專利名稱：插頭工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器元件技術(shù)領(lǐng)域，更準(zhǔn)確地說(shuō)，是涉及插頭工裝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的插頭裝配大多依賴于純手工作業(yè)，輔助工具也多停留在螺絲刀或者是風(fēng)批等器材上面，而用于插頭裝配的工藝裝備并不多。在固定壓線片時(shí)要求壓線片的螺絲孔與插頭內(nèi)架的螺絲孔對(duì)準(zhǔn)，否則會(huì)出現(xiàn)螺絲不好打，容易散落的情況，并由于安裝不到位而導(dǎo)致裝配質(zhì)量問(wèn)題或需要重新返工。因此在現(xiàn)有工藝裝備條件的制約下，生產(chǎn)效率的提高很大程度上要依靠工人的生產(chǎn)熟練程度的提高，這嚴(yán)重制約了插頭裝配產(chǎn)量的提高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種用于裝配夾線片的插頭工裝，以提高工作效率，保證打螺絲的穩(wěn)固性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是插頭工裝，包括基座，所述基座上設(shè)有與插頭相適配的插頭槽，所述基座上還設(shè)有過(guò)線口，所述過(guò)線口與插頭槽相通，所述插頭槽內(nèi)設(shè)有安裝臺(tái)。所述基座的前端設(shè)有兩道滑道擋板。所述兩道滑道擋板處于同一軌道上并且可以相向滑動(dòng)。所述過(guò)線口具體設(shè)置在所述兩道滑道擋板之間。所述插頭槽設(shè)置在基座的中部，并與所述過(guò)線口相連通。所述安裝臺(tái)上設(shè)有護(hù)邊，中部設(shè)置凹槽，所述凹槽的兩邊各設(shè)置一凹孔。所述安裝臺(tái)的設(shè)置與夾線片相適配。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果在于本實(shí)用新型的裝配插頭工裝，從根本上解決了裝配插頭時(shí)螺絲容易松落、螺絲因螺絲孔錯(cuò)位而打不緊造成返工等一系列加工時(shí)間長(zhǎng)、效率低下的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型插頭工裝的俯視圖；圖2為圖I中的A— A剖視圖；圖3為圖I中的B— B剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型提供一種在固定夾線片時(shí)，基座上設(shè)有能使打螺絲更加穩(wěn)定的安裝臺(tái)和滑道擋板的插頭工裝。插頭工裝，包括基座I、滑道擋板2、安裝臺(tái)5?；鵌的外形大致為四方體，在基座I的前端設(shè)有兩道滑道擋板2，所述滑道擋板2之間設(shè)有過(guò)線口 3.基座I的中部設(shè)有一個(gè)與插頭外形相適配的插頭槽4，過(guò)線口 3與所述插頭槽4相連通。在插頭槽4的前端設(shè)置有凸起的安裝臺(tái)5。如圖I所示，插頭槽4呈四個(gè)角均為圓角的四方槽，插頭槽4的尺寸與所裝配的插頭尺寸相適配，用于打螺絲時(shí)把插頭穩(wěn)定的卡住。滑道擋板2設(shè)置在基座I的前端，在插頭槽4的前端設(shè)置凸起的安裝臺(tái)5。安裝臺(tái)5中部設(shè)有凹槽，凹槽的左右兩端各設(shè)有一個(gè)凹孔。所述安裝臺(tái)5的護(hù)邊寬度與裝配中所使用的夾線片的尺寸相適配，在插頭安裝時(shí)起到固定夾線片的作用。以下結(jié)合圖I對(duì)本實(shí)用新型的使用進(jìn)行說(shuō)明插頭裝配時(shí)，首先將壓線片水平放置在安裝臺(tái)5上，安裝臺(tái)5特制的表面護(hù)邊能輕易使得壓線片的兩螺絲孔與安裝臺(tái)的兩個(gè)凹孔對(duì)準(zhǔn)，然后將接好電源線的插頭按照插腳朝上，插頭的內(nèi)部朝下的方式放到基座I的內(nèi)部。調(diào)節(jié)滑道擋板2以適應(yīng)不同外徑的插頭電源線，利用滑道擋板2把連接插頭的電源 線夾緊，以防電源線在螺絲固定的過(guò)程中左右晃動(dòng)影響裝配的穩(wěn)定性。在經(jīng)過(guò)上述步驟后，插頭上開(kāi)有的用于固定夾線片的兩個(gè)螺絲孔、夾線片上開(kāi)有的兩螺絲孔、安裝臺(tái)5上的兩凹孔就自然的互相對(duì)準(zhǔn)。接下來(lái)工人只需要把螺絲投放在插頭的螺絲孔上并使用風(fēng)批將螺絲旋緊即可完成夾線片的固定。本實(shí)用新型與現(xiàn)有插頭工裝相比，依照插頭外形打造的插頭槽4、為打夾線片螺絲提供穩(wěn)定平臺(tái)的安裝臺(tái)5和滑道擋板2，使得插頭的裝配更加便捷，從根本上解決了裝配插頭時(shí)螺絲容易松落、螺絲打不緊造成返工等一系列加工時(shí)間長(zhǎng)、效率低下的問(wèn)題，從而增強(qiáng)了插頭的穩(wěn)定性，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了人工成本。雖然以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，但應(yīng)理解，在不背離本實(shí)用新型的精神和預(yù)定范圍的前提下，對(duì)本實(shí)用新型的修改和變動(dòng)均由上述內(nèi)容和所附權(quán)利要求書(shū)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.插頭工裝，包括基座，其特征在于所述基座上設(shè)有與插頭相適配的插頭槽，所述基座上還設(shè)有過(guò)線口，所述過(guò)線口與插頭槽相通，所述插頭槽內(nèi)設(shè)有安裝臺(tái)。
2.如權(quán)利要求I所述的插頭工裝，其特征在于所述基座的前端設(shè)有兩道滑道擋板，所述過(guò)線口設(shè)置在所述兩道滑道擋板之間。
3.如權(quán)利要求2所述的插頭工裝，其特征在于所述兩道滑道擋板處于同一軌道上并且可以相向滑動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的插頭工裝，其特征在于所述插頭槽設(shè)置在基座的中部，并與所述過(guò)線口相連通。
5.如權(quán)利要求4所述的插頭工裝，其特征在于所述安裝臺(tái)上設(shè)有護(hù)邊，中部設(shè)置凹槽，所述凹槽的兩側(cè)設(shè)置有凹孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了插頭工裝，包括基座、滑道擋板、安裝臺(tái)，所述滑道擋板設(shè)置在基座的前端，基座中部設(shè)有插頭槽，插頭槽的前端設(shè)有安裝臺(tái)。本實(shí)用新型使用更加便捷，從根本上解決了裝配插頭時(shí)螺絲容易松落、螺絲打不緊造成返工等一系列加工時(shí)間長(zhǎng)、效率低下的問(wèn)題，從而增強(qiáng)了插頭的穩(wěn)定性，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了人工成本。
文檔編號(hào)B25B11/02GK202668408SQ20122026539
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月6日
發(fā)明者李漢初, 譚祠, 張建平, 謝基柱 申請(qǐng)人:廣東華聲電器股份有限公司