專利名稱：發(fā)泡材料浮體銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工發(fā)泡材料銑床，特別適用于加工大直經(jīng)的發(fā)泡材料浮體銑床。
背景技術(shù)：
目前發(fā)泡材料作為水上漂浮產(chǎn)品已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，但沒有加工1000毫米以上大直經(jīng)發(fā)泡材料的機(jī)床，一般采用手工成型。其存在著生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差的間題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量好的發(fā)泡材料浮體銑床。為了解決上述技術(shù)的問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:發(fā)泡材料浮體銑床包括:帶支架地腳的底座III上裝有電機(jī)I，電機(jī)I通過皮帶I與傳動(dòng)器連接，傳動(dòng)器通過皮帶II與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱連接，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱通過支撐板與加工件放置平臺連接；底座III上裝有底座I，底座I通過斜支架I與移動(dòng)框體I連接，斜支架I通過軸承I與絲杠I連接，絲杠I通過電機(jī)VI與斜支架I連接，絲杠I通過移動(dòng)框體I上的蝸輪I與移動(dòng)框體I連接，斜支架I通過滑塊I與滑道I連接，滑道I通過調(diào)節(jié)手輪I與滑塊I連接，滑塊I通過電機(jī)
II與加工刀I連接；底座III上裝有底座II，底座II通過立柱I與移動(dòng)框體II連接，立柱I通過軸承II與絲杠II連接，絲杠II通過電機(jī)III與立柱I連接，絲杠II通過移動(dòng)框體II上的蝸輪II與移動(dòng)框體II連接，立柱I通過滑塊II與滑道II連接，滑道II通過調(diào)節(jié)手輪II與滑塊II連接，滑塊II通過電機(jī)IV與加工刀II連接。本實(shí)用新型也可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):以上所述的底座III上裝有入料梯臺。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:生產(chǎn)發(fā)泡材料浮體的效率高、加工質(zhì)量好。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。在附圖中:1-電機(jī)1、2-皮帶1、3-傳動(dòng)器、4-帶I1、5-轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱、6-支撐板、7-加工件放置平臺、8-底座1、9_斜支架1、10-移動(dòng)框體1、ll-加工刀1、12-調(diào)節(jié)手輪1、13-滑塊1、14-滑道1、15-電機(jī)I1、16-軸承1、17_入料梯臺、18-底座11、19_移動(dòng)框體
I1、20-立柱1、21-電機(jī)II1、22-軸承11、23_滑塊11、24_滑道11、25_加工刀11、26_電機(jī)IV、27-絲杠I1、28-調(diào)節(jié)手輪I1、29-電機(jī)V1、30-旋轉(zhuǎn)軸、31-支架地腳、32-底座II1、33-絲杠1、34-蝸輪1、35-蝸輪11。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:發(fā)泡材料浮體銑床結(jié)構(gòu)包括:電機(jī)Il與傳動(dòng)器3通過皮帶12連接，傳動(dòng)器3通過皮帶114與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱5中的旋轉(zhuǎn)軸30連接，旋轉(zhuǎn)軸30與支撐板6焊接，加工件放置平臺7通過螺栓固定于支撐板6之上，從而形成一個(gè)使加工件放置平臺7旋轉(zhuǎn)的系統(tǒng)。直徑15cm圓柱管與寬度15cm正方形柱子焊接成的斜支架19被焊接與底座18之上，底座18通過螺栓固定于底座II132之上，移動(dòng)框體110套在斜支架19的斜柱部分，并沿其移動(dòng)，絲杠133通過軸承116固定于斜支架19斜柱部分的上面，并與移動(dòng)框體IlO通過蝸輪134連接，固定于斜支架19上的電機(jī)VI29與絲杠133直接相連，為移動(dòng)框體IlO沿絲杠133移動(dòng)提供動(dòng)力?；瑝K113焊接在斜支架19斜柱部分的側(cè)面，滑道114沿著滑塊113上下移動(dòng)，裝有加工刀Ill的電機(jī)1115連接于滑道114背面，帶有螺桿的調(diào)節(jié)手輪112通過固定于滑塊113上的螺扣，另一端固定于電機(jī)1115與滑道114背面的焊接處，從而通過調(diào)節(jié)手輪112來調(diào)整加工刀與加工件之間的距離。寬度15cm的方形立柱120焊接于底座1118上，底座1118通過螺栓固定于底座III32之上，絲杠1127通過軸承1122固定于立柱120之上，并與移動(dòng)框體1119通過蝸輪1135連接，固定于立柱120上頂端的電機(jī)III21與絲杠1127直接相連，為移動(dòng)框體1119沿絲杠1127上下移動(dòng)提供動(dòng)力，滑塊1123焊接于蝸輪1135之上，滑道1124沿著滑塊1123上下移動(dòng)，裝有加工刀Π25的電機(jī)IV26連接于滑道1124背面，帶有螺桿的調(diào)節(jié)手輪1128通過固定于滑塊Π23上的螺扣，另一端固定于電機(jī)IV26與滑道1124背面的焊接處，從而通過調(diào)節(jié)手輪1128來調(diào)整加工刀與加工件之間的距離。將高1000mm，直徑2500mm的兩塊圓柱型泡沫材料分別加工為直徑2300mm，高IOOOmm的圓柱和大面直徑為2300mm,小面直徑500mm,高IOOOmm的錐形體。通過入料梯臺17將加工料放置于加工件放置平臺7，啟動(dòng)電機(jī)III21帶動(dòng)絲杠1127轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸輪1135帶動(dòng)移動(dòng)框體1119沿立柱120移動(dòng)，從而調(diào)整加工刀1125的位置到加工材料底面位置，通過調(diào)節(jié)手輪Π28調(diào)整使滑道1124沿著固定的滑塊1123前后移動(dòng)，從而調(diào)整好加工刀1125與加工件圓柱面的距離；開啟電機(jī)Il通過皮帶12帶動(dòng)傳動(dòng)器3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)器3通過皮帶114帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱5內(nèi)部安裝的旋轉(zhuǎn)軸30，從而使得安裝于旋轉(zhuǎn)軸30上的加工件放置平臺7旋轉(zhuǎn)，然后開啟電機(jī)IV26帶動(dòng)加工刀1125開始加工，隨著移動(dòng)框體1119緩慢的向上移動(dòng)，加工刀Π25將圓柱型材料直徑由下至上，從2500mm逐漸銑成2300mm，最終銑成高1000mm,直徑2300mm的圓柱體材料。根據(jù)加工樣件的斜度設(shè)計(jì)斜支架19的角度，通過入料梯臺17將加工料放置于加工件放置平臺7，啟動(dòng)電機(jī)VI29帶動(dòng)絲杠133轉(zhuǎn)動(dòng)，通過蝸輪134帶動(dòng)移動(dòng)框體IlO沿斜支架19斜柱部分移動(dòng)，從而調(diào)整加工刀Ill的位置到加工材料底面位置，通過調(diào)節(jié)手輪112調(diào)整使滑道114沿著固定的滑塊113沿垂直于斜柱面方向移動(dòng)，從而調(diào)整好工刀Ill與加工件圓柱面的距離；開啟電機(jī)Il通過皮帶12帶動(dòng)傳動(dòng)器3旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)器3通過皮帶114帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱5內(nèi)部安裝的旋轉(zhuǎn)軸30，從而使得安裝于旋轉(zhuǎn)軸30上的加工件放置平臺7旋轉(zhuǎn)，然后開啟電機(jī)Π15帶動(dòng)加工刀Ill開始加工，加工刀Ill首先將圓柱型材料下面直徑從2500mm逐漸銑成2300mm，隨著移動(dòng)框體IlO緩慢的斜向上移動(dòng)，圓柱體材料直徑逐步銑小直至達(dá)到頂端直徑為500mm,最終統(tǒng)成高1000mm,下面直徑2300mm,上面直徑500mm的圓錐體材料。
權(quán)利要求1.一種發(fā)泡材料浮體銑床，其特征在于:帶支架地腳(31)的底座III (32)上裝有電機(jī)I(I)，電機(jī)I (I)通過皮帶I (2)與傳動(dòng)器(3)連接，傳動(dòng)器(3)通過皮帶II (4)與轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱(5)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐柱(5)通過支撐板(6)與加工件放置平臺(7)連接；底座111(32)上裝有底座I (8)，底座I (8)通過斜支架I (9)與移動(dòng)框體I (10)連接，斜支架I (9)通過軸承I (16)與絲杠I (33)連接，絲杠I (33)通過電機(jī)VI (29)與斜支架I (9)連接，絲杠I (33)通過移動(dòng)框體I (10)上的蝸輪I (34)與移動(dòng)框體I (10)連接，斜支架I (9)通過滑塊I (13)與滑道I (14)連接，滑道I (14)通過調(diào)節(jié)手輪I (12)與滑塊I (13)連接，滑塊I (13)通過電機(jī)II (15)與加工刀I(Il)連接；底座111(32)上裝有底座II (18)，底座11(18)通過立柱I (20)與移動(dòng)框體II (19)連接，立柱I (20)通過軸承II (22)與絲杠II (27)連接，絲杠II(27)通過電機(jī)III (21)與立柱I (20)連接，絲杠II (27)通過移動(dòng)框體II (19)上的蝸輪11(35)與移動(dòng)框體II (19)連接，立柱I (20)通過滑塊II (23)與滑道II (24)連接，滑道11(24)通過調(diào)節(jié)手輪11(28)與滑塊11(23)連接，滑塊11(23)通過電機(jī)IV(26)與加工刀11(25)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料浮體銑床，其特征在于:所述的底座111(32)上裝有入料梯臺(17) ο
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種發(fā)泡材料浮體銑床。其屬于塑料加工的技術(shù)領(lǐng)域。其用于解決加工1000毫米以上大直經(jīng)發(fā)泡材料加工中存在著生產(chǎn)效率底、加工質(zhì)量差的間題。發(fā)泡材料浮體銑床是在底座上裝有電機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)和支撐件與加工件放置平臺連接；斜支架上裝有的電機(jī)通過絲杠、軸承和蝸輪與移動(dòng)框體連接，斜支架通過滑塊與滑道連接，滑道通過調(diào)節(jié)手輪與滑塊連接，滑塊通過電機(jī)與加工刀連接；立柱與移動(dòng)框體連接，立柱通過軸承與絲杠連接，絲杠通過電機(jī)與立柱連接，絲杠通過移動(dòng)框體上的蝸輪與移動(dòng)框體連接，立柱通過滑塊與滑道連接，滑道通過調(diào)節(jié)手輪與滑塊連接，滑塊通過電機(jī)IV與加工刀連接。采用這種發(fā)泡材料浮體銑床可廣泛地應(yīng)用于發(fā)泡材料的加工。
文檔編號B26D7/26GK202934615SQ201220540690
公開日2013年5月15日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者馬計(jì)偉, 周黎明, 王更生, 張毅, 張義川 申請人:石家莊啟宏橡塑制品有限公司