專利名稱：繞線切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種繞線切割裝置，適用于生產(chǎn)橡膠帶的線繩纏繞機(jī)。
背景技術(shù)：
在橡膠V帶的生產(chǎn)工藝中，首先需要進(jìn)行線繩排線、貼片，一般使用纏繞機(jī)進(jìn)行排線和貼片，貼片完的橡膠帶進(jìn)行人工均勻預(yù)切割成若干條，再由工人取下撕開。關(guān)于人工預(yù)分割，存在以下缺點(diǎn)不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且預(yù)分割不均勻，橡膠帶存在尺寸誤差，容易產(chǎn)生次品、廢品。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高且分割均勻的繞線切割裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種繞線切割裝置，包括底座，其特征在于所述底座設(shè)有可相對(duì)底座做水平移動(dòng)的第一滑座，所述第一滑座設(shè)有可相對(duì)第一滑座做豎直移動(dòng)的第二滑座，所述第二滑座設(shè)有刀架和驅(qū)動(dòng)刀架上旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)， 所述旋轉(zhuǎn)軸上均布有多個(gè)用于預(yù)分割橡膠帶的圓形刀片。進(jìn)一步地，所述底座和第一滑座之間通過(guò)導(dǎo)槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向配合，所述第一滑座是由螺桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其相對(duì)底座做水平移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述第一滑座和第二滑座之間通過(guò)導(dǎo)槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向配合，所述第二滑座是由第一滑座上的氣缸驅(qū)動(dòng)其相對(duì)第一滑座做豎直移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)直接對(duì)線繩纏繞機(jī)上的橡膠帶進(jìn)行自動(dòng)預(yù)分割成均勻的若干條，不僅大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高橡膠帶的生產(chǎn)效率，而且預(yù)分割的精度高，分割均勻且切割深度容易控制，方便工人取下撕開。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體示意圖。圖中1-底座，2-第一滑座，3-第二滑座，4-刀架，5-旋轉(zhuǎn)軸，6-電機(jī)，7-圓形刀片，8-導(dǎo)槽，9-凸塊，10-手輪，11-導(dǎo)軌，12-氣缸，13-氣缸座，14-大皮帶輪，15-小皮帶輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖1，一種繞線切割裝置，包括底座1，其特征在于所述底座1設(shè)有可相對(duì)底座1做水平移動(dòng)的第一滑座2，所述第一滑座2設(shè)有可相對(duì)第一滑座2做豎直移動(dòng)的第二滑座3，所述第二滑座3設(shè)有刀架4和驅(qū)動(dòng)刀架4上旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)的電機(jī)6，所述旋轉(zhuǎn)軸5上均布有多個(gè)用于預(yù)分割橡膠帶的圓形刀片7，操作人員可根據(jù)生產(chǎn)不同寬度的橡膠帶調(diào)整圓形刀片7的間距。在本實(shí)施例中，所述底座1和第一滑座2之間通過(guò)導(dǎo)槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向配合，所述導(dǎo)槽8可以是開設(shè)在第一滑座2上的燕尾槽，所述底座1上設(shè)置有與燕尾槽相配合的凸塊9，但不局限于此，所述導(dǎo)槽和導(dǎo)軌也可以是相反設(shè)置在底座和第一滑座上；所述第一滑座2是由手輪10控制的螺桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其相對(duì)底座做水平移動(dòng)，所述螺桿螺母機(jī)構(gòu)的螺母可以是固定在底座1上，所述螺桿螺母機(jī)構(gòu)的螺桿安裝在第一滑座2的螺桿座上，但不局限于此；所述螺桿的一端安裝有手輪10，操作人員可通過(guò)手動(dòng)操作手輪10以使得第一滑座 2相對(duì)底座1做水平移動(dòng)，當(dāng)然也可以采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)而使得第一滑座相對(duì)于底座做水平移動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述第一滑座2和第二滑座3之間通過(guò)導(dǎo)槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向配合，可以在第一滑座2上設(shè)置兩導(dǎo)槽，在第二滑座3上設(shè)置分別與兩導(dǎo)槽相配合的兩導(dǎo)軌 11，但不局限于此，所述導(dǎo)槽和導(dǎo)軌也可以是相反設(shè)置在第一滑座和第二滑座上；所述第二滑座3是由第一滑座2上的氣缸12驅(qū)動(dòng)其相對(duì)第一滑座2做豎直移動(dòng)，所述氣缸12的缸筒經(jīng)氣缸座13固定在第一滑座2上，所述氣缸12的活塞桿的末端固定在第二滑座3上，可以由線繩纏繞機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)控制氣缸的工作。在本實(shí)施例中，所述電機(jī)6經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)6經(jīng)電機(jī)調(diào)節(jié)板固定在第二滑座3上，可以手動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)6的位置，所述電機(jī)6的大皮帶輪14經(jīng)皮帶帶動(dòng)刀架4上旋轉(zhuǎn)軸5的小皮帶輪15，當(dāng)然也可以采用其他傳動(dòng)方式，例如鏈條傳動(dòng)等。本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下當(dāng)線繩纏繞機(jī)上橡膠帶排線貼片后，先通過(guò)手輪10 使得螺桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第一滑座2相對(duì)底座1做水平移動(dòng)至線繩纏繞機(jī)的光輥上方，再通過(guò)氣缸12驅(qū)動(dòng)第二滑座3相對(duì)第一滑座2向下運(yùn)動(dòng)以預(yù)分割光輥上的橡膠帶；預(yù)分割完畢后，先通過(guò)氣缸12驅(qū)動(dòng)第二滑座3相對(duì)第一滑座2向上運(yùn)動(dòng)離開橡膠帶，再通過(guò)手輪10使得螺桿螺母機(jī)構(gòu)將第一滑座2水平移動(dòng)到底座1的一旁，以方便取下橡膠帶，進(jìn)行下一步的工序。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種繞線切割裝置，包括底座，其特征在于所述底座設(shè)有可相對(duì)底座做水平移動(dòng)的第一滑座，所述第一滑座設(shè)有可相對(duì)第一滑座做豎直移動(dòng)的第二滑座，所述第二滑座設(shè)有刀架和驅(qū)動(dòng)刀架上旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸上均布有多個(gè)用于預(yù)分割橡膠帶的圓形刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線切割裝置，其特征在于所述底座和第一滑座之間通過(guò)導(dǎo)槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向配合，所述第一滑座是由螺桿螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)其相對(duì)底座做水平移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線切割裝置，其特征在于所述第一滑座和第二滑座之間通過(guò)導(dǎo)槽導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向配合，所述第二滑座是由第一滑座上的氣缸驅(qū)動(dòng)其相對(duì)第一滑座做豎直移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線切割裝置，其特征在于所述電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種繞線切割裝置，包括底座，其特征在于所述底座設(shè)有可相對(duì)底座做水平移動(dòng)的第一滑座，所述第一滑座設(shè)有可相對(duì)第一滑座做豎直移動(dòng)的第二滑座，所述第二滑座設(shè)有刀架和驅(qū)動(dòng)刀架上旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)軸上均布有多個(gè)用于分割橡膠帶的圓形刀片。本實(shí)用新型可以將繞線貼片后的橡膠帶進(jìn)行均勻預(yù)分割成若干條，工作效率高。
文檔編號(hào)B26D1/143GK202318402SQ20112040775
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者唐圣淾, 姜發(fā)盛, 朱開華, 江云灼, 陳洪, 陳美嬌 申請(qǐng)人:福建省三明市東辰機(jī)械制造有限責(zé)任公司