專利名稱：可調(diào)扭力螺絲批的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種可調(diào)扭カ螺絲批，屬于手動工具的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
普通螺絲批輸出的扭カ基本都是不可調(diào)整的，只能依靠使用者的經(jīng)驗對其施加在螺絲批上的扭カ進(jìn)行控制，這樣當(dāng)需要對扭カ進(jìn)行精確控制時，如精密儀器的各部件之間的連接，或者緊固件和/或被緊固的部件本身是脆性的或者易受損的時，用カ過猛、施加的扭カ過大的話可能會損傷這些部件，此時因為只能完全依靠操作者的經(jīng)驗，所以會對螺絲批的使用者有一定的要求，如必須是熟練的技工等。有鑒于普通螺絲批的上述局限性，本實用新型提供了ー種可根據(jù)使用者需要調(diào)節(jié)螺絲批輸出扭力的大小的可調(diào)扭カ螺絲批，該螺絲批可對其輸出的扭カ進(jìn)行多級調(diào)節(jié)，當(dāng)使用者施加的扭カ大于設(shè)定的扭カ時，螺絲批的扭力輸出軸即發(fā)生打滑，從而切斷了扭カ 的輸出。

實用新型內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種可調(diào)扭カ的螺絲批。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了ー種可調(diào)扭カ螺絲批，包括扭カ輸入組件和扭カ輸出組件，還包括棘輪對，該棘輪對由分別具有環(huán)狀棘齒的第一棘輪和第二棘輪組成，該扭カ輸入組件將扭カ傳遞至第一棘輪，該第二棘輪則將扭カ傳遞至扭力輸出組件，環(huán)狀棘齒則被設(shè)置為使該棘輪對可在順時針或逆時針方向上發(fā)生打滑，而在相反方向上則不能發(fā)生打滑，還包括彈性組件和調(diào)節(jié)組件，該彈性組件向棘輪對施加壓力，使得該棘輪對緊密貼合，調(diào)節(jié)組件對彈性組件進(jìn)行加載和卸載，從而調(diào)整壓カ的大小以及棘輪對互相貼合的緊密程度，進(jìn)而調(diào)整棘輪對發(fā)生打滑時扭カ的大小。在本實用新型的較佳實施方式中，彈性組件為彈簧組，該彈簧組包括多個大致同心地設(shè)置的彈簧，彈簧各自具有不同的自由高和彈性模量。在本實用新型的進(jìn)ー步的較佳實施方式中，彈簧組包括第一彈簧和第二彈簧，第一彈簧的自由高大于第二彈簧的自由高，而第二彈簧的彈性模量大于第一彈簧的彈性模量。在本實用新型的另ー較佳實施方式中，調(diào)節(jié)組件為帶有內(nèi)螺紋的外罩殼和帶有外螺紋的內(nèi)圈體，內(nèi)圈體通過螺紋副配合在外罩殼內(nèi)且不可繞螺絲批的軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)外罩殼繞螺絲批的軸線相對內(nèi)圈體轉(zhuǎn)動時，內(nèi)圈體在螺紋副的作用下相對彈性組件平動，從而對弾性組件進(jìn)行加載或卸載。在本實用新型的另ー的較佳實施方式中，還包括隨外罩殼一同轉(zhuǎn)動的法蘭盤，法蘭盤上設(shè)置有多個圓形凹槽，以及與圓形凹槽相配合的圓珠和對圓珠進(jìn)行彈性偏置的檔位彈簧。[0010]在本實用新型的另ー的較佳實施方式中，外罩殼位于可調(diào)扭カ螺絲批的頭部，棘輪對和彈性組件位于外罩殼之內(nèi)。在本實用新型的另ー的較佳實施方式中，彈性組件位于鄰近第一棘輪的ー側(cè)。在本實用新型的另ー的較佳實施方式中，外罩殼可繞螺絲批的軸線轉(zhuǎn)動地連接在可調(diào)扭カ螺絲批的手柄上。在本實用新型的另ー的較佳實施方式中，手柄中具有空腔。手柄中的空腔可存放備用的各種可安裝在該螺絲批上的螺絲批頭。 在本實用新型的另ー的較佳實施方式中，手柄帶有尾蓋。在本實用新型的另ー的較佳實施方式中，在外罩殼上設(shè)置有檔位標(biāo)記，在手柄上設(shè)置有指示箭頭。根據(jù)本實用新型的可調(diào)扭カ螺絲批可對其在設(shè)定方向的上的最大輸出扭カ進(jìn)行設(shè)定，從而使其輸出的扭カ更為精確，當(dāng)扭カ超出設(shè)定檔位吋，則輸出軸自動打滑，避免對緊固件、需緊固的部件以及螺絲批的批頭等造成損傷，由于不依賴使用者的操作經(jīng)驗，因此無需要求特定的使用者。進(jìn)ー步地，本實用新型的采用了多級彈簧組成的彈簧組來對螺絲批的最大輸出扭カ進(jìn)行調(diào)節(jié)，可使得扭カ設(shè)定范圍更寬，尤其是在低扭カ區(qū)域的設(shè)定會更為精確，且比單個彈簧具有更長的使用壽命。此外，由于將棘輪對、弾性部均設(shè)置在螺絲批的頭部罩殼內(nèi)，因此螺絲批的重心更靠近螺絲批的輸出軸，這樣可以使螺絲批工作時更為穩(wěn)定，且當(dāng)發(fā)生打滑時批頭產(chǎn)生的振
動更小。以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)ー步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

圖I是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的正視圖；圖2是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的截視圖；圖3是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的分解透視圖；圖4是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的六角套的透視圖；圖5是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的六角傳動桿的透視圖；圖6是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的棘輪對的透視圖；圖7是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的外罩殼的透視圖；圖8(a)和圖8(b)是本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批的內(nèi)圈體的透視圖。
具體實施方式
圖I示出了根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的可調(diào)扭カ螺絲批100，螺絲批100具有扭カ輸入組件、扭カ輸出組件和扭カ控制組件，而本實用新型的主要目的是將使用者通過扭カ輸入組件輸入的扭カ經(jīng)過扭カ控制組件后通過扭カ輸出組件輸出，以實現(xiàn)對該螺絲批100在單個方向(通常是擰緊螺絲的順時針方向)上的最大輸出扭力進(jìn)行控制。[0029]在如圖1-3所示，扭力輸入組件包括手柄2，手柄2內(nèi)設(shè)有空腔19，其一端帶有尾蓋I。在手柄2的另一端設(shè)有第一內(nèi)六角孔20和軸向延伸的周沿21，其中在手柄2的第一內(nèi)六角孔20的孔底還開有與空腔19相通的第一連接孔22。扭力輸入組件還包括如圖4所示的六角套4，如圖中所示,六角套4的結(jié)構(gòu)包括有外六角柱23、第二內(nèi)六角孔24以及凸緣25，其中第二內(nèi)六角孔24的孔底設(shè)有第二連接孔26。扭力輸入組件還進(jìn)一步地包括有如圖5所示的六角傳動桿5，六角傳動桿5具有六角形的外輪廓，在其一端上設(shè)有第三連接孔27，第三連接孔內(nèi)形成有內(nèi)螺紋。裝配時，六角套4的外六角柱23插入配合在手柄2上的第一內(nèi)六角孔20內(nèi)，六角傳動桿5設(shè)有第三連接孔27的一端插入配合在六角套4的第二內(nèi)六角孔24內(nèi)，這時第一、第二和第三連接孔22、26和27軸向?qū)R且孔徑相同，螺釘3從手柄2的空腔19中旋入第一、第二和第三連接孔22、26和27中，從而將手柄2、六角套4和六角傳動桿5軸向地連接在一起。另外通過手柄2和六角套4之間,六角套4和六角傳動桿5之間的這種多棱柱和多棱孔的連接，使用者施加在手柄2上的扭矩可傳遞至六角套4和六角傳動桿5，進(jìn)而傳遞至本實施例中的扭力控制組件。上述只是具體描述一種扭力傳遞的方式，其目的是在根據(jù)本實用新型的扭力可調(diào)螺絲批100中實現(xiàn)扭力的輸入，可被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的是，現(xiàn)有技術(shù)中存在的其他 很多扭力傳遞的方式也均適用于本實用新型，本實用新型無意對此做出限制。下面進(jìn)一步對根據(jù)本實用新型的該實施例的扭力控制組件進(jìn)行說明，如圖2所示，扭力控制組件包括棘輪對14，參見圖3和圖6，棘輪對14包括第一棘輪28和第二棘輪29，其中第一棘輪28和第二棘輪29在彼此相對的端面上分別具有環(huán)狀棘齒30、31，第一棘輪28上的環(huán)狀棘齒30可與第二棘輪29上的環(huán)狀棘齒31相互配合，使得在第一棘輪28和第二棘輪29在輸入扭力的作用下可克服一定的軸向受力，在預(yù)先設(shè)定的順時針方向或逆時針方向上打滑，而在相反方向上棘輪28、29之間則不能發(fā)生打滑，且軸向受力的大小決定了打滑的難度，或者說發(fā)生打滑時輸入扭力所需的大小。由此可見，通過控制棘輪28、29之間軸向受力的大小，即可控制發(fā)生輸入扭力的極限，當(dāng)在設(shè)定的方向上輸入的扭力超出這一極限時，棘輪28、29之間即發(fā)生打滑，從而切斷了轉(zhuǎn)動和扭力的輸出，通常，包括在本實施例中，棘輪28、29被設(shè)定為在旋緊螺絲的順時針方向上可打滑。另外棘輪28、29軸向上分別開設(shè)有內(nèi)六角通孔34、35，其中六角傳動桿5插入配合在第一內(nèi)六角通孔34中，從而將扭力輸入至棘輪28。棘輪28、29之間軸向受力的大小通常可以通過抵靠在棘輪28、29的其中之一的與其棘齒所在側(cè)面相反的側(cè)面上的彈性組件提供，彈性組件對棘輪對14施加的壓力越大，則棘輪對14之間貼合的越緊密，彈性組件可以為單個彈簧，或者根據(jù)不同自由高和彈性模量來配置的彈簧組，如圖2和圖3所示，在本實施例中，該彈性組件為大致同心地套設(shè)在六角傳動桿5上的彈簧11、12，其中第一彈簧11的自由高Htl大于第二彈簧12的自由高Hc/，而第二彈簧12的彈性模量E1大于第二彈簧11的彈性模量E2，彈簧11、12的至少其中之一的一端抵靠在棘輪28的側(cè)面，使棘輪28在軸向上受到其彈性力作用，和棘輪29緊密接合，因此輸入至棘輪28、29的順時針方向上扭力需克服該彈簧的彈性力才能使棘輪28、29發(fā)生打滑，而彈簧11、12的彈性力與其變形量成正比，因此通過設(shè)定彈簧11、12的變形量，即可對棘輪28、29順時針方向上可輸出的最大扭力進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。扭力控制組件還包括調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件的主要作用是對彈簧11、12的變形量進(jìn)行調(diào)節(jié)，如圖2所示，包括在手柄2和六角套4之間套設(shè)的法蘭盤8，法蘭盤8通過位于其凸邊上的多個小螺釘9與外罩殼13連接。在本實施例中，外罩殼13也是螺絲批100的頭部外罩殼，其開口的一端可轉(zhuǎn)動地套接在手柄2的周沿21內(nèi)，如圖7所示，外罩殼13內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋40，棘輪28、29和彈簧11、12均位于外罩殼13中。扭力設(shè)定組件還包括如圖8所不由螺紋配合在外罩殼12內(nèi)的內(nèi)圈體10,內(nèi)圈體10的外側(cè)面上設(shè)置有與外罩殼12的內(nèi)螺紋40配合的外螺紋41，內(nèi)部還開設(shè)有供六角傳遞桿5穿過的軸向上的第三內(nèi)六角通孔32和凹臺33，見圖8(a)和(b)，彈簧11、12的一端抵靠在第一棘輪28的側(cè)面上，另一端則抵靠在內(nèi)圈體10內(nèi)的凹臺33上。當(dāng)使用者相對手柄2繞螺絲批100的軸線旋轉(zhuǎn)外罩殼13時，內(nèi)圈10由于其第三內(nèi)六角通孔32受到六角傳動桿5對其在周向上的約束而不能繞螺絲批100的軸線轉(zhuǎn)動，因此只能在螺紋副的作用下，沿六角傳動桿5平動，使彈簧11、12變形，從而改變其施加在棘輪28上的軸向力，且由于第一彈簧11的自由高Htl大于第二彈簧12的自由高Hc/，因此在初始階段第一彈簧11先受壓變形，此時棘輪28僅受到彈簧11施 加的壓力，而當(dāng)彈簧11達(dá)到一定的變形量后，內(nèi)圈10的繼續(xù)平動會使第二彈簧12也開始受壓變形，此時棘輪28同時受到彈簧11、12的彈性力作用，且由于第二彈簧12的彈性模量E1大于第二彈簧11的彈性模量E2,因此此時棘輪28所受的彈性力的增速上升。如本實施例中的這種雙級彈簧的配置一方面可使扭力的設(shè)定范圍，尤其是在小扭力區(qū)域的設(shè)定范圍更寬，另一方面也可延長具有較大彈性模量E2的第二彈簧12的使用壽命。可被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的是，該彈簧組可以進(jìn)一步包括多個具有不同自由高和彈性模量的彈簧，從而形成多級配置。進(jìn)一步地，如圖所示，在手柄2上設(shè)置有檔位彈簧6和圓珠7，且相應(yīng)地在法蘭盤8上還設(shè)置多個圓形凹槽36，當(dāng)外罩殼13旋轉(zhuǎn)時，法蘭盤8隨之旋轉(zhuǎn)，于是受到檔位彈簧6彈性偏置力作用的圓珠7依次落入法蘭盤8上的圓形凹槽36中，另如圖所示，在外罩殼13上設(shè)有于圓形凹槽36所在位置一一對應(yīng)的檔位標(biāo)記，在手柄2上則設(shè)有指示箭頭，這樣使用者可以通過轉(zhuǎn)動外罩殼13，將螺絲批100的輸出扭力設(shè)置在所需檔位之上。扭力輸出組件包括扭力輸出軸18，扭力輸出軸18 —端具有六角形輪廓，可插入配合在第二棘輪29內(nèi)的第二內(nèi)六角通孔35中，進(jìn)一步，如圖所示，在該端的端面上開設(shè)有盲孔，而相應(yīng)地，在六角傳動桿5插入配合第一棘輪28的第一內(nèi)六角孔34中的一端的端面上延伸有凸臺，裝配時凸臺連接在盲孔中。扭力輸出軸另一端通過軸套17和平墊片16、軸用擋圈15自外罩殼13的開口 37延伸而出，另一端的端面上開設(shè)有安裝孔用來安裝各種批頭。以上只是具體描述一種扭力傳遞的方式，其目的是在根據(jù)本實用新型的扭力可調(diào)螺絲批100中實現(xiàn)扭力的輸出，可被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解的是，現(xiàn)有技術(shù)中存在的其他很多扭力傳遞的方式也均適用于本實用新型，本實用新型無意對此做出限制。以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)扭力螺絲批，包括扭力輸入組件和扭力輸出組件，其特征在于，還包括棘輪對，所述棘輪對由各自具有環(huán)狀棘齒的第一棘輪和第二棘輪組成，所述扭力輸入組件將扭力傳遞至所述第一棘輪，所述第二棘輪則將扭力傳遞至所述扭力輸出組件，所述環(huán)狀棘齒則被設(shè)置為可使所述棘輪對在順時針或逆時針方向上發(fā)生打滑，而在其相反方向上則不能發(fā)生打滑，還包括彈性組件和調(diào)節(jié)組件，所述彈性組件向所述棘輪對施加壓力，所述調(diào)節(jié)組件對所述彈性組件進(jìn)行加載和卸載，從而調(diào)整所述壓力的大小以及所述棘輪對互相貼合的緊密程度，進(jìn)而調(diào)整使所述棘輪對發(fā)生打滑時扭力的大小。
2.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述的彈性組件為彈簧組，所述的彈簧組包括多個大致同心地設(shè)置的彈簧，所述彈簧各自具有不同的自由高和彈性模量。
3.如權(quán)利要求2所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述的彈簧組包括第一彈簧和第二彈簧，所述第一彈簧的自由高大于所述第二彈簧的自由高，而所述第二彈簧的彈性模量大于所述第一彈簧的彈性模量。
4.如權(quán)利要求I所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述的調(diào)節(jié)組件為帶有內(nèi)螺紋的外罩殼和帶有外螺紋的內(nèi)圈體，所述內(nèi)圈體通過螺紋副配合在所述外罩殼內(nèi)且不可繞所述螺絲批的軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)所述外罩殼繞所述螺絲批的軸線相對所述內(nèi)圈體轉(zhuǎn)動時，所述內(nèi)圈體在螺紋副的作用下相對所述彈性組件平動，從而對所述彈性組件進(jìn)行加載或卸載。
5.如權(quán)利要求4所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中還包括隨所述外罩殼一同轉(zhuǎn)動的法蘭盤，所述法蘭盤上繞其軸線設(shè)置有多個圓形凹槽，還配備有與所述圓形凹槽相配合的圓珠和對所述圓珠進(jìn)行彈性偏置的檔位彈簧。
6.如權(quán)利要求4或5所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述外罩殼位于所述可調(diào)扭力螺絲批的頭部，所述棘輪對和所述彈性組件位于所述外罩殼之內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述彈性組件位于鄰近所述第一棘輪的一側(cè)。
8.如權(quán)利要求7所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述外罩殼繞所述螺絲批的軸線可轉(zhuǎn)動地連接在所述可調(diào)扭力螺絲批的手柄上。
9.如權(quán)利要求8所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述手柄中具有空腔。
10.如權(quán)利要求9所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中所述手柄帶有尾蓋。
11.如權(quán)利要求8所述的可調(diào)扭力螺絲批，其中在所述外罩殼上設(shè)置有檔位標(biāo)記，在所述手柄上設(shè)置有指示箭頭。
專利摘要一種可調(diào)扭力螺絲批，包括扭力輸入組件和扭力輸出組件，還包括棘輪對，棘輪對由分別具有環(huán)狀棘齒的第一棘輪和第二棘輪組成，扭力輸入組件將扭力傳遞至第一棘輪，第二棘輪則將扭力傳遞至扭力輸出組件，環(huán)狀棘齒則被設(shè)置為使棘輪對可在順時針或逆時針方向上發(fā)生打滑，而在相反方向上則不能發(fā)生打滑，還包括彈性組件和調(diào)節(jié)組件，彈性組件向棘輪對施加壓力，調(diào)節(jié)組件對彈性組件進(jìn)行加載和卸載，從而調(diào)整壓力的大小以及棘輪對互相貼合的緊密程度，進(jìn)而調(diào)整棘輪對發(fā)生打滑時扣力的大小。
文檔編號B25B23/155GK202517414SQ20122011778
公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者余聞天 申請人:杭州巨星工具有限公司, 杭州巨星科技股份有限公司