在小臺(tái)階的上表面還形成有第一橫槽22，所述的螺旋線6的左端的白金帶設(shè)置在所述的第一橫槽22內(nèi)，且第一橫槽22的底面到第一通孔23的外徑的距離與螺旋線6的厚度相同，這里選擇的是0.19_，此外，所述的第一通孔23的內(nèi)徑與所述的芯桿5的外徑相同，而第一通孔23的內(nèi)徑則小于螺旋線6的內(nèi)徑0.05-0.1_，這里選擇的為1.20mm。定位塊2的長(zhǎng)度為20mm,其中小臺(tái)階的長(zhǎng)度為15mm,而所述的第一橫槽的寬度為白金帶寬度的1.5-2倍，這里選擇的是0.8mm。所述的小臺(tái)階的外徑小于管殼的內(nèi)徑
0.5-1.0mm,這里選擇3.0mm,而所述的大臺(tái)階的外徑則大于管殼的外徑這里選擇為
5.5mm。所述的第一凹槽的寬度比夾持桿的外徑大0.02-0.05mm,這里選擇的是1.13mm,六個(gè)第一凹槽21的槽深為1.5mm，第一凹槽21主要用于定位夾持桿4的位置度。二、設(shè)計(jì)定位環(huán):圖3為本發(fā)明所述的定位環(huán)的橫向結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明所述的定位環(huán)的縱向結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖4所示:所述的定位環(huán)7的材料為不銹鋼，其內(nèi)部中間設(shè)置有第二通孔73，而在定位環(huán)7的端面在圓周方向形成有六個(gè)均布的第二凹槽71，而所述的三根夾持桿4的另外一端(即右端)分別卡接在所述的間隔設(shè)置的三個(gè)第二凹槽71內(nèi)，且在定位環(huán)7的上表面還形成有第二橫槽72，所述的螺旋線6另一端(右端)的白金帶設(shè)置在所述的第二橫槽72內(nèi)，且第二橫槽72的底面到第二通孔73的外徑的距離與螺旋線6的厚度相同，這里選擇的是0.19_，此夕卜，所述的第二通孔73的內(nèi)徑與所述的芯桿5的外徑相同，而第二通孔73的內(nèi)徑則小于螺旋線6的內(nèi)徑0.05-0.1mm，這里選擇的為1.20mm。此外，定位環(huán)長(zhǎng)度為20_，而所述的第二橫槽的寬度為白金帶寬度的1.5-2倍，里選擇的是0.8mm。且所述的定位環(huán)的外徑小于管殼的內(nèi)徑0.5-1.0mm,這里選擇3.0mm。所述的第二凹槽的寬度比夾持桿的外徑大0.02-0.05mm，這里選擇的是1.13mm，六個(gè)第二凹槽71槽深為1.5mm，主要用于定位夾持桿4的位置度。三、設(shè)計(jì)芯桿圖5為本實(shí)用新型所述的芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示:所述的芯桿5為一細(xì)長(zhǎng)桿結(jié)構(gòu)，材料為金屬鑰，芯桿5外徑尺寸和定位環(huán)7、定位塊2的通孔的尺寸相同，小于螺旋線6內(nèi)徑0.05-0.1mm,這里選擇為1.2mm。兩端的螺紋結(jié)構(gòu)和螺帽8尺寸相同，長(zhǎng)度均為20-25mm，這里選擇為25mm，螺紋為Ml.2的規(guī)格。芯桿3的長(zhǎng)度為190_，芯桿3有光潔度和直線度的要求，其主要用于支撐定位塊2、定位環(huán)7。四、設(shè)計(jì)螺帽8和環(huán)1:螺帽8材料為不銹鋼,外徑為2.8mm,厚度為2mm,內(nèi)部螺紋為M2。環(huán)I材料為不銹鋼，外徑為3mm,內(nèi)徑為1.5mm,長(zhǎng)度為8mm。螺帽8和環(huán)I主要用于對(duì)定位環(huán)、定位桿進(jìn)行固定。五:組裝，在前面已經(jīng)敘述。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成產(chǎn)成本低，本發(fā)明所述的定位塊、定位環(huán)保證了夾持桿的相對(duì)位置在120±1°內(nèi)；保證了夾持桿和螺旋線的相對(duì)位置，且保證了螺旋線和管殼的同心度，保證了組裝的產(chǎn)品質(zhì)量且操作簡(jiǎn)單。上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，包括芯桿和套接在芯桿上的環(huán)、定位塊、定位環(huán)和螺帽，所述的芯桿的兩端設(shè)置有螺紋、中部外側(cè)套接有螺旋線，而螺旋線的外部則均布有三根夾持桿，且所述的螺旋線的左右兩端分別與所述的定位塊和定位環(huán)接觸，且所述的三根夾持桿的兩端還分別與所述的定位塊和定位環(huán)進(jìn)行限位固定，此外，所述的環(huán)和螺帽分別設(shè)置在芯桿兩端，并通過(guò)芯桿兩端的螺紋分別鎖緊定位塊和定位環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的定位塊為一內(nèi)部中間設(shè)置有第一通孔、外部形成有臺(tái)階的柱體，所述的臺(tái)階包括小臺(tái)階和大臺(tái)階，其中，所述的小臺(tái)階的端面在圓周方向形成有六個(gè)均布的第一凹槽，而所述的三根夾持桿的其中一端分別卡接在所述的間隔設(shè)置的三個(gè)第一凹槽內(nèi)，且在小臺(tái)階的上表面還形成有第一橫槽，所述的螺旋線一端的白金帶設(shè)置在所述的第一橫槽內(nèi)，且第一橫槽的底面到第一通孔的外徑的距離與螺旋線的厚度相同，此外，所述的第一通孔的內(nèi)徑與所述的芯桿的外徑相同，而第一通孔的內(nèi)徑則小于螺旋線的內(nèi)徑0.05-0.1_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的第一橫槽的寬度為白金帶寬度的1.5-2倍，。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的小臺(tái)階的外徑小于管殼的內(nèi)徑0.5-1.0mm，而所述的大臺(tái)階的外徑則大于管殼的外徑l-2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的第一凹槽的寬度比夾持桿的外徑大0.02-0.05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的定位環(huán)的內(nèi)部中間設(shè)置有第二通孔，而在定位環(huán)的端面在圓周方向形成有六個(gè)均布的第二凹槽，而所述的三根夾持桿的另外一端分別卡接在所述的間隔設(shè)置的三個(gè)第二凹槽內(nèi)，且在定位環(huán)的上表面還形成有第二橫槽，所述的螺旋線另一端的白金帶設(shè)置在所述的第二橫槽內(nèi)，且第二橫槽的底面到第二通孔的外徑的距離與螺旋線的厚度相同，此外，所述的第二通孔的內(nèi)徑與所述的芯桿的外徑相同，而第二通孔的內(nèi)徑則小于螺旋線的內(nèi)徑0.05-0.1mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的第二橫槽的寬度為白金帶寬度的1.5-2倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的定位環(huán)的外徑小于管殼的內(nèi)徑0.5-1.0mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，所述的第二凹槽的寬度比夾持桿的外徑大0.02-0.05mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，還包括套環(huán)，所述的套環(huán)為一種圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，其套設(shè)在所述的夾持桿的外部，且所述的套環(huán)的內(nèi)徑分為多組，每組具有五個(gè)，而所述的套環(huán)的內(nèi)徑以管殼的內(nèi)徑為基礎(chǔ)，再依次增加0.02、.0.03,0.04,0.05,0.06,0.07mm形成六組系列，且所述的套環(huán)的外徑為均相同，大于管殼外徑 1-2mmο
專利摘要一種螺旋線行波管慢波結(jié)構(gòu)裝配夾具，其特征在于，包括芯桿和套接在芯桿上的環(huán)、定位塊、定位環(huán)和螺帽，所述的芯桿的兩端設(shè)置有螺紋、中部外側(cè)套接有螺旋線，而螺旋線的外部則均布有三根夾持桿，且所述的螺旋線的左右兩端分別與所述的定位塊和定位環(huán)接觸，且所述的三根夾持桿的兩端還分別與所述的定位塊和定位環(huán)進(jìn)行限位固定，此外，所述的環(huán)和螺帽分別設(shè)置在芯桿兩端，并通過(guò)芯桿兩端的螺紋分別鎖緊定位塊和定位環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成產(chǎn)成本低，本實(shí)用新型所述的定位塊、定位環(huán)保證了夾持桿的相對(duì)位置在120±1°內(nèi)；保證了夾持桿和螺旋線的相對(duì)位置，且保證了螺旋線和管殼的同心度，保證了組裝的產(chǎn)品質(zhì)量且操作簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B25B11/02GK202996760SQ201220594628
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者吳華夏, 張文丙, 朱剛, 劉志意, 趙艷珩, 王鵬康, 張麗, 董晨 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所