專利名稱：制動(dòng)缸氈條切割成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)缸氈條切割成形設(shè)備，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
制動(dòng)缸是車輛的剎車部件，制動(dòng)缸通過(guò)活塞反復(fù)壓縮空氣來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)車輛的剎車制 動(dòng)，由于活塞在反復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，會(huì)造成磨損，而且在活塞在反復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)有可能帶入塵土等 雜質(zhì)吸入制動(dòng)缸內(nèi)，會(huì)造成缸體劃傷，影響制動(dòng)缸壽命。因此，一般在制動(dòng)缸活塞桿與前蓋 組成的連接處位置放置有氈條，在活塞體與缸體內(nèi)壁連接處位置放置有潤(rùn)滑套，氈條和潤(rùn) 滑套上均涂有潤(rùn)滑油，一方面可以起到潤(rùn)滑作用，另一方面還可以防止塵土等的進(jìn)入，因此 氈條和潤(rùn)滑套對(duì)制動(dòng)缸起到重要的保護(hù)作用。氈條和潤(rùn)滑套均為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，特別是氈條 在長(zhǎng)條的一面沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有兩條邊距相等且深度相同的V形刀縫，且刀縫距底面留有 3mm的余量。傳統(tǒng)加工方法主要采用人工方法，僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，準(zhǔn)確率低，廢品率高，且效率 低，不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決傳統(tǒng)加工氈條時(shí)人工操作，存在準(zhǔn)確率低、廢品率 高、效率低等缺點(diǎn)，而提供一種制動(dòng)缸氈條切割成形設(shè)備。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的；本實(shí)用新型的一種制動(dòng)缸氈條切割成形設(shè)備，包括底板、立板、支撐桿、導(dǎo)軌、刀具 軌道板、齒壓緊蓋、工作臺(tái)、定位板、定位槽、鎖緊裝置、等分板、等分裝置、切割刀；底板1上加工有導(dǎo)軌，工作臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌相對(duì)底板平行移動(dòng)，工作臺(tái)上加工有定位 臺(tái)，齒壓緊蓋的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接在工作臺(tái)，齒壓緊蓋另一側(cè)通過(guò)鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)齒壓緊蓋 開(kāi)啟和夾緊，齒壓緊蓋上開(kāi)有與導(dǎo)軌垂直且等距的刀槽，齒壓緊蓋內(nèi)側(cè)刀槽邊緣加工有向 下的齒，防止在切割時(shí)材料移動(dòng)；定位板上開(kāi)有與齒壓緊蓋刀槽相對(duì)應(yīng)的刀槽，定位板通過(guò) 定位塊卡位固定在工作臺(tái)上；底板上垂直固定兩塊相對(duì)平行的立板，刀具軌道板兩端分別 固定有兩個(gè)以上的螺釘，刀具軌道板通過(guò)兩端的螺釘與兩塊立板分別拉緊固定，刀具軌道 板上表面的平面度達(dá)到0. 5mm以下，支撐桿分別穿過(guò)兩塊立板，并通過(guò)螺釘擰緊，防止刀具 軌道板變形；刀具軌道板上開(kāi)有軌道槽，刀具軌道板的軌道槽與工作臺(tái)移動(dòng)軌跡垂直，使切 割刀的刀片與齒壓緊蓋上的刀槽平行；工作臺(tái)邊緣固定等分板，等分板上加工有齒壓緊蓋 刀槽數(shù)量和距離均相同的小孔，等分裝置固定在底板上，當(dāng)切割刀的刀片對(duì)準(zhǔn)齒壓緊蓋的 第一個(gè)刀槽時(shí)，等分裝置的手柄插入等分板的第一個(gè)孔內(nèi)，起到定位作用；經(jīng)定位板切割后的毛氈條剛好能夠放入定位槽槽孔內(nèi)，定位槽通過(guò)工作臺(tái)的定位 塊卡位固定，固定后定位槽的邊緣與齒壓緊蓋的第一個(gè)刀槽的距離為產(chǎn)品要求尺寸，切割 刀切割時(shí)刀具與定位槽底部的距離為產(chǎn)品要求尺寸。工作過(guò)程將毛氈條材料放置定位板上，再將放置有毛氈條材料定位板通過(guò)定位塊卡位固定在工作臺(tái)上，蓋上齒壓緊蓋，鎖定鎖緊裝置，使氈條材料在定位板與齒壓緊蓋之間夾緊，滑 動(dòng)工作臺(tái)，使等分裝置的手柄插入工作臺(tái)邊緣等分板的第一個(gè)孔內(nèi)，切割刀的刀頭沿齒壓 緊蓋上的第一個(gè)刀槽切割，退刀后滑動(dòng)工作臺(tái)，使等分裝置的手柄插入工作臺(tái)邊緣等分板 的第二個(gè)孔內(nèi)，切割刀的刀頭沿齒壓緊蓋上的第二個(gè)刀槽切割，以此類推，完成材料的切 割；打開(kāi)齒壓緊蓋，取出定位板和切割后的毛氈條，將毛氈條放入定位槽后壓緊，再將裝有 毛氈條的定位槽通過(guò)定位塊卡位固定在工作臺(tái)上，蓋上齒壓緊蓋，鎖定鎖緊裝置，使氈條在 定位槽與齒壓緊蓋之間夾緊，滑動(dòng)工作臺(tái)，使等分裝置的手柄插入工作臺(tái)邊緣等分板的第 一個(gè)孔內(nèi)，切割刀的刀頭沿齒壓緊蓋上的第一個(gè)刀槽切割，退刀后，打開(kāi)齒壓緊蓋，取出定 位槽，翻轉(zhuǎn)定位槽后放入定工作臺(tái)，再次采用上述方法切割，即可完成毛氈條的加工。有益效果本實(shí)用新型的設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化切割，保證了產(chǎn)品的統(tǒng)一性，提高了生產(chǎn)效率，解決 了底面留有3mm余量的難點(diǎn)，并且避免了人工切割可能存在的安全隱患。在加工毛氈條的 同時(shí)也適用于加工同類產(chǎn)品的潤(rùn)滑套。

圖1為本實(shí)用新型切割成形設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型切割成形設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型切割成形設(shè)備的定位板和定位槽結(jié)構(gòu)示意圖；其中包括1-底板；2-立板；3-支撐桿；4-導(dǎo)軌；5-刀具軌道板；6_齒壓緊蓋； 7-工作臺(tái)；8-定位板；9-定位槽；10-鎖緊裝置；11-等分板；12-等分裝置；13-切割刀。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例本實(shí)用新型的一種制動(dòng)缸氈條切割成形設(shè)備，如圖1、圖2所示，包括底板1、立板 2、支撐桿3、導(dǎo)軌4、刀具軌道板5、齒壓緊蓋6、工作臺(tái)7、定位板8、定位槽9、鎖緊裝置10、 等分板11、等分裝置12、切割刀13 ；底板1上加工有導(dǎo)軌4，工作臺(tái)7通過(guò)導(dǎo)軌4相對(duì)底板1平行移動(dòng)，工作臺(tái)7上加 工有定位臺(tái)，齒壓緊蓋6的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接在工作臺(tái)7，齒壓緊蓋6另一側(cè)通過(guò)鎖緊裝置 10實(shí)現(xiàn)齒壓緊蓋6開(kāi)啟和夾緊，齒壓緊蓋6上開(kāi)有與導(dǎo)軌4垂直且等距的刀槽，齒壓緊蓋 6內(nèi)側(cè)刀槽邊緣加工有向下的齒，防止在切割時(shí)材料移動(dòng)；定位板8上開(kāi)有與齒壓緊蓋7刀 槽相對(duì)應(yīng)的刀槽，定位板8通過(guò)定位塊卡位固定在工作臺(tái)7上；底板1上垂直固定兩塊相對(duì) 平行的立板2，刀具軌道板5兩端分別固定有兩個(gè)以上的螺 釘，刀具軌道板5通過(guò)兩端的螺 釘與兩塊立板4分別拉緊固定，刀具軌道板5上表面的平面度達(dá)到0. 5mm以下，支撐桿3分 別穿過(guò)兩塊立板2，并通過(guò)螺釘擰緊，防止刀具軌道板5變形；刀具軌道板5上開(kāi)有軌道槽， 刀具軌道板5的軌道槽與工作臺(tái)7移動(dòng)軌跡垂直，使切割刀13的刀片與齒壓緊蓋6上的刀 槽平行；工作臺(tái)7邊緣固定等分板11，等分板11上加工有齒壓緊蓋7刀槽數(shù)量和距離均相 同的小孔，等分裝置12固定在底板1上，當(dāng)切割刀13的刀片對(duì)準(zhǔn)齒壓緊蓋6的第一個(gè)刀槽 時(shí)，等分裝置12的手柄插入等分板11的第一個(gè)孔內(nèi)，起到定位作用；[0020]經(jīng)定位板切割后的毛氈條剛好能夠放入定位槽9槽孔內(nèi)，如圖3所示，定位槽9通 過(guò)工作臺(tái)7的定位塊卡位固定，固定后定位槽的邊緣與齒壓緊蓋6的第一個(gè)刀槽的距離為 產(chǎn)品要求尺寸，切割刀13切割時(shí)刀具與定位槽16底部的距離為產(chǎn)品要求尺寸。將毛氈條材料放置定位板8上，再將放置有毛氈條材料定位板8通過(guò)定位塊卡位 固定在工作臺(tái)7上，蓋上齒壓緊蓋6，鎖定達(dá)扣10，使氈條材料在定位板8與齒壓緊蓋6之 間夾緊，滑動(dòng)工作臺(tái)7，使等分裝置12的手柄插入工作臺(tái)7邊緣等分板11的第一個(gè)孔內(nèi)， 切割刀13的刀頭沿齒壓緊蓋6上的第一個(gè)刀槽切割，退刀后滑動(dòng)工作臺(tái)7，使等分裝置12 的手柄插入工作臺(tái)7邊緣等分板11的第二個(gè)孔內(nèi)，切割刀13的刀頭沿齒壓緊蓋6上的第 二個(gè)刀槽切割，以此類推，完成材料的切割；打開(kāi)齒壓緊蓋6，取出定位板8和切割后的毛氈 條，將毛氈條放入定位槽9后壓緊，再將裝有毛氈條的定位槽9通過(guò)定位塊卡位固定在工作 臺(tái)7上，蓋上齒壓緊蓋6，鎖定達(dá)扣10，使氈條在定位槽9與齒壓緊蓋6之間夾緊，滑動(dòng)工作 臺(tái)7，使等分裝置12的手柄插入工作臺(tái)7邊緣等分板11的第一個(gè)孔內(nèi)，切割刀13的刀頭沿 齒壓緊蓋6上的第一個(gè)刀槽切割，退刀后，打開(kāi)齒壓緊蓋6，取出定位槽9，翻轉(zhuǎn)定位槽9后 放入定工作臺(tái)7，再次采用上述方法切割，即可完成毛氈條的加工。
權(quán)利要求一種制動(dòng)缸氈條切割成形設(shè)備，其特征在于包括底板(1)、立板(2)、支撐桿(3)、導(dǎo)軌(4)、刀具軌道板(5)、齒壓緊蓋(6)、工作臺(tái)(7)、定位板(8)、定位槽(9)、鎖緊裝置(10)、等分板(11)、等分裝置(12)、切割刀(13)；底板(1)上加工有導(dǎo)軌(4)，工作臺(tái)(7)通過(guò)導(dǎo)軌(4)相對(duì)底板(1)平行移動(dòng)，工作臺(tái)(7)上加工有定位臺(tái)，齒壓緊蓋(6)的一側(cè)通過(guò)合頁(yè)連接在工作臺(tái)(7)，齒壓緊蓋(6)另一側(cè)通過(guò)鎖緊裝置(10)實(shí)現(xiàn)齒壓緊蓋(6)開(kāi)啟和夾緊，齒壓緊蓋(6)上開(kāi)有與導(dǎo)軌(4)垂直且等距的刀槽，齒壓緊蓋(6)內(nèi)側(cè)刀槽邊緣加工有向下的齒；定位板(8)上開(kāi)有與齒壓緊蓋(7)刀槽相對(duì)應(yīng)的刀槽，定位板(8)通過(guò)定位塊卡位固定在工作臺(tái)(7)上；底板(1)上垂直固定兩塊相對(duì)平行的立板(2)，刀具軌道板(5)兩端分別固定有兩個(gè)以上的螺釘，刀具軌道板(5)通過(guò)兩端的螺釘與兩塊立板(4)分別拉緊固定，刀具軌道板(5)上表面的平面度達(dá)到0.5mm以下，支撐桿(3)分別穿過(guò)兩塊立板(2)，并通過(guò)螺釘擰緊，防止刀具軌道板(5)變形；刀具軌道板(5)上開(kāi)有軌道槽，刀具軌道板(5)的軌道槽與工作臺(tái)(7)移動(dòng)軌跡垂直，使切割刀(13)的刀片與齒壓緊蓋(6)上的刀槽平行；工作臺(tái)(7)邊緣固定等分板(11)，等分板(11)上加工有齒壓緊蓋(7)刀槽數(shù)量和距離均相同的小孔，等分裝置(12)固定在底板(1)上，當(dāng)切割刀(13)的刀片對(duì)準(zhǔn)齒壓緊蓋(6)的第一個(gè)刀槽時(shí)，等分裝置(12)的手柄插入等分板(11)的第一個(gè)孔內(nèi)，起到定位作用；經(jīng)定位板切割后的毛氈條剛好能夠放入定位槽(9)槽孔內(nèi)，定位槽(9)通過(guò)工作臺(tái)(7)的定位塊卡位固定，固定后定位槽的邊緣與齒壓緊蓋(6)的第一個(gè)刀槽的距離為產(chǎn)品要求尺寸，切割刀(13)切割時(shí)刀具與定位槽(9)底部的距離為產(chǎn)品要求尺寸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)缸氈條切割成形設(shè)備，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底板、立板、導(dǎo)軌、刀具軌道板、齒壓緊蓋、工作臺(tái)、等分裝置、定位板、定位槽、鎖緊裝置；工作臺(tái)通過(guò)導(dǎo)軌相對(duì)底板平行移動(dòng)，齒壓緊蓋通過(guò)合頁(yè)和鎖緊裝置實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和夾緊，齒壓緊蓋上開(kāi)有刀槽，定位板卡位固定在工作臺(tái)上；底板上固定兩塊立板，刀具軌道板與兩塊立板拉緊固定；工作臺(tái)等分裝置實(shí)現(xiàn)相對(duì)底板的定位；經(jīng)定位板切割后的毛氈條剛好能夠放入定位槽槽孔內(nèi)。本實(shí)用新型的設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化切割，保證了產(chǎn)品的統(tǒng)一性，提高了生產(chǎn)效率，解決了底面留有3mm余量的難點(diǎn)，并且避免了人工切割可能存在的安全隱患。
文檔編號(hào)B26D7/01GK201745022SQ20102029362
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者吳立偉, 孫建軍, 王光源, 許文路, 郭保林 申請(qǐng)人:山西晉西壓力容器有限責(zé)任公司