專利名稱：兼具強(qiáng)度與扭力的推桿式棘輪扳手的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與手工具有關(guān)，詳而言之，是指一種兼具強(qiáng)度與扭力的推桿式棘輪扳手。
背景技術(shù)：
棘輪扳手發(fā)展出多種型式，推桿式棘輪扳手為其中一種。圖1顯示一種習(xí)知的推桿式棘輪扳手10，該扳手10的頭部12設(shè)有一圓孔13，以供裝設(shè)一棘輪14 ；一滑道15，貫穿該頭部二側(cè)；一推桿16，于二側(cè)各設(shè)有一個(gè)齒部，該推桿裝入該滑道15中，并可于二個(gè)位置間切換。使推桿16以其右側(cè)或左側(cè)的齒部嚙接于棘輪14時(shí)，可限制棘輪14在不同方向轉(zhuǎn)動，以形成不同方向的單向棘輪作用。上述扳手10的滑道15為斷面呈矩形的孔形，其尖角處151容易發(fā)生應(yīng)力集中，使扳手容易于應(yīng)力集中處產(chǎn)生破壞斷裂。為解決上述缺失，發(fā)明人曾提出第89213219號「具高扭力的推桿式棘輪扳手」新型專利，如圖2所示，該扳手20同樣包含有一頭部22、一棘輪24、一滑道25與一推桿沈等構(gòu)件，其中該頭部22所設(shè)的滑道25為斷面呈橢圓孔的孔形，如此，滑道不再有尖角，可解決圖1的習(xí)知扳手易因應(yīng)力集中而斷裂的缺失。雖然該滑道為橢圓孔形的扳手20可排除應(yīng)力集中的問題，然而各式推桿式扳手均存在一共同的難題，亦即，如何兼顧頭部22的強(qiáng)度及扳手的扭力。由于滑道25貫穿頭部 22，因此，滑道25與頭部的圓孔23的交接處標(biāo)號X所示，為頭部壁厚最小之處，若將滑道 25制成較大尺寸時(shí)，將使壁厚X減少，影響扳手的強(qiáng)度；反之，若將滑道25的尺寸縮小，則推桿26的尺寸亦須隨著縮小，影響推桿與棘輪M的嚙接范圍或角度，降低該扳手的扭力。 因此，推桿式扳手具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足或扭力不足的缺失，有待克服。再者，除了要求扳手具有充分強(qiáng)度外，如何減輕扳手的重量，亦為業(yè)界所一直努力的目標(biāo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨于解決上述缺失，其主要目的在于提供一種推桿式棘輪扳手，得使此類扳手的強(qiáng)度與扭力最佳化。本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種推桿式棘輪扳手，可使扳手具有輕量化的效
^ ο為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采取以下的技術(shù)方案一種兼具強(qiáng)度與扭力的推桿式棘輪扳手，包含有一柄身，于一端具有一頭部；一通孔，設(shè)于所述頭部；一滑道，設(shè)于所述頭部，所述滑道貫穿所述頭部二側(cè)，并與所述通孔連通；所述滑道為斷面呈橢圓形的孔形，其斷面形狀具有一長軸向，所述長軸向與所述通孔的徑向平行；一棘輪，其外周面并設(shè)有連續(xù)狀的多數(shù)齒部，所述棘輪裝設(shè)于所述通孔中，而可轉(zhuǎn)動；一推桿，為一斷面呈橢圓形的桿件，其前緣二側(cè)各設(shè)一掣齒部；所述推桿容設(shè)于所述滑道中，而可滑移；一彈性定位構(gòu)件，設(shè)于柄身中，并彈性頂掣于所述推桿，使推桿于滑道中具有二定位位置，于每一定位位置可使一掣齒部嚙接所述棘輪；其特征在于所述滑道的斷面形狀的構(gòu)形符合下列條件B / ΨΑ 為 1. 15 1. 55 ；其中Β為滑道斷面形狀長軸向的長度；ΨΑ為滑道的孔徑。其中，所述B / ΨΑ的比值可為1.2 1.5。所述推桿的斷面形狀的長軸向與短軸向的比值為1.15 1.55，所述推桿的斷面形狀的長軸向與短軸向的比值還可為1.2 1. 5。其中，所述滑道的孔徑具有二邊壁，每個(gè)所述邊壁為直壁。所述滑道的孔徑具有二邊壁，每個(gè)所述邊壁還可以為外張的弧形壁。其中，所述扳手的頭部的厚度與所述滑道的孔徑優(yōu)選符合下列條件于扳手尺寸為9謹(jǐn)以下的扳手，W / ΨA的比值為1. 8 1. 95 ；于扳手尺寸為10匪至18匪的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 6 1. 74 ；于扳手尺寸為18_以上的扳手，W / ΨA的比值為1. 58 1.74 ；其中W為所述頭部的厚度；ΨΑ為所述滑道的孔徑。其中，所述扳手的頭部的厚度與所述滑道的孔徑更優(yōu)選符合下列條件于扳手尺寸為8mm以下的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 82 1.95 ；于扳手尺寸為8匪至9匪的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 8 1. 9 ；于扳手尺寸為10匪至15匪的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 6 1. 76 ；于扳手尺寸為15匪至18匪的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 6 1. 74 ；于扳手尺寸為18_以上的扳手，W / ΨA的比值為1. 58 1.74 ；其中W為所述頭部的厚度；ΨΑ為所述滑道的孔徑。其中，所述扳手的頭部的厚度與所述滑道的孔徑進(jìn)一步優(yōu)選符合下列條件于扳手尺寸為8mm以下的扳手、及8mm至9mm的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 85 ；于扳手尺寸為10謹(jǐn)至15謹(jǐn)?shù)陌馐?，W / ΨΑ的比值為1. 68 ；于扳手尺寸為15mm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 67 ；于扳手尺寸為18_以上的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 64。其中，推桿式棘輪扳手還包含有一凹孔，設(shè)于所述滑道的內(nèi)壁；所述推桿的后緣設(shè)有二定位部；所述彈性定位構(gòu)件，包括一彈性元件與一鋼珠，容置于所述凹孔中，并彈性頂掣于所述推桿的二定位部之一。本實(shí)用新型滑道的斷面形狀的長軸向與該滑道的孔徑的比值介于1. 15 1. 55之間，藉此，可使該扳手調(diào)和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及扭力。此外，扳手的頭部的厚度與滑道的孔徑具有特定的比值，如此，可在不影響頭部的結(jié)構(gòu)剛性下，使頭部的厚度減少，令扳手輕量化。為使審查員能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的目的、特征以及所達(dá)成的功效，以下茲舉本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明于后。


[0041]圖1為習(xí)知一種推桿式扳手的側(cè)視圖。[0042]圖2為習(xí)知另一種推桿式扳手的分解立體圖。[0043]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的立體圖。[0044]圖4為圖3的分解立體圖。[0045]圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的正視局部剖面圖[0046]圖6為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施的滑道的構(gòu)形示意圖[0047]圖7為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。[0048]主要元件符號說明[0049]扳手30[0050]柄身40開口端41[0051]通孔44垣部441[0052]凹孔47C形扣48[0053]棘輪50套孔52[0054]推桿60掣齒部62[0055]彈性定位構(gòu)件70彈性元件72[0056]ΨΑ 滑道的孔徑[0057]B:滑道斷面形狀的長軸向[0058]H:推桿的高度(長軸向)[0059]D 推桿的寬度(短軸向)[0060]R 嚙接范圍[0061]W:扳手頭部的厚度[0062]Y:交接壁面。
頭部42 滑道46
齒部54 定位部64 鋼珠7具體實(shí)施方式
請參閱圖3至圖4，本實(shí)用新型所提供的推桿式棘輪扳手30包含有一柄身40，為一長形體，其一端具有一頭部42，以供設(shè)置一棘輪與一推桿；而其另一端可為一開口端41、梅花端或棘輪端。該頭部設(shè)有一上下貫穿的通孔44。一滑道46，橫向穿設(shè)于該頭部42，貫穿頭部二側(cè)，并與該通孔44連通。該滑道46的斷面為呈橢圓形的孔形，其長軸向B與該通孔44的徑向平行。一凹孔47，如圖5，設(shè)于該滑道46的內(nèi)壁。一棘輪50，具有一中空的套孔52，用以套接螺帽或螺栓，其外周并環(huán)設(shè)有多數(shù)齒部M，但棘輪的形式不以本實(shí)施例所示為限；該棘輪50裝設(shè)于該頭部42通孔44中，而可轉(zhuǎn)動，并受一位于通孔內(nèi)的垣部441以及一 C形扣48所拘束而不會掉出。一推桿60，為一斷面呈橢圓形的桿件，其斷面尺寸配合該滑道46的尺寸。該推桿的前緣中央制成內(nèi)凹狀，以因應(yīng)棘輪的曲面；推桿的前緣二側(cè)分別設(shè)有一掣齒部62，對應(yīng)于該棘輪的齒部M。推桿的后緣中央設(shè)有二定位部64。該推桿60容設(shè)于該滑道46中，如圖5，可于滑道內(nèi)滑動。一彈性定位構(gòu)件70，包括一彈性元件72與一鋼珠74，容置于該柄身40的凹孔47
6中，并彈性頂掣于該推桿60所設(shè)的二定位部64之一，使推桿60于滑道中具有二定位位置。 圖5顯示推桿定位于第一定位位置，此時(shí)，該定位構(gòu)件70頂住右側(cè)的定位部64，使推桿60 右側(cè)的掣齒部62嚙接于棘輪50的齒部M。反之，將推桿向右推移，使定位構(gòu)件70頂住左側(cè)的定位部64時(shí)，推桿即位于第二定位位置，以左側(cè)的掣齒部與棘輪嚙接。如此，將推桿切換于不同的定位位置時(shí)，可變換棘輪50的單向轉(zhuǎn)動方向。關(guān)于棘輪的單向轉(zhuǎn)動的作動關(guān)系容不贅述。每支推桿式扳手30的套孔52適用于一種尺寸的螺接元件；為使扳手的扭力及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最大化，發(fā)明人針對各種尺寸的扳手反復(fù)試驗(yàn)，并得到扳手尺寸與滑道尺寸的比例關(guān)系，如下表，單位毫米mm
權(quán)利要求1.一種兼具強(qiáng)度與扭力的推桿式棘輪扳手，包含有一柄身，于一端具有一頭部；一通孔，設(shè)于所述頭部；一滑道，設(shè)于所述頭部，所述滑道貫穿所述頭部二側(cè)，并與所述通孔連通；所述滑道為斷面呈橢圓形的孔形，其斷面形狀具有一長軸向，所述長軸向與所述通孔的徑向平行；一棘輪，其外周面并設(shè)有連續(xù)狀的多數(shù)齒部，所述棘輪裝設(shè)于所述通孔中，而可轉(zhuǎn)動； 一推桿，為一斷面呈橢圓形的桿件，其前緣二側(cè)各設(shè)一掣齒部；所述推桿容設(shè)于所述滑道中，而可滑移；一彈性定位構(gòu)件，設(shè)于柄身中，并彈性頂掣于所述推桿，使推桿于滑道中具有二定位位置，于每一定位位置可使一掣齒部嚙接所述棘輪；其特征在于 所述滑道的斷面形狀的構(gòu)形符合下列條件 B / ΨΑ 為 1. 15 1. 55 ；其中Β為滑道斷面形狀長軸向的長度；ΨΑ為滑道的孔徑。
2.如權(quán)利要求1所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于所述B/ ΨΑ的比值為1.2 1. 5。
3.如權(quán)利要求1或2所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于所述推桿的斷面形狀的長軸向與短軸向的比值為1. 15 1.55。
4.如權(quán)利要求1或2所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于所述推桿的斷面形狀的長軸向與短軸向的比值為1.2 1.5。
5.如權(quán)利要求1或2所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于所述滑道的孔徑具有二邊壁，每個(gè)所述邊壁為直壁。
6.如權(quán)利要求1或2所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于所述滑道的孔徑具有二邊壁，每個(gè)所述邊壁為外張的弧形壁。
7.如權(quán)利要求1或2所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于所述扳手的頭部的厚度與所述滑道的孔徑符合下列條件于扳手尺寸為9mm以下的扳手，W / ΨA的比值為1. 8 1. 95 ； 于扳手尺寸為IOmm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 6 1. 74 ； 于扳手尺寸為18_以上的扳手，W / ΨA的比值為1. 58 1.74 ； 其中W為所述頭部的厚度；ΨΑ為所述滑道的孔徑。
8.如權(quán)利要求1或2所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于所述扳手的頭部的厚度與所述滑道的孔徑符合下列條件于扳手尺寸為8mm以下的扳手，W / ΨA的比值為1. 82 1.95 ； 于扳手尺寸為8mm至9mm的扳手，W / ΨA的比值為1. 8 1. 9 ； 于扳手尺寸為IOmm至15mm的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 6 1. 76 ； 于扳手尺寸為15mm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 6 1. 74 ； 于扳手尺寸為18_以上的扳手，W / ΨA的比值為1. 58 1.74 ； 其中W為所述頭部的厚度；ΨΑ為所述滑道的孔徑。
9.如權(quán)利要求8所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于于扳手尺寸為8mm以下的扳手、及8mm至9mm的扳手，W / ΨA的比值為1. 85 ； 于扳手尺寸為IOmm至15mm的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 68 ；于扳手尺寸為15mm至18mm的扳手，W / ΨΑ的比值為1. 67 ； 于扳手尺寸為18mm以上的扳手，W / ΨA的比值為1. 64。
10.如權(quán)利要求1或2所述的推桿式棘輪扳手，其特征在于還包含有一凹孔，設(shè)于所述滑道的內(nèi)壁；所述推桿的后緣設(shè)有二定位部；所述彈性定位構(gòu)件，包括一彈性元件與一鋼珠，容置于所述凹孔中，并彈性頂掣于所述推桿的二定位部之一。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種兼具強(qiáng)度與扭力的推桿式棘輪扳手，包含有一柄身，于一端設(shè)有一頭部；一通孔及一滑道，設(shè)于該頭部，該滑道為斷面呈橢圓形的孔形；一棘輪，裝設(shè)于該通孔中；一推桿，為一斷面呈橢圓形的桿件，其前緣二側(cè)各設(shè)一掣齒部；該推桿容設(shè)于該滑道中，可于二個(gè)定位位置間位移，使推桿二側(cè)的掣齒部可嚙接該棘輪。本實(shí)用新型的滑道的構(gòu)形需符合一定的條件，該滑道的斷面形狀的長軸向與其孔徑的比值介于1.15~1.55之間，如此，可使該扳手兼具扭力及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的訴求。
文檔編號B25B23/00GK202053204SQ20112014362
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者謝世揆 申請人:優(yōu)鋼機(jī)械股份有限公司