專利名稱：薄板切斷輔助治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切斷輔助治具，特別是涉及一種輔以對厚度約為3mm的薄板進(jìn)行切斷加工的薄板切斷輔助治具。
背景技術(shù)：
一般切割機(jī)在對一塊板材進(jìn)行V槽切割加工或切斷加工時(shí)，會使用一個夾爪夾持住該板材的板緣，配合一個壓板壓抵住該板材的頂面，以控制一個刀具沿該板材的長度方向(或?qū)挾确较?進(jìn)行切割加工。然而，對于厚度較薄的板材，在使用該刀具進(jìn)行切割的過程中，相當(dāng)容易產(chǎn)生變形，顯然單靠該壓板的壓抵是不夠的，勢必得搭配其他輔助治具使用，才得以解決上述問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種薄板切斷輔助治具，能有效抑制薄板于切斷過程中變形，以大為增進(jìn)切斷加工的品質(zhì)及效率。本實(shí)用新型的薄板切斷輔助治具，包含一個支承一薄板的承載座、一根能上下移動地設(shè)置在該承載座的一個頂面上的水平輪軸、數(shù)個能轉(zhuǎn)動地套設(shè)在該水平輪軸上且壓抵該薄板的一個頂面的滾輪、兩個分別將該水平輪軸的相反兩個端部與該承載座連結(jié)在一起且能相對該承載座上下移動的引導(dǎo)桿件，以及兩個分別能驅(qū)使所述兩個引導(dǎo)桿件向下移動的彈性件，該承載座具有一個沿其長度方向延伸且位于該薄板的一個切斷位置下方的凹槽。本實(shí)用新型所述的薄板切斷輔助治具，還包含兩個設(shè)置在該承載座中且分別圍繞所述兩個引導(dǎo)桿件的軸承件。本實(shí)用新型所述的薄板切斷輔助治具，每一個引導(dǎo)桿件具有一個能上下滑動地貫穿設(shè)置在相對應(yīng)的軸承件中的桿本體，以及一個連結(jié)該水平輪軸的相對應(yīng)的端部與該桿本體的一個頂端部的鎖接頭，該桿本體的一個底端部凸伸出該軸承件外，并供相對應(yīng)的彈性件旋繞定位。本實(shí)用新型所述的薄板切斷輔助治具，每一個引導(dǎo)桿件還具有一個環(huán)設(shè)在該桿本體的底端部的凸擋垣，每一個彈性件的相反兩端分別抵接相對應(yīng)的引導(dǎo)桿件的凸擋垣與軸承件的一個底面。本實(shí)用新型所述的薄板切斷輔助治具，每一個軸承件具有一個設(shè)置在該承載座中且圍繞相對應(yīng)的引導(dǎo)桿件的桿本體的軸承本體，以及一個疊置在該軸承本體的位于該承載座外的一個底面且圍繞該桿本體的墊圈。本實(shí)用新型的有益效果在于利用所述兩個引導(dǎo)桿件與該水平輪軸能同步相對該承載座上下移動，使所述滾輪對受該承載座支承的該薄板施予彈性壓制作用的結(jié)構(gòu)，得以有效抑制該薄板于進(jìn)行切割加工時(shí)產(chǎn)生變形，大為增進(jìn)切斷加工的品質(zhì)及效率。
圖1是一立體圖，說明本實(shí)用新型的薄板切斷輔助治具的一較佳實(shí)施例，裝設(shè)在一臺切割機(jī)中；圖2是取自于圖1的一局部放大圖；圖3是該較佳實(shí)施例的一立體圖；圖4是一剖視圖，說明該較佳實(shí)施例處于未作用狀態(tài)；圖5是一剖視圖，說明該較佳實(shí)施例與一塊薄板的相配合狀態(tài)；圖6是一加工示意圖，說明該較佳實(shí)施例、一個壓板與一個夾爪相配合輔助該薄板進(jìn)行第一道切斷加工；圖7是一加工示意圖，說明在該較佳實(shí)施例、該壓板與該夾爪相配合輔助下，該薄板已完成數(shù)道切斷加工。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖1與圖2所示，本實(shí)用新型的薄板切斷輔助治具1的該較佳實(shí)施例，是裝設(shè)在一臺切割機(jī)上，該切割機(jī)的基本構(gòu)造包含一座進(jìn)料機(jī)臺2、一座設(shè)置在該進(jìn)料機(jī)臺2的前方處的排料機(jī)臺3、一個用于吸取一塊薄板5并予移送至該進(jìn)料機(jī)臺2上的真空吸臂4、一個設(shè)置在該進(jìn)料機(jī)臺2的前側(cè)且能壓抵該薄板5的頂面的壓板6、一個鄰近該壓板6且能沿著一 Z軸方向移動以對該薄板5進(jìn)行切斷加工的刀具7，以及一個設(shè)置在該排料機(jī)臺3上且能沿著一 X軸方向移動的夾爪8。在本實(shí)施例，該夾爪8能夾持該薄板5的一個前側(cè)緣，以帶動該薄板5沿著X軸方向移送至該排料機(jī)臺3上。而該薄板切斷輔助治具1裝設(shè)在該進(jìn)料機(jī)臺2的前側(cè)，且位于該壓板6與該刀具 7的下方處，并能供沿著X軸方向移送的該薄板5穿通過。如圖2至圖4所示，該薄板切斷輔助治具1包含一個設(shè)置在該進(jìn)料機(jī)臺2的前側(cè)且位于該壓板6與該刀具7下方處的承載座11、一根能相對上下移動地設(shè)置在該承載座11 的頂面前側(cè)上的水平輪軸12、數(shù)個能相對轉(zhuǎn)動地套設(shè)在該水平輪軸12上的滾輪13、兩個分別用于將該水平輪軸12的相反兩個端部與該承載座11連結(jié)在一起且能相對該承載座11 上下移動的引導(dǎo)桿件14、兩個分別貫穿設(shè)置在該承載座11的相反兩個端部處且分別圍繞所述兩個引導(dǎo)桿件14的軸承件15，以及兩個設(shè)置在該承載座11的下方處且分別驅(qū)使所述兩個引導(dǎo)桿件14向下移動的彈性件16。該承載座11略呈長方形，用來支承該薄板5，并具有一個沿其長度方向延伸的凹槽111。該凹槽111的作用在于，在該刀具7對該薄板5進(jìn)行切斷時(shí)，該凹槽111對應(yīng)該薄板5的一個切斷位置，以供該刀具7的穿透出該薄板5的底面的刀刃部位進(jìn)入，防止該刀具 7在該承載座11的表面造成切割傷痕，也能避免該刀具7的刀刃部位因不當(dāng)磨觸該承載座 11的表面而造成損傷的狀況發(fā)生。每一個引導(dǎo)桿件14具有一個能相對上下滑動地貫穿設(shè)置在相對應(yīng)的軸承件15中的桿本體141、一個用來連結(jié)該水平輪軸12的相對應(yīng)的端部與該桿本體141的一個頂端部 144的鎖接頭142，以及一個環(huán)設(shè)在該桿本體141的凸伸出該軸承件15外的一個底端部145
4上的凸擋垣143。每一個軸承件15具有一上下裸露地貫穿設(shè)置在該承載座11中且圍繞相對應(yīng)的引導(dǎo)桿件14的桿本體141的軸承本體151，以及一個疊置在該軸承本體151的位于該承載座 11外的底面且圍繞該桿本體141的墊圈152。在本實(shí)施例，該軸承本體151是呈倒T形的直線軸承。每一個彈性件16旋繞定位在相對應(yīng)的引導(dǎo)桿件14的桿本體141的底端部145上， 且其相反兩端分別抵接該引導(dǎo)桿件14的凸擋垣143與相對應(yīng)的軸承件15的墊圈152。在本實(shí)施例，每一個彈性件16是壓縮彈簧。如圖4所示，在該薄板5尚未移進(jìn)入該薄板切斷輔助治具1中時(shí)，所述滾輪13壓抵在該承載座11的頂面，所述兩個彈性件16還沒壓縮變形。如圖5所示，在該薄板5移送入該薄板切斷輔助治具1中時(shí)，一方面，該承載座11穩(wěn)定支承該薄板5，另一方面，所述滾輪 13受該薄板5推抵上移，同時(shí)連動所述兩個引導(dǎo)桿件14向上升移，迫使所述兩個彈性件16 壓縮變形，此時(shí)，壓抵住該薄板5的所述滾輪13，在所述兩個彈性件16作用下，能施予該薄板5彈性的壓制作用，以防該薄板5于切割時(shí)產(chǎn)生變形，并確保該薄板5順暢地移送。當(dāng)然，在完成該薄板5的切斷加工并予排送至該排料機(jī)臺3 (見圖1)后，由于該薄板5脫離所述滾輪13與該承載座11，所述兩個彈性件16復(fù)原以驅(qū)使所述兩個引導(dǎo)桿件14 向下降移復(fù)位至圖4狀態(tài)，讓該水平輪軸12帶動所述滾輪13重新壓抵在該承載座11的頂如圖6與圖7所示，是簡略地表現(xiàn)對該薄板5進(jìn)行連板模式切斷加工作業(yè)的過程， 完工后的薄板5為左右兩側(cè)留邊不切斷形態(tài)，并形成數(shù)道前后間隔排列的割斷槽51。首先， 進(jìn)料時(shí)，該承載座11穩(wěn)定支承該薄板5，該夾爪8從遠(yuǎn)處趨近以夾持住該薄板5的前側(cè)緣， 配合該壓板6與所述滾輪13分別壓抵在該薄板5的第一個切斷位置的相反兩側(cè)處，該刀具 7沿著該薄板5的第一個切斷位置進(jìn)行第一道切斷加工，于該薄板5形成第一道割斷槽51， 過程中該刀具7的穿透該薄板5的部位便陷進(jìn)入該承載座11的凹槽111中，完成后該刀具 7退出該薄板5，該夾爪8會拉動該薄板5前移(以圖中方向來說，相當(dāng)于右移)，讓該刀具 7沿著該薄板5的第二個切斷位置進(jìn)行第二道切斷加工，在該薄板5形成第二道割斷槽51， 以此類推。另要說明的是，在本實(shí)施例，是對該薄板5進(jìn)行連板模式切斷加工，該夾爪8會逐漸遠(yuǎn)離該薄板切斷輔助治具1，相對將該薄板5朝右拉出，完工后該薄板5會從該排料機(jī)臺 3送出，事實(shí)上，也可以是對該薄板5進(jìn)行全切斷加工，直接將薄板5切斷成數(shù)個板塊，這時(shí)候，該夾爪8與該薄板5往相反方向移動，也就是說，該夾爪8從遠(yuǎn)處逐漸移近該薄板切斷輔助治具1，相對將該薄板5往左推入，切斷所產(chǎn)生的板塊就再從該進(jìn)料機(jī)臺2送出。因此，本實(shí)用新型的薄板切斷輔助治具1，其承載座11能穩(wěn)定支承該薄板5，同時(shí)所述滾輪13能與該壓板6相配合，分別對該薄板5的切斷位置的相反兩側(cè)施予壓抵作用， 從而有效抑制該薄板5于切斷過程中產(chǎn)生變形，也能避免進(jìn)退料的干涉狀況，大為增進(jìn)切斷加工的品質(zhì)及效率。
權(quán)利要求1.一種薄板切斷輔助治具，包含一個支承一塊薄板的承載座；其特征在于該薄板切斷輔助治具還包含一根能上下移動地設(shè)置在該承載座的頂面上的水平輪軸、數(shù)個能轉(zhuǎn)動地套設(shè)在該水平輪軸上且壓抵該薄板的頂面的滾輪、兩個分別將該水平輪軸的相反兩個端部與該承載座連結(jié)在一起且能相對該承載座上下移動的引導(dǎo)桿件，以及兩個分別能驅(qū)使所述兩個引導(dǎo)桿件向下移動的彈性件，該承載座具有一個沿其長度方向延伸且位于該薄板的一個切斷位置下方的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板切斷輔助治具，其特征在于該薄板切斷輔助治具還包含兩個設(shè)置在該承載座中且分別圍繞所述兩個引導(dǎo)桿件的軸承件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄板切斷輔助治具，其特征在于每一個引導(dǎo)桿件具有一個能上下滑動地貫穿設(shè)置在相對應(yīng)的軸承件中的桿本體，以及一個連結(jié)該水平輪軸的相對應(yīng)的端部與該桿本體的頂端部的鎖接頭，該桿本體的底端部凸伸出該軸承件外，并供相對應(yīng)的彈性件旋繞定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄板切斷輔助治具，其特征在于每一個引導(dǎo)桿件還具有一個環(huán)設(shè)在該桿本體的底端部的凸擋垣，每一個彈性件的相反兩端分別抵接相對應(yīng)的引導(dǎo)桿件的凸擋垣與相對應(yīng)的軸承件的底面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板切斷輔助治具，其特征在于每一個軸承件具有一個設(shè)置在該承載座中且圍繞相對應(yīng)的引導(dǎo)桿件的桿本體的軸承本體，以及一個疊置在該軸承本體的位于該承載座外的底面且圍繞該桿本體的墊圈。
專利摘要一種薄板切斷輔助治具，包含一個支承一塊薄板的承載座、一根能上下移動地設(shè)置在該承載座的一個頂面上的水平輪軸、數(shù)個能轉(zhuǎn)動地套設(shè)在該水平輪軸上并壓抵住該薄板的一個頂面的滾輪、兩個引導(dǎo)桿件，及兩個彈性件。該承載座具有一個沿其長度方向沿伸且對應(yīng)該薄板的一個切斷位置的凹槽。所述兩個引導(dǎo)桿件分別用于將該水平輪軸的相反兩端部與該承載座連結(jié)在一起，并能相對該承載座上下移動。所述兩個彈性件分別用于驅(qū)使所述兩個引導(dǎo)桿件向下移動。從而在對該薄板進(jìn)行切斷加工作業(yè)時(shí)，能有效抑制薄板變形，大為增進(jìn)切斷加工的品質(zhì)及效率。
文檔編號B26D7/01GK201931492SQ20102064650
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者林文正, 洪志賢 申請人:東臺精機(jī)股份有限公司