本實(shí)用新型屬于蜂蜜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蜂蜜加工專用的可檢測(cè)液位和氣壓的濃縮罐。

背景技術(shù)：

濃縮罐適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料濃縮與工業(yè)有機(jī)溶劑的回收，適用于批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮，裝置由立管式加熱器、濃縮器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統(tǒng)可與其它設(shè)備配用水力噴射器或真空泵，濃縮罐采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無泡沫濃縮，加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

然而現(xiàn)有的濃縮罐在使用過程中存在一些缺陷，例如，現(xiàn)有的濃縮罐沒有設(shè)置檢測(cè)罐體中液體量的設(shè)備，在加工過程中不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮罐內(nèi)的液體量，也沒有設(shè)置檢測(cè)氣壓的設(shè)備，當(dāng)罐體內(nèi)氣壓過大時(shí)容易發(fā)生爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蜂蜜加工專用的可檢測(cè)液位和氣壓的濃縮罐，以解決上述背景技術(shù)中提出了現(xiàn)有的濃縮罐沒有設(shè)置檢測(cè)罐體中液體量的設(shè)備，在加工過程中不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)濃縮罐內(nèi)的液體量，也沒有設(shè)置檢測(cè)氣壓的設(shè)備，當(dāng)罐體內(nèi)氣壓過大時(shí)容易發(fā)生爆炸的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蜂蜜加工專用的可檢測(cè)液位和氣壓的濃縮罐，包括濃縮罐視鏡、氣壓表、受液槽和濃縮罐，所述濃縮罐的下方中間位置處設(shè)置有出料口，且濃縮罐的下方靠近出料口的右側(cè)位置處還設(shè)置有冷凝水出口，所述濃縮罐的左右兩側(cè)均設(shè)置有濃縮罐支撐腳，且濃縮罐的左側(cè)下方設(shè)置有蒸汽進(jìn)口，所述濃縮罐視鏡安裝在濃縮罐 的前表面中間位置處，且濃縮罐視鏡的左側(cè)上方設(shè)置有控制面板，所述濃縮罐的左側(cè)上方設(shè)置有磁浮子液位計(jì)，且濃縮罐的上方左端設(shè)置有入料口，所述入料口的右側(cè)設(shè)置有第一冷凝器，所述氣壓表安裝在濃縮罐的上方右端，且氣壓表的右側(cè)上方設(shè)置有氣液分離器，所述氣液分離器的下方中間位置處設(shè)置有四通管，且氣液分離器的右側(cè)下方設(shè)置有第二冷凝器，所述第二冷凝器的下方設(shè)置有冷卻器，所述受液槽安裝在濃縮罐的右側(cè)，且受液槽的前表面中間位置處設(shè)置有受液槽視鏡，所述受液槽的下方兩端均設(shè)置有受液槽支撐腳，且受液槽的下方中間位置處還設(shè)置有冷凝液出口，所述磁浮子液位計(jì)和氣壓表均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述濃縮罐支撐腳共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)濃縮罐支撐腳分別安裝在濃縮罐的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述受液槽支撐腳共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)受液槽支撐腳均勻安裝在受液槽的下方。

優(yōu)選的，所述第一冷凝器上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。

優(yōu)選的，所述四通管與濃縮罐的連接處設(shè)置有密封膠圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了磁浮子液位計(jì)，在加工過程中能夠通過磁浮子液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)罐體中的液體量，避免加熱過程中濃縮罐內(nèi)液體量過多而導(dǎo)致溢出的問題，設(shè)置了壓力表，在加工過程中能夠通過壓力表檢測(cè)出濃縮罐內(nèi)的氣壓值，避免了濃縮罐內(nèi)氣壓過高而導(dǎo)致發(fā)生爆炸的問題，提高了濃縮罐的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-濃縮罐支撐腳、2-蒸汽進(jìn)口、3-濃縮罐視鏡、4-控制面板、5-磁浮子液位計(jì)、6-入料口、7-第一冷凝器、8-氣壓表、9-氣液分離器、10-四 通管、11-第二冷凝器、12-冷卻器、13-受液槽、14-受液槽視鏡、15-受液槽支撐腳、16-冷凝液出口、17-冷凝水出口、18-出料口、19-濃縮罐。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種蜂蜜加工專用的可檢測(cè)液位和氣壓的濃縮罐，包括濃縮罐視鏡3、氣壓表8、受液槽13和濃縮罐19，濃縮罐19的下方中間位置處設(shè)置有出料口18，且濃縮罐19的下方靠近出料口18的右側(cè)位置處還設(shè)置有冷凝水出口17，濃縮罐19的左右兩側(cè)均設(shè)置有濃縮罐支撐腳1，且濃縮罐19的左側(cè)下方設(shè)置有蒸汽進(jìn)口2，濃縮罐視鏡3安裝在濃縮罐19的前表面中間位置處，且濃縮罐視鏡3的左側(cè)上方設(shè)置有控制面板4，濃縮罐19的左側(cè)上方設(shè)置有磁浮子液位計(jì)5，且濃縮罐19的上方左端設(shè)置有入料口6，入料口6的右側(cè)設(shè)置有第一冷凝器7，氣壓表8安裝在濃縮罐19的上方右端，且氣壓表8的右側(cè)上方設(shè)置有氣液分離器9，氣液分離器9的下方中間位置處設(shè)置有四通管10，且氣液分離器9的右側(cè)下方設(shè)置有第二冷凝器11，第二冷凝器11的下方設(shè)置有冷卻器12，受液槽13安裝在濃縮罐19的右側(cè)，且受液槽13的前表面中間位置處設(shè)置有受液槽視鏡14，受液槽13的下方兩端均設(shè)置有受液槽支撐腳15，且受液槽13的下方中間位置處還設(shè)置有冷凝液出口16，磁浮子液位計(jì)5和氣壓表8均與控制面板4電性連接。

濃縮罐支撐腳1共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)濃縮罐支撐腳1分別安裝在濃縮罐19的左右兩側(cè)。受液槽支撐腳15共設(shè)置有三個(gè)，且三個(gè)受液槽支撐腳15 均勻安裝在受液槽13的下方。第一冷凝器7上設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口。四通管10與濃縮罐19的連接處設(shè)置有密封膠圈。

本實(shí)用新型中的磁浮子式液位計(jì)5是以磁性浮子為感應(yīng)元件，并通過磁性浮子與顯示色條中磁性體的耦合作用，反映被測(cè)液位或界面的測(cè)量?jī)x表，當(dāng)液位計(jì)測(cè)量管中的浮子隨被測(cè)液位變化時(shí)，浮子中的磁性體與顯示條上顯示色標(biāo)中的磁性體作用，使其翻轉(zhuǎn)，紅色表示有液，白色表示無液，以達(dá)到就地準(zhǔn)確顯示液位的目的。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，接通電源，通過入料口6將需要加工的蜂蜜放入濃縮罐19中，并將入料口6密封，通過磁浮子液位計(jì)5來監(jiān)測(cè)濃縮罐19中的液體量，通過蒸汽進(jìn)口2向濃縮罐19外部的滑套中通入熱蒸汽，從而加熱濃縮罐19中的蜂蜜，上升的蒸汽由第一冷凝器7控制回流量，通過氣液分離器9將進(jìn)入的液體與氣體分離，通過四通管10將分離后的液體輸送到濃縮罐19中，分離后的氣體再分別經(jīng)過第二冷凝器11和冷卻器12，最后進(jìn)入受液槽13，濃縮過程中，通過壓力表檢測(cè)出濃縮罐19中的氣壓值。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。