專利名稱：一種易撕貼保護(hù)膜的加工裝置及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護(hù)膜的制作工藝， 具體涉及一種易撕貼保護(hù)膜的加工裝置及加工工藝。
背景技術(shù)：
保護(hù)膜是電子產(chǎn)品在生產(chǎn)或運(yùn)輸中防止產(chǎn)品發(fā)生意外摩擦，碰撞等，導(dǎo)致的產(chǎn)品刮傷，或損壞。由于保護(hù)膜是過程保護(hù)，在下一道工序需要撕離，因此，不僅要求保護(hù)膜具有一定的粘性，還要求其內(nèi)方便從產(chǎn)品上撕離。易撕貼是由粘性部分和有顏色撕扯部分組成。怎么樣使保護(hù)膜與易撕貼合好、并方便撕貼是加工保護(hù)膜的關(guān)鍵步驟?，F(xiàn)有的加工方法是首先將保護(hù)膜原材料(如PET基材等)由模具通過膜切機(jī)沖壓成產(chǎn)品需要的保護(hù)膜形狀制成保護(hù)膜，然后用同樣的原理沖切易撕貼，第三步在通過人工將易撕貼貼在保護(hù)膜上。模具保護(hù)膜上沖切的開口位置使易撕貼不能很好的受力以至于不能輔助保護(hù)膜撕離，易撕貼是通過人工來貼合，有些會(huì)不規(guī)則，易撕貼與保護(hù)膜貼合面積不能很好的重合，從而不能很好輔助保護(hù)膜的撕離，而且得到的保護(hù)膜外形也不夠美觀。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品保護(hù)膜的連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)省人力物力。本發(fā)明的另一目的在于提供一種易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，通過該工藝沖切出受力均勻，方便撕離的易撕貼保護(hù)膜，并且直接在模具上實(shí)現(xiàn)貼合，節(jié)省人力物力。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，包括模切機(jī)，所述膜切機(jī)上沿保護(hù)膜原料輸送的方向依次設(shè)置有第一模座和第二模座，第一模座內(nèi)放置保護(hù)膜模具，第二模座內(nèi)放置易撕貼模具，由模切機(jī)的機(jī)械手控制保護(hù)膜模具及易撕貼模具工作。本發(fā)明所述的易撕貼模具包括邊框和底板、沖切刀及沖切刀調(diào)整裝置；底板上設(shè)有一處開口，所述沖切刀位于底板上開口的邊緣，用于切出易撕貼，所述開口的形狀滿足沖切出的易撕貼包括粘貼端和撕扯端，撕扯端和粘貼端之間的夾角為ct,90° ^ a ^ 135° ；所述沖切刀由若干塊刀片組成，其中每塊刀片于沖切刀調(diào)整裝置連接，沖切刀調(diào)整裝置調(diào)整刀片的切入深度。一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述保護(hù)膜模具其包括邊框和底板及沖切刀組；所述沖切刀組包括保護(hù)膜沖切刀和切口沖切刀；保護(hù)膜沖切刀由若干塊刀片排布在底板上，刀片排布成的形狀滿足沖切出的保護(hù)膜的外形與需貼膜產(chǎn)品的外形一致；所述切口沖切刀也由若干塊刀片組成，所述刀片在底板上排成“一”字形，刀片排布的總長(zhǎng)度與所需易撕貼粘貼端的
覽度一致。另一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述保護(hù)膜模具其包括邊框和底板及沖切刀組；所述沖切刀組包括保護(hù)膜沖切刀和切口沖切刀；保護(hù)膜沖切刀由若干塊刀片排布在底板上，刀片排布成的形狀滿足沖切出的保護(hù)膜的外形與需貼膜產(chǎn)品的外形一致；所述切口沖切刀也由若干塊刀片組成，所述刀片排布的形狀滿足使刀片在保護(hù)膜上沖切出三邊脫離保護(hù)膜的方形牽引塊，所述牽引塊的寬度與所需易撕貼粘貼端的寬度一致。一種易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，采用本發(fā)明所述的加工裝置，包括以下工藝步驟
1)在保護(hù)膜上沖切切口將具有保護(hù)層和離型膜的保護(hù)膜材料放置在模切機(jī)上，保護(hù)層帶膠的一面朝上放置，之后沿著保護(hù)膜原料輸送的方向在模切機(jī)上依次放置第一模座和 第二模座，再將保護(hù)膜模具放置在第一模座上，通過保護(hù)膜模具的沖切刀組沖切出與需貼膜產(chǎn)品的外形一致保護(hù)膜產(chǎn)品，并在保護(hù)膜的保護(hù)層上沖切出“一”字形的第一切口 ；
2)沖切易撕貼將易撕貼模具放置在第二模座上，沖切有第一切口的保護(hù)膜經(jīng)模切機(jī)輸送到第二模座下方，再將易撕貼原料貼合在保護(hù)層上，調(diào)整易撕貼模具上刀片的高度，使用于沖切粘貼端兩對(duì)邊的刀片切入的深度等于易撕貼原材料和保護(hù)層的厚度之和，而用于沖切粘貼端端邊的刀片恰好切穿易撕貼原料，啟動(dòng)模切機(jī)沖切易撕貼，并在保護(hù)層上切出第二切口和第三切口，第二切口和第三切口與第一切口兩兩相交，第一、第二、第三切在保護(hù)膜上圍成的區(qū)域?yàn)闋恳龎K；從而得到易撕貼保護(hù)膜。一種易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，采用本發(fā)明所述的加工裝置，包括以下工藝步驟
1)在保護(hù)膜上沖切切口將具有保護(hù)層和離型膜的保護(hù)膜材料放置在模切機(jī)上，保護(hù)層帶膠的一面朝上放置，之后沿著保護(hù)膜原料輸送的方向在模切機(jī)上依次放置第一模座和第二模座，再將保護(hù)膜模具放置在第一模座上，通過保護(hù)膜模具的沖切刀組沖切出與需貼膜產(chǎn)品的外形一致保護(hù)膜產(chǎn)品，并在保護(hù)膜的保護(hù)層上沖切出三邊脫離保護(hù)膜的方形牽引塊；
2)沖切易撕貼將易撕貼模具放置在第二模座上，沖切有第一切口的保護(hù)膜經(jīng)模切機(jī)輸送到第二模座下方，再將易撕貼原料貼合在保護(hù)層上，調(diào)整易撕貼模具上刀片的高度和位置，使用于沖切易撕貼刀片恰好切穿易撕貼原料，啟動(dòng)模切機(jī)沖切易撕貼的所有刀片切入的深度與易撕貼原材料的厚度相等，在易撕貼原材料上切出易撕貼并使易撕貼的粘貼端與方形牽引塊重合；從而得到易撕貼保護(hù)膜。優(yōu)選的，所述保護(hù)膜模具沖切出的牽引塊為方形，牽引塊一側(cè)邊的延長(zhǎng)線與保護(hù)膜模具的邊緣形成一夾角β，40° < β <50°。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了保護(hù)膜的連續(xù)化生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)保護(hù)膜過程中由于人工貼合導(dǎo)致的易撕貼與保護(hù)膜貼合面積不能很好重合而導(dǎo)致的撕離不便以及不美觀的問題。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖I為本發(fā)明所述的易撕貼保護(hù)膜的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明所述的易撕貼模具結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例I中的保護(hù)膜模具結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例2中保護(hù)膜模具結(jié)構(gòu)示意 其中箭頭表示原料的輸送方向。

具體實(shí)施例方式
如圖I所示，本發(fā)明的易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，包括模切機(jī)5，所述膜切機(jī)5上沿保護(hù)膜原料輸送的方向依次設(shè)置有第一模座4和第二模座6,第一模座內(nèi)4放置保護(hù)膜模具，第二模座6內(nèi)放置易撕貼模具，由模切機(jī)5的機(jī)械手(圖未示)控制保護(hù)膜模具及易撕貼模具工作。如圖2所示，易撕貼模具包括邊框10和底板11、沖切刀(圖未示)及沖切刀調(diào)整裝置(圖未示)；底板11上設(shè)有一處開口 12，所述沖切刀位于底板上開口 12的邊緣，用于切出易撕貼，所述開口 12的形狀滿足沖切出的易撕貼包括粘貼端和撕扯端，撕扯端和粘貼端之間的夾角為α，90° ( α彡135° ;所述沖切刀由若干塊刀片組成，其中每塊刀片于沖切刀調(diào)整裝置連接，沖切刀調(diào)整裝置調(diào)整刀片的切入深度。這樣設(shè)置的目的有利于使制作出的易撕貼均勻受力，方便撕離。如圖3所示，本發(fā)明的易撕貼保護(hù)膜的加工裝置優(yōu)選的實(shí)施例I中，所述保護(hù)膜模具其包括邊框20和底板21及沖切刀組；所述沖切刀組包括保護(hù)膜沖切刀和切口沖切刀22 ;保護(hù)膜沖切刀由若干塊刀片排布在底板上，刀片排布成的形狀滿足沖切出的保護(hù)膜的外形與需貼膜產(chǎn)品的外形一致；所述切口沖切刀22也由若干塊刀片組成，所述刀片在底板上排成“一”字形，刀片排布的總長(zhǎng)度與所需易撕貼粘貼端的寬度一致。如圖4所示，本發(fā)明的易撕貼保護(hù)膜的加工裝置優(yōu)選的實(shí)施例2中，所述保護(hù)膜模具其包括邊框20和底板21及沖切刀組；所述沖切刀組包括保護(hù)膜沖切刀和切口沖切刀22 ;保護(hù)膜沖切刀由若干塊刀片排布在底板上，刀片排布成的形狀滿足沖切出的保護(hù)膜的外形與需貼膜產(chǎn)品的外形一致；所述切口沖切刀22也由若干塊刀片組成，所述刀片排布的形狀滿足使刀片在保護(hù)膜上沖切出三邊脫離保護(hù)膜的方形牽引塊，所述牽引塊的寬度與所需易撕貼粘貼端的寬度一致。本方案有利于防止因粘貼端的面積過大時(shí)，易撕貼粘性面積完全覆蓋保護(hù)膜切口及周邊，導(dǎo)致切口部位失去作用，對(duì)整個(gè)保護(hù)膜的撕離失去牽引作用；也防止了當(dāng)粘貼端的面積過小時(shí)，易撕貼粘性過小，以至于易撕貼和切口部位脫離，保護(hù)膜不能撕下來。以下是本發(fā)明優(yōu)選的具體的加工工藝實(shí)施例。實(shí)施例3
一種易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，采用本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例I的加工裝置，包括以下工藝步驟
I)在保護(hù)膜上沖切切口 將具有保護(hù)層2和離型膜I的保護(hù)膜材料放置在模切機(jī)上，保護(hù)層帶膠的一面朝上放置，之后沿著保護(hù)膜原料輸送的方向在模切機(jī)上依次放置第一模座4和第二模座6，再將保護(hù)膜模具放置在第一模座上，通過保護(hù)膜模具的沖切刀組沖切出與需貼膜產(chǎn)品的外形一致保護(hù)膜產(chǎn)品，并在保護(hù)膜的保護(hù)層上沖切出“一”字形的第一切口 ；
2)沖切易撕貼將易撕貼模具放置在第二模座6上，沖切有第一切口的保護(hù)膜經(jīng)模切機(jī)輸送到第二模座下方，再將易撕貼原料3貼合在保護(hù)層上，調(diào)整易撕貼模具上刀片的高度，使用于沖切粘貼端兩對(duì)邊的刀片切入的深度等于易撕貼原材料和保護(hù)層的厚度之和，而用于沖切粘貼端端邊的刀片恰好切穿易撕貼原料，啟動(dòng)模切機(jī)沖切易撕貼，并在保護(hù)層上切出第二切口和第三切口，第二切口和第三切口與第一切口兩兩相交，第一、第二、第三切在保護(hù)膜上圍成的區(qū)域?yàn)闋恳龎K；從而得到易撕貼保護(hù)膜。實(shí)施例4
一種易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，采用本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施例I的加工裝置，包括以下工藝步驟
1)在保護(hù)膜上沖切切口將具有保護(hù)層和離型膜的保護(hù)膜材料放置在模切機(jī)上，保護(hù) 層帶膠的一面朝上放置，之后沿著保護(hù)膜原料輸送的方向在模切機(jī)上依次放置第一模座和第二模座，再將保護(hù)膜模具放置在第一模座上，通過保護(hù)膜模具的沖切刀組沖切出與需貼膜產(chǎn)品的外形一致保護(hù)膜產(chǎn)品，并在保護(hù)膜的保護(hù)層上沖切出三邊脫離保護(hù)膜的方形牽引塊；
2)沖切易撕貼將易撕貼模具放置在第二模座上，沖切有第一切口的保護(hù)膜經(jīng)模切機(jī)輸送到第二模座下方，再將易撕貼原料貼合在保護(hù)層上，調(diào)整易撕貼模具上刀片的高度和位置，使用于沖切易撕貼刀片恰好切穿易撕貼原料，啟動(dòng)模切機(jī)沖切易撕貼的所有刀片切入的深度與易撕貼原材料的厚度相等，在易撕貼原材料上切出易撕貼并使易撕貼的粘貼端與方形牽引塊重合；從而得到易撕貼保護(hù)膜。為了進(jìn)一步方便撕離，在上述實(shí)施例3或4的基礎(chǔ)上，更為優(yōu)選的實(shí)施例中，所述保護(hù)膜模具沖切出的牽引塊為方形，牽引塊一側(cè)邊的延長(zhǎng)線與保護(hù)膜模具的邊緣形成一夾角 β，40。彡 β 彡 50°。上述實(shí)施方式僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本發(fā)明保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，包括模切機(jī)，其特征在于所述膜切機(jī)上沿保護(hù)膜原料輸送的方向依次設(shè)置有第一模座和第二模座，第一模座內(nèi)放置保護(hù)膜模具，第二模座內(nèi)放置易撕貼模具，由模切機(jī)的機(jī)械手控制保護(hù)膜模具及易撕貼模具工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，其特征在于所述易撕貼模具包括邊框和底板、沖切刀及沖切刀調(diào)整裝置；底板上設(shè)有一處開口，所述沖切刀位于底板上開口的邊緣，用于切出易撕貼，所述開口的形狀滿足沖切出的易撕貼包括粘貼端和撕扯端，撕扯端和粘貼端之間的夾角為α，90° ( α <135° ;所述沖切刀由若干塊刀片組成，其中每塊刀片于沖切刀調(diào)整裝置連接，沖切刀調(diào)整裝置調(diào)整刀片的切入深度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，其特征在于所述保護(hù)膜模具其包括邊框和底板及沖切刀組；所述沖切刀組包括保護(hù)膜沖切刀和切口沖切刀；保護(hù)膜沖切 刀由若干塊刀片排布在底板上，刀片排布成的形狀滿足沖切出的保護(hù)膜的外形與需貼膜產(chǎn)品的外形一致；所述切口沖切刀也由若干塊刀片組成，所述刀片在底板上排成“一”字形，刀 片排布的總長(zhǎng)度與所需易撕貼粘貼端的寬度一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，其特征在于所述保護(hù)膜模具其包括邊框和底板及沖切刀組；所述沖切刀組包括保護(hù)膜沖切刀和切口沖切刀；保護(hù)膜沖切刀由若干塊刀片排布在底板上，刀片排布成的形狀滿足沖切出的保護(hù)膜的外形與需貼膜產(chǎn)品的外形一致；所述切口沖切刀也由若干塊刀片組成，所述刀片排布的形狀滿足使刀片在保護(hù)膜上沖切出三邊脫離保護(hù)膜的方形牽引塊，所述牽引塊的寬度與所需易撕貼粘貼端的覽度一致。
5.一種易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，其特征在于采用權(quán)利要求3所述的裝置，包括以下工藝步驟 1)在保護(hù)膜上沖切切口將具有保護(hù)層和離型膜的保護(hù)膜材料放置在模切機(jī)上，保護(hù)層帶膠的一面朝上放置，之后沿著保護(hù)膜原料輸送的方向在模切機(jī)上依次放置第一模座和第二模座，再將保護(hù)膜模具放置在第一模座上，通過保護(hù)膜模具的沖切刀組沖切出與需貼膜產(chǎn)品的外形一致保護(hù)膜產(chǎn)品，并在保護(hù)膜的保護(hù)層上沖切出“一”字形的第一切口 ； 2)沖切易撕貼將易撕貼模具放置在第二模座上，沖切有第一切口的保護(hù)膜經(jīng)模切機(jī)輸送到第二模座下方，再將易撕貼原料貼合在保護(hù)層上，調(diào)整易撕貼模具上刀片的高度，使用于沖切粘貼端兩對(duì)邊的刀片切入的深度等于易撕貼原材料和保護(hù)層的厚度之和，而用于沖切粘貼端端邊的刀片恰好切穿易撕貼原料，啟動(dòng)模切機(jī)沖切易撕貼，并在保護(hù)層上切出第二切口和第三切口，第二切口和第三切口與第一切口兩兩相交，第一、第二、第三切在保護(hù)膜上圍成的區(qū)域?yàn)闋恳龎K；從而得到易撕貼保護(hù)膜。
6.一種易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求4所述的裝置，包括以下工藝步驟 1)在保護(hù)膜上沖切切口將具有保護(hù)層和離型膜的保護(hù)膜材料放置在模切機(jī)上，保護(hù)層帶膠的一面朝上放置，之后沿著保護(hù)膜原料輸送的方向在模切機(jī)上依次放置第一模座和第二模座，再將保護(hù)膜模具放置在第一模座上，通過保護(hù)膜模具的沖切刀組沖切出與需貼膜產(chǎn)品的外形一致保護(hù)膜產(chǎn)品，并在保護(hù)膜的保護(hù)層上沖切出三邊脫離保護(hù)膜的方形牽引塊； 2)沖切易撕貼將易撕貼模具放置在第二模座上，沖切有第一切口的保護(hù)膜經(jīng)模切機(jī)輸送到第二模座下方，再將易撕貼原料貼合在保護(hù)層上，調(diào)整易撕貼模具上刀片的高度和位置，使用于沖切易撕貼刀片恰好切穿易撕貼原料，啟動(dòng)模切機(jī)沖切易撕貼的所有刀片切入的深度與易撕貼原材料的厚度相等，在易撕貼原材料上切出易撕貼并使易撕貼的粘貼端與方形牽引塊重合；從而得到易撕貼保護(hù)膜。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的易撕貼保護(hù)膜的加工工藝，其特征在于所述保護(hù)膜模具沖切出的牽引塊為方形，牽引塊一側(cè)邊的延長(zhǎng)線與保護(hù)膜模具的邊緣形成一夾角β，40° ^ β ^ 50°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種易撕貼保護(hù)膜的加工裝置及加工工藝；易撕貼保護(hù)膜的加工裝置，包括模切機(jī)，所述膜切機(jī)上沿保護(hù)膜原料輸送的方向依次設(shè)置有第一模座和第二模座，第一模座內(nèi)放置保護(hù)膜模具，第二模座內(nèi)放置易撕貼模具，由模切機(jī)的機(jī)械手控制保護(hù)膜模具及易撕貼模具工作。所述加工工藝包括在保護(hù)膜上沖切切口和沖切易撕貼的步驟。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)保護(hù)膜過程中由于人工貼合導(dǎo)致的易撕貼與保護(hù)膜貼合面積不能很好重合而導(dǎo)致撕離不便以及不美觀。
文檔編號(hào)B26F1/38GK102765106SQ20121026916
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者溫洪波, 羅華榮, 黃獎(jiǎng)華, 黃愛群 申請(qǐng)人:羅華榮