專利名稱：一種能夠附接到電動工具輸出軸的配件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適于振動多用途工具的配件。
背景技術(shù)：
圖I示出了接納可替換配件的振動多用途工具10的一個實(shí)例。振動多用途工具10將電機(jī)12和電機(jī)驅(qū)動軸14的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)變成輸出軸16的振動(搖擺運(yùn)動)。輸出軸16包括接納諸如刀片的配件20的心軸18，其隨著輸出軸16振動并在工件上進(jìn)行加工。上述振動多用途工具中存在的問題在于，需要根據(jù)所實(shí)施的切割工作的類型來更換配件，從而導(dǎo)致時間的浪費(fèi)，并且導(dǎo)致大量小型配件容易裝錯位置。
實(shí)用新型內(nèi)容在一方面，本實(shí)用新型提供可附接到電動工具輸出軸的配件，配件包括大體為平面形式的刀片；轂，具有用于將配件固定到電動工具的開口，該開口限定中心軸線；在刀片的第一刀片部分上提供的第一工作特性；以及不同于第一工作特性的第二工作特性，第二工作特性被提供于刀片的第二刀片部分上。工作特性根據(jù)由刀片部分執(zhí)行的切割功能來改變，并且取決于刀片部分的工作部分的材料和形式。不同的工作特性包括下述特征提供切割能力的分級，從硬材料到軟材料、從粗糙到精細(xì)，以便于進(jìn)行不同類型的切割(切削)，諸如通過割鋸、研磨、打磨和拋光等執(zhí)行的那些。優(yōu)選的,第一和第二工作特性分別包括第一和第二切削邊緣；第一和第二切削邊緣可以大體為圓弧形或筆直形。優(yōu)選的，切削邊緣被設(shè)置在刀片部分的緣邊上。優(yōu)選的，第一和第二切削邊緣是凸?fàn)畹那掖篌w為圓弧形，其中心軸線限定第一和第二切削邊緣的曲率中心。優(yōu)選的，第一和第二切削邊緣包括下述其中之一規(guī)則排布的切削齒和光滑的斜
面邊緣。優(yōu)選的，第一和第二切削邊緣間隔開。由于切削邊緣間隔開，因此可獨(dú)立使用切削邊緣，通過兩種不同的、不相容切削邊緣同時進(jìn)行切削時，不會出現(xiàn)彼此之間的干擾或可能導(dǎo)致的損害。優(yōu)選的，每一第一和第二刀片部分各自包括一對從中心軸線向外延伸的平行側(cè)邊緣，其中第一刀片部分的側(cè)邊緣要么平行于第二刀片部分的側(cè)邊緣，要么大體垂直于第二刀片部分的側(cè)邊緣。優(yōu)選的，配件還包括不同于第一和第二工作特性的第三工作特性，第三工作特性提供于刀片的第三刀片部分上，第一、第二和第三刀片部分的其中兩個相對彼此設(shè)置，而第一、第二和第三刀片部分的另一個在這兩個相對的刀片部分之間大體以相同角度分隔開。[0016]優(yōu)選的，第一、第二和第三的工作特性各自包括第一、第二和第三切削邊緣；第二和第三切削邊緣是凸?fàn)畹那掖篌w為圓弧形，其中心軸線限定第二和第三切削邊緣的曲率中心；第一切削邊緣是筆直的，第一和第二切削邊緣包括規(guī)則排布的切削齒，以及第三切削邊緣包括光滑的斜面邊緣。優(yōu)選的，第一和第二工作特性分別包括第一和第二切削邊緣；第一和第二切削邊緣是凸?fàn)畹那掖篌w為圓弧形，其中心軸線限定第一和第二切削邊緣的共同曲率中心；第一和第二切削邊緣各自包括規(guī)則排布的切削齒，第一和第二切削邊緣中的每一個在各自的第一和第二周向端部之間延伸，這些第一周向端部在接合處毗鄰。優(yōu)選的，第二周向端部通過凹口分隔開，所述凹口從將第二周向端部相結(jié)合的線向內(nèi)延伸。優(yōu)選的，凹口由第一筆直邊緣、第二筆直邊緣以及周向邊緣界定，所述周向邊緣以繞中心軸線的圓弧延伸。 優(yōu)選的，第一和第二工作特性分別包括第一和第二切削邊緣；第一切削邊緣是圓弧形的和凸?fàn)畹模淝拾霃窖刂谝磺邢鬟吘壸兓?；第一切削邊緣包括?guī)則排布的切削齒；第二切削邊緣是凹入的且具有斜面邊緣；第一和第二切削邊緣中的每一個在各自的第一端部和第二端部之間縱向延伸，這些第一端部在接合處毗鄰。優(yōu)選的，轂位于不同于刀片的平面上。本實(shí)用新型所述的配件避免了更換配件時浪費(fèi)時間，并且提供一種不易裝錯的配件。通過考慮詳細(xì)說明和附圖將明了本實(shí)用新型的其它方面。

圖I是用于接納現(xiàn)有技術(shù)配件的振動多用途工具的側(cè)視圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一種構(gòu)造的配件的頂視圖；圖3是圖2中的配件的頂部透視圖；圖4是根據(jù)實(shí)用新型另一種構(gòu)造的配件的頂視圖；圖5是根據(jù)另外又一種構(gòu)造的配件的頂視圖。在對本實(shí)用新型的任何實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)解釋之前，應(yīng)該理解本實(shí)用新型并不將其應(yīng)用限制到在下述說明書或在下述附圖中所示的組件構(gòu)造和配置的細(xì)節(jié)。本實(shí)用新型可具有其它實(shí)施例，并可以各種方式實(shí)踐或執(zhí)行。
具體實(shí)施方式
圖2至圖3示出根據(jù)本實(shí)用新型一種構(gòu)造的配件22。配件22選擇性地附接到振動的多用途工具，諸如圖I中所示以及上述的多用途工具10。配件22包括一個實(shí)用部分24和一個附接部分26，或稱為轂部分。附接部分26包括用于接納多用途工具10的心軸18的開口 28。所示構(gòu)造的開口 28為十二個尖端的星形，其具有圍繞中心軸線A配置成圓形構(gòu)造的十二個銳角三角形尖端。如圖3中最佳示出的那樣，附接部分26包括具有平面端部32的大體為圓柱形部分30和從圓柱形部分30通常與平面端部32相對延伸的凸緣部分34。凸緣部分34位于大體平行于平面端部32的平面內(nèi)。開口 28大體定位于平面端部32的中央。在其它構(gòu)造中，可采用適于將配件22附接到振動多用途工具的其它附接部分。例如，其它附接部分可為與實(shí)用部分24平齊或與實(shí)用部分24 —體形成的平面部分。在所示構(gòu)造中，附接部分26通過鉚釘36耦聯(lián)到實(shí)用部分24。在其它構(gòu)造中，可采用其它緊固件，附接部分和實(shí)用部分可被焊接或膠合到一起或一體形成。在其它構(gòu)造中，開口 28可具有適于附接到振動工具10的輸出軸16的另外合適形狀，且可包括多于一個開口，諸如圍繞中心軸線A徑向布置的一系列開口，或中央開口和徑向開口的組合。實(shí)用部分24包括第一刀片部分38、第二刀片部分40以及第三刀片部分42。第一、第二和第三刀片部分38，40，42的每一個通常遠(yuǎn)離附接部分26且每一個在不同的方向上延伸。第一刀片部分38包括具有第一工作特性的第一切削邊緣44。在所示構(gòu)造中，第一切削邊緣44大體為筆直形的，且包括以沿著邊緣成行排布且尤其適于切割木材的非對稱齒46。非對稱齒46通常大體沿著直線對齊。第二刀片部分40包括具有不同于第一工作特性的第二工作特性的第二凸形的切削邊緣48。第二切削邊緣48是彎曲的且包括沿曲線布置的對稱三角牙50。在所示構(gòu)造中，第二切削邊緣48的曲線大體為圓弧形，該圓弧具有與中心軸線A大體重合的圓弧中心D。對稱三角牙50特別適于切割金屬。第二邊緣48包括多于第一邊緣44的更多數(shù)目的齒。此外，與第一切削邊緣44相比，第二切削邊緣48包括更密的齒，或每英寸更多數(shù)目的齒。第三刀片部分42包括第三切削邊緣52，其具有不同于第一工作特性和第二工作特性的第三工作特性。第三切削邊緣52包括斜面表面54，因此第三切削邊緣52為漸細(xì)到一個點(diǎn)的光滑尖銳圖凸形圓弧形的邊緣且特別適用于刮削。第三切削邊緣52限定與中心軸線A和第二切削邊緣48的圓弧形中心D大體重合的圓弧中心E。此外，第三刀片部分42沿通常徑向遠(yuǎn)離附接部分26的中心軸線的縱軸F延伸?？v向軸線F與中心軸線A和第三切削邊緣52的圓弧中心E相交。在其它構(gòu)造中，實(shí)用部分24可包括兩個、四個或更多個刀片部分。在另外的其它構(gòu)造中，任何刀片部分的工作特性可包括齒的大小、齒的形狀、齒數(shù)目、齒距、邊緣形狀、邊緣曲線、邊緣的平直度、銳利度、平整度、磨砂性、粗糙度、其它的工作特性、或其任意組合。工作特性不僅僅局限于刀片部分的邊緣。例如，在一些構(gòu)造中，刀片部分可被配置成接納砂紙的打磨部分，或可為包括用于研磨的粗糙表面的研磨部分等。第一、第二和第三刀片部分38，40，42耦聯(lián)以形成一個單件。在所示構(gòu)造中，第一、第二和第三刀片部分38，40，42形成為一個單件。在其它構(gòu)造中，第一、第二和第三刀片部分38，40，42可通過焊接耦聯(lián)，通過緊固件進(jìn)行緊固，或單獨(dú)耦聯(lián)到附接部分26 (就像耦聯(lián)到中央轂)。第一、第二和第三刀片部分38，40，42位于一個平面內(nèi)，該平面大體垂直于中心軸線A，此外不同于且平行于其中包括開口 28的平面端部32。第一刀片部分38在第一方向上遠(yuǎn)離中心軸線A延伸且包括第一側(cè)邊緣70。第二刀片部分40在大體相對于第一方向的第二方向上遠(yuǎn)離中心軸線A延伸，例如，第一方向和第二方向相隔大約180度，其限定通過第一和第二片部分38、40的中心縱向軸線M。第二刀片部分40包括第二側(cè)邊緣72。第二側(cè)邊緣72大體平行于第一側(cè)邊緣70。在所示構(gòu)造中，第二側(cè)邊緣72與第一側(cè)邊緣70大體共線。第一和第二刀片部分38、40還共享稍稍彎曲的第三側(cè)線緣74。第一切削邊緣44與第一側(cè)邊緣70和第三側(cè)邊緣74相鄰或毗鄰，且在第一側(cè)邊緣70和第三側(cè)邊緣74之間延伸。類似的，第二切削邊緣48與第二側(cè)邊緣72和第三側(cè)邊緣74相鄰或毗鄰，且在第二側(cè)邊緣72和第三側(cè)邊緣74之間延伸。第三刀片部分通常在處于第一方向和第二方向中間的第三方向上徑向遠(yuǎn)離中心軸線A延伸，且包括第四側(cè)邊緣76和大體平行于第四側(cè)邊緣76的第五側(cè)邊緣78。第三切削邊緣52與第四側(cè)邊緣76和第五側(cè)邊緣78相鄰或毗鄰，且在第四側(cè)邊緣76和第五側(cè)邊緣78之間延伸。第三刀片部分42被定位成與第一刀片部分38成角B以及與第二刀片部分40成角C。更具體而言，第四側(cè)邊緣76被定位成與第一側(cè)邊緣70成角B，以及第五側(cè)邊緣78定位成與第二側(cè)邊緣72成角C。在所示構(gòu)造中，角B和C約為90度。此外，第一和第二刀片部分38、40的縱向軸線M大體垂直于第三刀片部分42的縱向軸線F。在其它構(gòu)造中，角B和C可大于或小于90度，且沒有必要相同。在其它構(gòu)造中，第一和第二刀片部分38、40沒有必要定位成通常彼此相對，而是可定位成相對于彼此成銳角。 在所示構(gòu)造中，縱向軸線M與中心軸線A不相交。但在其它構(gòu)造中，第一、第二和第三側(cè)邊緣70，72，74可成形和定位成使得第一和第二刀片部分38，40限定與中心軸線A相交的各自的中心縱向軸線。圖4示出根據(jù)本實(shí)用新型另一種構(gòu)造的配件56。配件56選擇性地附接到振動的多用途工具，諸如圖I中所示以及上述的多用途工具10。配件56包括一個實(shí)用部分58和一個附接部分60。附接部分60包括如上所述的開口 28。附接部分60大體是與實(shí)用部分58平齊且與實(shí)用部分58形成一件的平面部分。在其它構(gòu)造中，開口 28可具有適于附接到振動工具10的輸出軸16的另外合適形狀，且可包括多于一個開口，諸如圍繞中心軸線A徑向布置的一系列開口，或中央開口和徑向開口的組合。實(shí)用部分58大體為平面的且形成為單件。實(shí)用部分58包括第一邊緣62和第二邊緣64，第一邊緣62具有用于在工件上執(zhí)行功能的第一工作特性，第二邊緣64具有不同于第一工作特性用于在工件上執(zhí)行不同功能的第二工作特性。在所示構(gòu)造中，第一邊緣62大體為圓弧形的，且包括尤其適于切割木材或金屬的對稱三角牙66。第一邊緣62是凸?fàn)畹摹ΨQ牙66通常沿著限定第一邊緣62的曲線排布。第一邊緣62的曲線不關(guān)于中心軸線A定中心，即不與中央開口 28同軸，此外，第一邊緣62的曲率半徑可變化，并且可減少遠(yuǎn)離第一邊緣62和第二邊緣64交點(diǎn)的移動。實(shí)用部分58大體垂直于中心軸線A。第二邊緣64是彎曲的且包括沿曲線的斜面表面68。第二邊緣64大體是凹入的。相對于中心軸線A而言，第二邊緣64的曲率與第一邊緣的曲率是相對的。第二邊緣64是特別適于執(zhí)行剃刀功能的平滑、尖銳的曲線邊緣。在其它構(gòu)造中，實(shí)用部分58可包括各自具有用于在工件上執(zhí)行不同功能的第三、第四或更多工作特性的三個、四個或更多個邊緣。還在其它構(gòu)造中，任何邊緣部分的工作特性可包括齒的大小、齒的形狀、齒數(shù)目、齒密度、邊緣形狀、邊緣曲線、邊緣的平直度、銳利度、平整度、磨砂性、粗糙度、其它的工作特性、或其任意組合。工作特性不僅僅局限于刀片部分的邊緣。例如，在一些構(gòu)造中，實(shí)用部分58的一部分可為配置成接納砂紙的打磨部分，或可為包括用于研磨的粗糙表面的研磨部分等。圖5示出根據(jù)本實(shí)用新型另一種構(gòu)造的配件80。配件80選擇性地附接到振動的多用途工具，諸如圖I中所示以及上述的多用途工具10。配件80包括一個實(shí)用部分82和一個附接部分84。附接部分84包括開口 86，類似于上述的用于附接到多用途工具10的心軸18的開口 28。在其它構(gòu)造中，開口 86可具有適于附接到振動工具10的輸出軸16的另外合適形狀，且可包括多于一個開口，諸如圍繞中心軸線A徑向布置的一系列開口，或中央開口和徑向開口的組合。附接部分84類似于上述以及在圖3中最佳示出的附接部分26，其包括具有平面端部32的大體圓柱形部分30和從圓柱形部分30通常與平面端部32相對延伸的凸緣部分34。凸緣部分34位于大體平行于平面端部32的平面內(nèi)。在所示構(gòu)造中，凸緣部分34 (以及附接部分26)與實(shí)用部分82 —體形成。在其它構(gòu)造中，實(shí)用部分82可獨(dú)立于附接部分84形成，以及附接部分84可如上關(guān)于圖3所述的那樣緊固到實(shí)用部分82。該實(shí)用工具部分82位于與包括開口 86的平面端部32間隔開且大體平行于平面端部32的一個平面內(nèi)。該實(shí)用部分82和平面端部32通過圓柱部分30連接。實(shí)用部分82大體為平面的且形成為單件，此外大體垂直于中心軸線A定位。實(shí)用部分82包括第一邊緣88和第二邊緣90，第一邊緣88具有用于在工件上執(zhí)行功能的第一工作特性，第二邊緣90具有不同于第一工作特性用于在工件上執(zhí)行不同功能的第二工作特性。第一邊緣88和第二邊緣90是連續(xù)的，且在大體不間斷的接合處96接合，即平穩(wěn)過渡或混合。第一邊緣88和第二邊緣90被定位成距離中心軸線A的徑向距離大致相同。第一邊緣88在接合處96和第一端部98之間周向延伸，第二邊緣90在接合處96和第二端部100之間周向延伸。在所示構(gòu)造中，第一邊緣88是大體圓弧形的，且包括具有沿著圓弧對齊的第一尺寸和形狀的對稱三角牙92。第一邊緣88限定與開口 86的中心軸線A大體重合的圓弧中心G。第一邊緣88周向圍繞中心軸線A延伸角J，角J相對于中心軸線A在接合處96和第一端部98之間測得。角J優(yōu)選在約100至約140度之間，以及更優(yōu)選地約110度至約130度之間。在所示構(gòu)造中，角J約為123度。第二邊緣90是大體圓弧形的，且包括具有沿著圓弧對齊的第二尺寸和形狀的對稱三角牙94，第二尺寸和形狀不同于第一尺寸和形狀。第二邊緣90限定與開口 86的中心軸線A和第一邊緣88的圓弧中心G大體重合的圓弧中心H。第二邊緣90周向圍繞中心軸線A延伸角K，角K相對于中心軸線A在接合處96和第二端部100之間測得。角K優(yōu)選在約100至約140度之間，以及更優(yōu)選約110度至約130度之間。在所示構(gòu)造中，角K約為123 度。第一端部98和第二端部100是不連續(xù)的，并彼此間隔開具有角度L的成角度或圓弧形缺口或凹口 102，角度L相對于中心軸線A在第一端部98和第二端部100之間測得。在所示構(gòu)造中，圓弧形間隙102具有約為114度的角度L。當(dāng)然，可以理解，圓弧形缺口 102的大小取決于第一邊緣88和第二邊緣90的角長J、K。優(yōu)選的，角度L為約80至約160度之間。更優(yōu)選的，角度L為約100至約140度之間。圓弧形缺口 102由第一直線界定邊緣104、第二直線界定邊緣106以及在第一直線界定邊緣104和第二直線界定邊緣106之間延伸的周向界定邊緣108來界定。周向界定邊緣108大體為圓弧形的且大體與縱向軸線A同心，此外周向界定邊緣108被定位成與軸線A相距的距離小于第一邊緣88和第二邊緣90距離軸線A的相應(yīng)距離。第一直線界定邊緣104在第一端部98和周向界定邊緣108之間延伸，以及第二直線界定邊緣106在第二端部100和周向界定邊緣108之間延伸。在所示構(gòu)造中，第一直線界定邊緣104相對于中心軸線A不完全徑向定位，以及第二直線界定邊緣106相對于中心軸線A不完全徑向定位。換言之，第一直線界定邊緣104和第二直線界定邊緣106不沿著與中心軸線A相交的線定位。在其它構(gòu)造中，第一直線界定邊緣104和第二直線界定邊緣106可相對于中心軸線A徑向定位。凹口或圓弧形缺口 102也可從將第一端部98和第二端部100結(jié)合的直線(未示出)向內(nèi)延伸。在其它構(gòu)造中，第二邊緣90的齒或牙94可在尺寸、形狀、距、對稱性、功能等方面不同于第一邊緣88的齒或牙92。還在其它構(gòu)造中，任何邊緣的工作特性可包括齒的大小、齒的形狀、齒數(shù)目、齒密度、邊緣形狀、邊緣曲線、邊 緣的平直度、銳利度、平整度、磨砂性、粗糙度、其它的工作特性、或其任意組合。工作特性不僅僅局限于刀片部分的邊緣。例如，在一些構(gòu)造中，實(shí)用部分82的一部分可為被配置成接納砂紙的打磨部分，或可為包括用于研磨的粗糙表面的研磨部分等。在操作過程中，用戶將相應(yīng)配件22、56、80的附接部分26、84經(jīng)由心軸18耦聯(lián)到振動工具10的輸出軸16。附件部分具有旋轉(zhuǎn)對稱性，因此配件可以相對于工具10的多個角度附接到工具10的心軸18。然后，用戶操作振動工具10以便將振動動作提供給配件。配件在工件上提供兩種或多種功能，諸如切割、平面切削、鋸、刮削、切除、打磨、研磨、銼、拋光、造型等。配件可以多個角取向附接到工具10，因此用戶可以選擇使用配件的第一功能、第二功能、以及有時為第三功能，而無需將配件從工具10拆下以及用執(zhí)行另外功能的不同配件來替換配件。在某些情況下，用戶可相對于振動工具10的心軸18的不同旋轉(zhuǎn)角度來重新附接配件，以便更有效地利用配件的不同邊緣或刀片部分。因此，除其它事項(xiàng)外，本實(shí)用新型提供刀片配件的組合或多刀片配件，以便用可附接到振動多用途工具的單件在工件上執(zhí)行各種功能。本實(shí)用新型的各種特征和優(yōu)勢在以下權(quán)利要求中提出。
權(quán)利要求1.一種能夠附接到電動工具輸出軸的配件，其特征在于，該配件包括 大體為平面形式的刀片； 轂，具有用于將配件固定到電動工具的開口，該開口限定中心軸線； 在刀片的第一刀片部分上提供的第一工作特性；以及 不同于第一工作特性的第二工作特性，第二工作特性被提供于刀片的第二刀片部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配件，其特征在于，所述第一和第二工作特性分別包括第一和第二切削邊緣；第一和第二切削邊緣可以大體為圓弧形或筆直形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的配件，其特征在于，所述第一和第二切削邊緣是凸?fàn)畹?，且大體為圓弧形，所述中心軸線限定第一和第二切削邊緣的曲率中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的配件，其特征在于，所述第一和第二切削邊緣包括下列其中之一規(guī)則排布的切削齒，以及光滑的斜面邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的配件，其特征在于，所述第一和第二切削邊緣間隔開。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配件，其特征在于，所述第一和第二刀片部分的每一個各自包括一對從中心軸線向外延伸的平行側(cè)邊緣，其中第一刀片部分的側(cè)邊緣要么平行于第二刀片部分的側(cè)邊緣，要么大體垂直于第二刀片部分的側(cè)邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3及6中任一項(xiàng)所述的配件，其特征在于，該配件還包括不同于所述第一和第二工作特性的第三工作特性，第三工作特性被提供于刀片的第三刀片部分上，第一、第二和第三刀片部分的其中兩個相對彼此被設(shè)置，而第一、第二和第三刀片部分中的另一個在這兩個相對的刀片部分之間大體以相同角度分隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的配件，其特征在于，所述第一、第二和第三的工作特性各自包括第一、第二和第三切削邊緣；第二和第三切削邊緣是凸?fàn)畹那掖篌w為圓弧形，其中所述中心軸線限定第二和第三切削邊緣的曲率中心；第一切削邊緣是筆直的，第一和第二切削邊緣包括規(guī)則排布的切削齒且第三切削邊緣包括光滑的斜面邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配件，其特征在于，所述第一和第二工作特性分別包括第一和第二切削邊緣；第一和第二切削邊緣是凸?fàn)畹那掖篌w為圓弧形，所述中心軸線限定第一和第二切削邊緣的共同曲率中心；第一和第二切削邊緣各自包括規(guī)則排布的切削齒，第一和第二切削邊緣中的每一個在各自的第一和第二周向端部之間延伸，這些第一周向端部在接合處毗鄰。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的配件，其特征在于，所述第二周向端部通過凹口分隔開，該凹口從將第二周向端部相結(jié)合的線向內(nèi)延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的配件，其特征在于，所述凹口由第一筆直邊緣、第二筆直邊緣以及周向邊緣界定，所述周向邊緣以繞所述中心軸線的圓弧延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的配件，其特征在于，所述第一和第二工作特性分別包括第一和第二切削邊緣；第一切削邊緣是圓弧形的和凸?fàn)畹?，其曲率半徑沿著第一切削邊緣變化；第一切削邊緣包括?guī)則排布的切削齒；第二切削邊緣是凹入的且具有斜面邊緣；第一和第二切削邊緣的每一個在各自的第一端部和第二端部之間縱向延伸，這些第一端部在接合處毗鄰。
13.根據(jù)權(quán)利要求I至3、6以及8至12中任一項(xiàng)所述的配件，其特征在于，所述轂位于不同于所述刀片的平面 上。
專利摘要一種能夠附接到電動工具輸出軸的配件，包括大體為平面形式的刀片以及具有轂，轂帶有用于將配件固定到電動工具的開口。為了提供多種用途，刀片包括至少兩種不同的工作特性，諸如不同的切削邊緣。
文檔編號B25F3/00GK202640308SQ20112052181
公開日2013年1月2日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者R·達(dá)維迪安, R·E·麥克拉肯, 肯尼思·布拉澤爾 申請人:創(chuàng)科電動工具科技有限公司