專利名稱：旋具刀頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及旋具刀頭(driver bit)，其構(gòu)成為，在螺紋擰緊作業(yè)中，旋具刀頭前端 部相對形成在螺釘頭部的頂部面的螺釘?shù)牡额^嵌合槽嵌合時(shí)，能夠防止對螺釘頭部的頂部 面的刀頭嵌合槽周邊的損傷，并能夠迅速且順暢地達(dá)成上述刀頭前端部向刀頭嵌合槽的嵌 合，顯著提高螺紋擰緊作業(yè)的效率化和安全性。
背景技術(shù)：
一般，為了適用于螺釘頭部的頂部面形成有由十字槽構(gòu)成的刀頭嵌合槽的十字槽 頭螺釘，而廣泛使用由在前端部設(shè)置了十字型刃部的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的十字型旋具刀頭。通常，形 成在螺釘頭部的刀頭嵌合槽從形成為十字狀的開口部指向螺釘頸部的中心部，且刻設(shè)成倒 圓錐狀的形狀構(gòu)成，為了適合這種形狀，該種十字型旋具刀頭的十字型的刀部指向刀頭前 端部而構(gòu)成為由設(shè)定角度的錐度構(gòu)成的前端細(xì)的形狀。由該結(jié)構(gòu)構(gòu)成的十字型旋具刀頭，以將鉻釩鋼、鉻鉬鋼等軋制加工成棒狀的鋼材 作為刀頭構(gòu)成材料，使用該刀頭構(gòu)成材料通過切削加工而被形成。即，在制造上述十字型旋具刀頭時(shí)，如圖7 (a)所示，通過適當(dāng)?shù)臋C(jī)床的卡盤2保持 棒狀的刀頭構(gòu)成材料M，并使該刀頭構(gòu)成材料M繞其軸心旋轉(zhuǎn)，如圖7(b)所示，通過具有平 滑切削面的錐度切削用車刀3在刀頭構(gòu)成材料M的前端部切削加工由設(shè)定角度的錐度構(gòu)成 的圓錐狀突起部11。接著，如圖7(c)所示，相對在上述刀頭構(gòu)成材料M的前端部形成的圓錐狀突起部 11的錐面，通過安裝在與刀頭構(gòu)成材料M的中心軸線正交的軸部4上的銑刀(旋轉(zhuǎn)式刀 具)5，對在刀頭構(gòu)成材料M的軸線方向延伸的凹部13進(jìn)行切削，在上述凹部13的兩側(cè)分別 形成刃部12。這樣，對在上述刀頭構(gòu)成材料M的軸線方向延伸的4個(gè)凹部13進(jìn)行切削，在 刀頭構(gòu)成材料M的前端部11切削加工十字型的刃部12，由此來制造十字型旋具刀頭10。對于這樣制造的以往的十字型旋具刀頭10，如圖8(a)、(b)所示，當(dāng)使用在與該旋 具刀頭10對應(yīng)的螺釘頭部21的頂部面22設(shè)置了由十字槽構(gòu)成的刀頭嵌合槽23的十字槽 頭螺釘20而進(jìn)行螺紋擰緊作業(yè)時(shí)，最初，需要通過手動操作等以預(yù)定的加速度使上述旋具 刀頭10的前端刃部12相對上述十字槽頭螺釘20的刀頭嵌合槽23嵌合。在這種情況下， 由于刃和槽的錯位(參照圖8(a))或刀頭和螺釘?shù)闹行妮S發(fā)生偏移(參照圖8(b))等上述 旋具刀頭10的十字型刃部12不能與上述十字槽頭螺釘20的由十字槽構(gòu)成的刀頭嵌合槽 23適當(dāng)?shù)厍逗?，所以，上述十字型的刃?2的前端面的邊緣部分與刀頭嵌合槽23的十字槽 的開口緣部至其周邊接觸，具有損傷螺釘頭部21的頂部面22的問題。并且，通過機(jī)械操作總是利用一定的動力使上述旋具刀頭10進(jìn)退動作，進(jìn)行與自 動供給的螺釘嵌合，進(jìn)行自動的螺紋擰緊作業(yè)地構(gòu)成的自動螺紋擰緊裝置中使用的情況 下，如上所述，在旋具刀頭10與螺釘20結(jié)合時(shí)發(fā)生的對螺釘頭部21的頂部面22的損傷被 強(qiáng)化而進(jìn)一步增大，存在不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)穆菁y擰緊作業(yè)的問題。即，如上所述，在結(jié)合上述旋具刀頭10和上述十字槽頭螺釘20時(shí)發(fā)生的對螺釘頭部21的頂部面22的損傷，即使完成了對要組裝制品或零件的適當(dāng)?shù)穆菁y擰緊，對于組裝制 品也會損害設(shè)計(jì)的美觀，并且對于組裝制品，不良影響會沿及周邊的部件，進(jìn)而在損傷大的 情況下，存在不能用旋具刀頭10進(jìn)行適當(dāng)?shù)穆菁y擰緊的問題?？墒?，作為上述的十字型旋具刀頭，提出了下述的旋轉(zhuǎn)工具用刀頭(參照專利文 獻(xiàn)1)，能夠不降低旋具刀頭的前端部的十字頭部的強(qiáng)度，且能夠抑制出來(come out)現(xiàn)象 的發(fā)生。該專利文獻(xiàn)1記載的旋轉(zhuǎn)工具用刀頭具備對稱地形成有嵌合在形成于螺釘頭的 十字槽的4片葉片部的十字頭部，隨著朝向該頭部的前端側(cè)，在上述各葉片部的外周緣部 形成有向軸心側(cè)傾斜的傾斜面，構(gòu)成為，在上述葉片部的傾斜面上沿著該傾斜面的傾斜方 向隔著間隔地列設(shè)有橫跨該傾斜面的寬度方向的多條截面為圓弧狀的凹槽，且上述傾斜面 殘存在該凹槽間，上述凹槽僅配置在將上述十字頭部嵌合于上述十字槽時(shí)位于上述十字槽 的內(nèi)部的葉片部的前端側(cè)的部分，上述刀頭的前端部相對上述十字槽回轉(zhuǎn)時(shí)，由上述凹槽 所形成的上述各葉片部的邊緣部分咬入到上述十字槽的傾斜面。并且，提出了適于在精密電子儀器的組裝等忌諱磁性的環(huán)境下使用，適于在精密 機(jī)械的組裝等忌諱生銹的環(huán)境下使用，輕巧并且減輕手的疲勞以及耗電少的旋具(參照專 利文獻(xiàn)2)。該專利文獻(xiàn)2記載的旋具是在本體軸部的前端形成有旋具前端部的旋具，并且， 至少旋具前端部由鈦或鈦合金構(gòu)成。專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開2000-167776號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2001-179643號公報(bào)雖然上述專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2記載的刀頭以及旋具分別提出了對與螺釘?shù)?刀頭嵌合槽嵌合的前端部進(jìn)行的改善，對于每一種，在旋具刀頭前端部嵌合到螺釘?shù)牡额^ 嵌合槽時(shí)，都很難防止對螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生損傷，并很難迅速且順暢地達(dá)成上述刀頭 前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)?shù)那逗稀?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過多次研究的結(jié)果，研究出了如下的旋具刀頭，具備嵌合到設(shè) 置在螺釘頭部的頂部面的由十字槽構(gòu)成的螺釘?shù)牡额^嵌合槽的十字型的前端刃部，通過將 上述前端刃部的前端面整體地進(jìn)行鏡面加工而將其加工成球面狀，在旋具刀頭前端部相對 螺釘?shù)牡额^嵌合槽嵌合時(shí)，能夠防止對螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生損傷，并迅速且順暢地達(dá)成 上述刀頭前端部向刀頭嵌合槽的嵌合，顯著提高螺紋擰緊作業(yè)的效率和安全性。因此，本發(fā)明的目的是提供一種旋具刀頭，構(gòu)成為，在旋具刀頭前端部相對形成在 螺釘頭部的頂部面的螺釘?shù)牡额^嵌合槽嵌合時(shí)，能夠防止對螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生損傷， 并迅速且順暢地達(dá)成上述刀頭前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)?shù)那逗?，顯著提高螺紋擰緊作業(yè) 的效率和安全性。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案1的旋具刀頭，具有嵌合到設(shè)置在螺釘頭部 的頂部面的由十字槽構(gòu)成的螺釘?shù)牡额^嵌合槽的十字型的前端刃部，其特征在于，通過整 體性的鏡面加工將上述前端刃部的前端面形成為球面狀
本發(fā)明技術(shù)方案2的旋具刀頭，其特征在于，在上述前端刃部的由鏡面加工形成 的球面狀的部分與十字型的刃片之間的邊界部分，設(shè)置臺階部，該臺階部形成有與刀頭軸 交叉的面。本發(fā)明技術(shù)方案3的旋具刀頭，其特征在于，從上述前端刃部的由鏡面加工形成 的球面狀的部分到十字型的刃片的邊界部分為止，為由一體性的鏡面加工形成的球面和彎 曲面。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1記載的旋具刀頭，在旋具刀頭前端部相對螺釘?shù)牡额^嵌合 槽嵌合時(shí)，能防止對螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生損傷，能迅速且順暢地達(dá)成上述刀頭前端部向 刀頭嵌合槽的嵌合，能夠顯著提高螺紋擰緊作業(yè)的效率和安全性。即，通過鏡面加工將旋 具刀頭的前端刃部的前端面形成為球面狀，在使上述旋具刀頭的前端刃部以預(yù)定的加速度 相對螺釘?shù)牡额^嵌合槽嵌合時(shí)，在抵接螺釘頭部的頂部面的情況下，即使發(fā)生刃和槽的錯 位以及刀頭和螺釘?shù)闹行妮S發(fā)生偏移等，也能防止對上述螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生顯著的損 傷，且能順暢地誘導(dǎo)刀頭前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)且迅速的嵌合，對螺紋擰緊作業(yè)的效 率和安全性貢獻(xiàn)的效果極大。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案2記載的旋具刀頭，與上述同樣地能夠防止對螺釘頭部的頂 部面產(chǎn)生損傷，并能迅速且圓滑地達(dá)成刀頭前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)?shù)那逗?，而且，特別 是，通過設(shè)置形成有與刀頭軸平行的垂直面的臺階部，能夠有效防止在螺紋擰緊作業(yè)時(shí)的 從刀頭嵌合槽出來。根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案3記載的旋具刀頭，與上述同樣地能夠防止對螺釘頭部的頂 部面產(chǎn)生損傷，并能迅速且圓滑地達(dá)成刀頭前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)?shù)那逗?，而且，特別 是，通過在自動螺紋擰緊裝置中使用，而能夠顯著提高螺紋擰緊作業(yè)的效率和安全性。


圖1是表示本發(fā)明的旋具刀頭的一實(shí)施例的前端刃部的概略側(cè)面圖。圖2是從圖1所示的旋具刀頭的前端刃部的前端側(cè)觀察的概略剖面圖。
圖3是表示圖1所示的旋具刀頭的前端刃部的成形加工狀態(tài)的、表示有關(guān)前端刃 部的前端面的鏡面加工前和加工后的狀態(tài)的關(guān)系的說明圖。圖4是表示本發(fā)明的旋具刀頭的其它實(shí)施例的前端刃部的概略側(cè)面圖。圖5是從圖4所示的旋具刀頭的前端刃部的前端側(cè)觀察的概略剖面圖。圖6是表示圖4所示的旋具刀頭的前端刃部的成形加工狀態(tài)的、表示有關(guān)前端刃 部的前端面的鏡面加工前和加工后的狀態(tài)的關(guān)系的說明圖。圖7(a) (C)是分別表示以往的旋具刀頭的前端刃部的成形加工工序的概略說 明圖。圖8(a)、(b)是將以往的十字型旋具刀頭的前端刃部嵌合到十字螺釘?shù)牡额^嵌合 槽的情況下分別表示不適當(dāng)?shù)那逗蠣顟B(tài)的相對螺釘頭部的前端刃部的概略說明圖。
具體實(shí)施例方式接著，對于本發(fā)明的旋具刀頭的實(shí)施例，參照附圖詳細(xì)地進(jìn)行說明。
(實(shí)施例1)圖1以及圖2表示本發(fā)明的旋具刀頭的一實(shí)施例，圖1為前端刃部的概略側(cè)面圖， 圖2是前端刃部的前端面的概略剖面圖。在圖1以及圖2中，參照符號30A是具備設(shè)置了 十字型的刃片32的以圓錐狀突出的前端刃部31的十字型旋具刀頭，所述十字型的刃片32 嵌合于形成在螺釘頭部的頂部面的由十字槽構(gòu)成的螺釘?shù)牡额^嵌合槽。然而，這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的十字型旋具刀頭30A如圖7(a) (c)所示，能夠與 以往的十字型旋具刀頭10同樣地成形。即，基本上，將棒狀的刀頭構(gòu)成材料M由合適的機(jī) 床的卡盤2保持(參照圖7 (a))，一邊使刀頭構(gòu)成材料M繞其軸心旋轉(zhuǎn)，一邊用具有平滑切 削面的錐度切削用車刀3在刀頭構(gòu)成材料M的前端部切削加工由設(shè)定角度的錐度構(gòu)成的圓 錐狀突起部(參照圖7(b))。接著，對在上述刀頭構(gòu)成材料M的前端部形成的圓錐狀突起部的錐面用安裝在與 刀頭構(gòu)成材料M的中心軸線正交的軸部4上銑刀(旋轉(zhuǎn)式刀具)5，切削沿刀頭構(gòu)成材料M 的軸線方向延伸的凹部33，在上述凹部的兩側(cè)分別形成刃片32 (參照圖7 (c))。這樣，通過 切削沿上述刀頭構(gòu)成材料M的軸線方向延伸的4個(gè)凹部33，在刀頭構(gòu)成材料M的前端部切 削加工十字型的刃片32，由此，制造十字型旋具刀頭30A。在此，本實(shí)施方式的旋具刀頭30A，如圖3所示，相對上述那樣制造的十字型旋具 刀頭30A的前端刃部31，通過整體性的鏡面加工將該前端面形成為球面狀(涂點(diǎn)表示的部 分)。即，如圖3所示，對于形成在十字型旋具刀頭30A的前端刃部31的圓錐突起部狀的前 端部分(虛線以及剖面線表示部分)35，使用金剛石工具(未圖示)等，實(shí)施鏡面加工。由 此，構(gòu)成為，將上述前端部分35研磨去除，構(gòu)成由鏡面加工形成的球面狀的部分34，且上述 球面狀的部分34和十字型的刃片32之間的邊界部分，設(shè)置形成有與刀頭軸交叉的面的臺 階部36 (涂點(diǎn)表示的部分)。由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)施例的旋具刀頭30A如圖1以及圖2所示，通過在前端 刃部31的前端面設(shè)置由鏡面加工形成的球面狀的部分34(涂點(diǎn)表示的部分)和臺階部 36 (涂點(diǎn)表示的部分)，為了使上述旋具刀頭30A的前端刃部31以預(yù)定的加速度相對螺釘 的刀頭嵌合槽嵌合，在抵接螺釘頭部的頂部面時(shí)，即使由于刃和槽的錯位以及刀頭和螺釘 中心軸發(fā)生偏移等而不一致，也能防止對上述螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生顯著的損傷，且能順 暢地誘導(dǎo)刀頭前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)且迅速的嵌合，能夠顯著提高螺紋緊固作業(yè)的效 率和安全性。(實(shí)施例2)圖4以及圖5表示本發(fā)明的旋具刀頭的其它的實(shí)施例，圖4是前端刃部的概略側(cè) 面圖，圖5是前端刃部的前端面的概略俯視圖。另外，為了便于說明，對與上述圖1至圖3 所示的實(shí)施例1相同的構(gòu)成要素賦予相同的參照符號進(jìn)行說明。因此，在圖4以及圖5中， 參照符號30B是具備設(shè)置了十字型的刃片32的以圓錐狀突出的前端刃部31的十字型旋具 刀頭，所述十字型的刃片32嵌合于形成在螺釘頭部的頂部面的由十字槽構(gòu)成的螺釘?shù)牡?頭嵌合槽。然而，本實(shí)施例的十字型旋具刀頭30B也與上述實(shí)施例1完全相同，如圖7(a) (c)所示，能夠通過與以往的十字型旋具刀頭10同樣的切削加工，基本上能夠制造在刀頭 構(gòu)成材料M的前端部形成有十字型的刃片2的十字型旋具刀頭30B。
在此，本實(shí)施方式的旋具刀頭30B，如圖6所示，相對上述那樣制造的十字型旋具 刀頭30B的前端刃部31，通過整體性的鏡面加工將其前端面形成為球面狀(涂點(diǎn)表示的部 分)。即，如圖6所示，對于形成在十字型旋具刀頭30B的前端刃部31的圓錐突起部狀的前 端部分(虛線以及剖面線表示部分)35，使用金剛石工具(未圖示)等，實(shí)施鏡面加工。由 此，構(gòu)成為，將上述前端部分35研磨去除，構(gòu)成由鏡面加工形成的球面狀的部分34，且形成 從上述球面狀的部分34至十字型的刃片32之間的邊界部分的由一體性的鏡面加工形成的 彎曲面38 (涂點(diǎn)表示的部分)。由這樣的結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本實(shí)施例的旋具刀頭30B如圖4以及圖5所示，通過在前端 刃部31的前端面設(shè)置由鏡面加工形成的球面狀的部分34(涂點(diǎn)表示的部分)和彎曲面 38 (涂點(diǎn)表示的部分)，能夠與上述實(shí)施例1完全相同地防止對螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生顯著 的損傷，且能順暢地誘導(dǎo)刀頭前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)且迅速的嵌合，特別是能夠有效 地適用自動螺紋擰緊裝置，能夠?qū)β菁y擰緊作業(yè)的效率和安全性作出貢獻(xiàn)的效果極大。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限于上述的實(shí)施例，對適 于具有由十字槽以外的形狀構(gòu)成的各種刀頭嵌合槽的螺釘?shù)那岸巳胁康男叩额^也能夠 使用，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行多種設(shè)計(jì)變更。
權(quán)利要求
1.一種旋具刀頭，具有與設(shè)置在螺釘頭部的頂部面的由十字槽構(gòu)成的螺釘?shù)牡额^嵌合 槽嵌合的十字型的前端刃部，其特征在于，通過整體性的鏡面加工將上述前端刃部的前端面形成為球面狀。
2.如權(quán)利要求1所述的旋具刀頭，其特征在于，在上述前端刃部的由鏡面加工形成的球面狀的部分與十字型的刃片之間的邊界部分， 設(shè)置有臺階部，該臺階部形成有與刀頭軸交叉的面。
3.如權(quán)利要求1所述的旋具刀頭，其特征在于，從上述前端刃部的由鏡面加工形成的球面狀部分到十字型的刃片之間的邊界部分為 止，為由一體性的鏡面加工形成的球面及彎曲面。
全文摘要
本發(fā)明的目提供一種旋具刀頭，構(gòu)成為，在旋具刀頭前端部相對形成于螺釘頭部的頂部面的螺釘?shù)牡额^嵌合槽嵌合時(shí)，能夠防止對螺釘頭部的頂部面產(chǎn)生損傷，并能夠迅速且順暢地達(dá)成上述刀頭前端部向刀頭嵌合槽的適當(dāng)?shù)那逗?，顯著提高螺紋擰緊作業(yè)的效率和安全性。旋具刀頭(30)，具有與設(shè)置在螺釘頭部的頂部面的由十字槽構(gòu)成的螺釘?shù)牡额^嵌合槽嵌合的十字型的前端刃部，通過整體性的鏡面加工將上述前端刃部(31)的前端面形成為球面狀(34)。
文檔編號B25B23/00GK102139478SQ20111002160
公開日2011年8月3日 申請日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者戶津勝行 申請人:戶津勝行