專利名稱：一種注塑件自動(dòng)裝配裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)裝配技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種注塑件自動(dòng)裝配裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的空調(diào)機(jī)中，通常采用設(shè)置在空調(diào)機(jī)內(nèi)部的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)將風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向操作者設(shè)定的方向。為了 使空調(diào)能夠利用按鈕或遙控器調(diào)整空調(diào)機(jī)的出風(fēng)方向，空調(diào)機(jī)的導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)中設(shè)置由多個(gè)注塑件構(gòu)成的傳動(dòng)裝置。如圖I所示，連桿03的兩端分別設(shè)置有圓柱凸起031，第一固定エ件01和第二固定エ件02上則分別設(shè)置有與圓柱凸起031相匹配的第一連接孔011和第二連接孔021。在組裝傳動(dòng)裝置的過(guò)程中，裝配人員需要通過(guò)手工將第一固定エ件01、第二固定エ件02和連桿03組合為一體。由于圓柱凸起031和第一連接孔011、圓柱凸起031和第二連接孔021均為過(guò)盈配合，進(jìn)行裝配時(shí)需要較大的作用力，同時(shí)零件的尺寸較小，裝配人員手指與零件的作用面積小，因此作用于裝配人員手指上的壓強(qiáng)較大，導(dǎo)致裝配人員手指容易產(chǎn)生腫痛的現(xiàn)象。其次，隨著工作時(shí)間的延長(zhǎng)，裝配人員受手指腫痛的影響，工作效率嚴(yán)重下降。由以上所述，如何提供一種注塑件自動(dòng)裝配裝置，取代現(xiàn)有技術(shù)中手工裝配注塑件的方式，以實(shí)現(xiàn)保護(hù)裝配人員的目的，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種注塑件自動(dòng)裝配裝置，取代現(xiàn)有技術(shù)中手工裝配注塑件的方式，以實(shí)現(xiàn)保護(hù)裝配人員的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種注塑件自動(dòng)裝配裝置，用于裝配注塑件，包括底座；機(jī)身，機(jī)身固定設(shè)置于底座的ー側(cè)；氣壓缸，氣壓缸包括固定設(shè)置于機(jī)身的頂端的缸體和設(shè)置在缸體中并能夠垂直向下運(yùn)動(dòng)的氣壓桿；上模，上模的下表面設(shè)置有多個(gè)上定位槽，上模與氣壓桿的端部固定相連；和下模，下模的上表面設(shè)置有多個(gè)與上定位槽位置相對(duì)應(yīng)的下定位槽，下模固定設(shè)置于底座的上表面，且下模位于上模的正下方。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，還包括導(dǎo)向桿，兩根導(dǎo)向桿對(duì)稱垂直設(shè)置于上模的上表面；機(jī)身上設(shè)置有與導(dǎo)向桿相匹配的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿從導(dǎo)向孔中穿過(guò)。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，上模的上表面中心設(shè)置有連接軸套，上模通過(guò)連接軸套與氣壓桿相連。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，還包括設(shè)置于底座上用于控制氣缸的啟動(dòng)按鈕和急停按鈕。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，氣壓缸為可調(diào)行程氣缸。
優(yōu)選地，在上述的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，氣壓缸的氣缸行程為200毫米，可調(diào)行程為50暈米。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，上模和下模的材質(zhì)為電木。優(yōu)選地，在上述的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，底座和機(jī)身的材質(zhì)為厚度為8毫米的45號(hào)鋼。本發(fā)明提供了一種注塑件自動(dòng)裝配裝置，用于代替手工裝配注塑件。注塑件自動(dòng)裝配裝置包括底座、機(jī)身、氣壓缸 、上模和下模。其中機(jī)身固定設(shè)置于底座的ー側(cè)；氣壓缸包括固定設(shè)置于機(jī)身頂端的缸體和設(shè)置在缸體中并能夠垂直向下運(yùn)動(dòng)的氣壓桿；上模與氣壓桿的端部固定相連，其下表面設(shè)置有多個(gè)上定位槽；下模固定設(shè)置于底座的上表面且位于上模的正下方，下模的上表面設(shè)置有與上定位槽位置相對(duì)應(yīng)的下定位槽。在使用本發(fā)明所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置時(shí)，首先將第一固定エ件和第二固定エ件插入下定位槽中，將連桿插入上定位槽中；再啟動(dòng)氣壓缸，使上模下降至與下模貼合；最后提起氣壓缸，從下模上取出裝配好的注塑件，即完成一次裝配。與現(xiàn)有技術(shù)中操作人員依靠手工進(jìn)行注塑件裝配相比，本發(fā)明所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置利用氣壓缸作為動(dòng)カ來(lái)源，以分別設(shè)置于上模的上定位槽和設(shè)置于下模的下定位槽定位注塑件的位置，實(shí)現(xiàn)了注塑件的自動(dòng)裝配，保護(hù)了裝配人員。其次，裝配人員在工作過(guò)程不受手指腫痛的影響，保證了較高的工作效率。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為注塑件的裝配示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的左視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的設(shè)置有導(dǎo)向桿的注塑件自動(dòng)裝配裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。以上圖1-4中第一固定エ件01、第二固定エ件02、連桿03、第一連接孔011、第二連接孔021、圓柱凸起031 ；底座I、啟動(dòng)按鈕10、急停按鈕11、機(jī)身2、氣壓缸3、缸體31、氣壓桿32、上模4、上定位槽41、連接軸套42、下模5、下定位槽51和導(dǎo)向桿6。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例公開了ー種注塑件自動(dòng)裝配裝置，取代現(xiàn)有技術(shù)中手工裝配注塑件的方式，以實(shí)現(xiàn)保護(hù)裝配人員的目的。如圖2-圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置包括底座I、機(jī)身
2、氣壓缸3、上模4和下模5。機(jī)身2固定設(shè)置在底座I的ー側(cè)。氣壓缸3包括缸體31和氣壓桿32,缸體31固定設(shè)置于機(jī)身2的頂端,氣壓桿32設(shè)置在缸體31中，并能夠垂直向下運(yùn) 動(dòng)。上模4與氣壓桿32的端部固定相連，能夠隨氣壓桿32垂直向下運(yùn)動(dòng)；上模4的下表面設(shè)置有多個(gè)上定位槽41。下模5固定設(shè)置于底座I的上表面,且位于上模4的正下方；下模5的上表面設(shè)置有多個(gè)與上定位槽41位置相對(duì)應(yīng)的下定位槽51。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，上定位槽41、下定位槽51是能夠?qū)ΥM裝注塑件進(jìn)行限位的定位槽。在使用本發(fā)明所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置吋，以組裝第一固定エ件01、第二固定エ件02和連桿03為例，首先將第一固定エ件OI和第二固定エ件02插入下定位槽51中，將連桿03插入上定位槽41中；再啟動(dòng)氣壓缸3，使上模4下降至與下模5貼合；最后提起氣壓缸3，從下模5上取出裝配好的注塑件，即完成一次裝配。與現(xiàn)有技術(shù)中操作人員依靠手工進(jìn)行注塑件裝配相比，本發(fā)明所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置利用氣壓缸3作為動(dòng)カ來(lái)源，以分別設(shè)置于上模4的上定位槽和設(shè)置于下模5的下定位槽51定位注塑件的位置，實(shí)現(xiàn)了注塑件的自動(dòng)裝配，保護(hù)了裝配人員。其次，裝配人員在工作過(guò)程不受手指腫痛的影響，保證了較高的工作效率。進(jìn)ー步的，為了使上模4在垂直方向上運(yùn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，本發(fā)明所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置還包括導(dǎo)向桿6，如圖4所示，兩根導(dǎo)向桿6分別對(duì)稱地垂直設(shè)置于上模4的上表面，同時(shí)，機(jī)身2上設(shè)置有導(dǎo)向孔(圖中未示出)，導(dǎo)向桿6從導(dǎo)向孔中穿過(guò)。在氣壓缸3帶動(dòng)上模4上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向桿6起到導(dǎo)向的作用。當(dāng)上模4受到水平方向上外力吋，導(dǎo)向桿6能夠避免上模4發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或偏移，提高了上模4在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性，保證了上模4和下模5能夠準(zhǔn)確對(duì)合。具體的，上模4通過(guò)設(shè)置在其上表面中心的連接軸套42與氣壓桿32相連。進(jìn)ー步的，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明實(shí)施例所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置還包括用于控制氣缸3的啟動(dòng)按鈕10和急停按鈕11。啟動(dòng)按鈕10用于控制氣缸3的上升和下降，急停按鈕11用于在緊急情況下使氣缸3停止工作。為了便于操作，啟動(dòng)按鈕10和急停按鈕11設(shè)置于底座I上，如圖5所示。為了提高注塑件自動(dòng)裝配裝置的應(yīng)用范圍，本發(fā)明實(shí)施例所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置中的氣缸3為可調(diào)行程氣缸。與普通氣缸相比，可調(diào)行程氣缸能夠根據(jù)實(shí)際的需要調(diào)節(jié)氣壓桿的行程，進(jìn)而在本發(fā)明所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，裝配人員可以選擇不同厚度的上模4和下模5以裝配不同的注塑件。優(yōu)選地，上述的可調(diào)行程氣缸的行程為200毫米，可調(diào)行程為50毫米。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用發(fā)現(xiàn)，行程為200毫米，可調(diào)行程為50毫米的可調(diào)行程氣缸已經(jīng)能夠滿足絕大部分注塑件裝配的需求。
優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，上模4和下模5的材質(zhì)為電木。電木的化學(xué)名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、良好的絕緣性，耐熱、耐腐蝕。電木可以通過(guò)將電木粉在模具中加熱壓制成型的方法制得，同時(shí)其原料來(lái)源豐富，合成エ藝簡(jiǎn)單，價(jià)格便宜，因此可以根據(jù)注塑件的外形需要，制造具有不同定位槽的上模4和下模5。優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置中，底座I和機(jī)身2的材質(zhì)為厚度為8毫米的45號(hào)鋼。
45號(hào)鋼是ー種常用的鋼板，其具有良好的機(jī)械性能和加工性能，選擇45號(hào)鋼作為制作底座和機(jī)身的板材，能夠在保證注塑件自動(dòng)裝配裝置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，降低產(chǎn)品的成本。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種注塑件自動(dòng)裝配裝置，用于裝配注塑件，其特征在于，包括 底座(I); 機(jī)身(2)，所述機(jī)身(2)固定設(shè)置于所述底座(I)的ー側(cè)； 氣壓缸(3)，所述氣壓缸(3)包括固定設(shè)置于所述機(jī)身(2)的頂端的缸體(31)和設(shè)置在所述缸體(31)中并能夠垂直向下運(yùn)動(dòng)的氣壓桿(32)； 上模(4)，所述上模(4)的下表面設(shè)置有多個(gè)上定位槽(41)，所述上模(4)與所述氣壓桿(32)的端部固定相連；和 下模(5)，所述下模(5)的上表面設(shè)置有多個(gè)與所述上定位槽(41)位置相對(duì)應(yīng)的下定位槽(51)，所述下模(5)固定設(shè)置于所述底座(I)的上表面，且所述下模(5)位于所述上模(4)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑件自動(dòng)裝配裝置，其特征在干，還包括導(dǎo)向桿(6)，兩根所述導(dǎo)向桿(6)對(duì)稱垂直設(shè)置于所述上模(4)的上表面；所述機(jī)身(2)上設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿(6)相匹配的導(dǎo)向孔(21)，所述導(dǎo)向桿(6)從所述導(dǎo)向孔(21)中穿過(guò)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑件自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述上模(4)的上表面中心設(shè)置有連接軸套(42 )，所述上模(4 )通過(guò)所述連接軸套(42 )與所述氣壓桿(32 )相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑件自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述底座(1)上用于控制氣缸(3)的啟動(dòng)按鈕(10)和急停按鈕(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑件自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述氣壓缸(3)為可調(diào)行程氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑件自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述氣壓缸(3)的氣缸行程為200毫米，可調(diào)行程為50毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑件自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述上模(4)和所述下模(5)的材質(zhì)為電木。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的注塑件自動(dòng)裝配裝置，其特征在于，所述底座(I)和所述機(jī)身(2)的材質(zhì)為厚度為8毫米的45號(hào)鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑件自動(dòng)裝配裝置，用于代替手工裝配注塑件。注塑件自動(dòng)裝配裝置包括底座、機(jī)身、氣壓缸、上模和下模。其中機(jī)身固定設(shè)置于底座的一側(cè)；氣壓缸包括固定設(shè)置于機(jī)身頂端的缸體和設(shè)置在缸體中并能夠垂直向下運(yùn)動(dòng)的氣壓桿；上模與氣壓桿的端部固定相連，其下表面設(shè)置有多個(gè)上定位槽；下模固定設(shè)置于底座的上表面且位于上模的正下方，下模的上表面設(shè)置有與上定位槽位置相對(duì)應(yīng)的下定位槽。與現(xiàn)有技術(shù)中操作人員依靠手工進(jìn)行注塑件裝配相比，本發(fā)明所提供的注塑件自動(dòng)裝配裝置利用氣壓缸作為動(dòng)力來(lái)源，以設(shè)置于上模的上定位槽和設(shè)置于下模的下定位槽定位注塑件的位置，實(shí)現(xiàn)了注塑件的自動(dòng)裝配，保護(hù)了裝配人員，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B25B27/02GK102689285SQ20121017253
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者劉進(jìn), 方健, 李敏, 楊濤, 汪志春, 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:格力電器(合肥)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司