專利名稱：熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及熱收縮薄膜包裝袋的加工設備，特別與一種熱收縮薄膜包裝袋熱 打孔器有關(guān)。
背景技術(shù)：
熱收縮膜袋使用過程，是將被包裝物品裝入袋中，熱封口后置于熱收縮機中，薄膜 遇熱收縮，同時塑料袋中空氣遇熱膨脹。為了防止塑料袋爆裂并保證熱收縮包裝效果，就要 在袋子上的相應位置打一定數(shù)量、大小的透氣孔，使薄膜在遇熱收縮過程中排除袋子內(nèi)的 空氣，從而達到收縮包裝的效果。打透氣孔通常是在制袋機上同步完成，傳統(tǒng)的方法是沖壓，即在制袋機上安裝沖 孔模具，制袋機的沖孔動作通過機械或氣動的方式完成。如圖1所示，是傳統(tǒng)沖壓方式的機械沖孔器，具有上模10和下模20，上模10通過 彈簧30實現(xiàn)上下沖孔。又如圖2所示，是傳統(tǒng)沖壓方式的氣動沖孔器，與機械沖孔器不同 的是，采用氣缸40控制上模10下上沖孔動作。但是傳統(tǒng)的沖孔方式有以下缺點首先，傳統(tǒng)方式中沖孔受到模具的限制，無法自由設置打孔的位置、數(shù)量和大小。 同時，制作直徑2mm以下的孔十分困難，特別是直徑Imm以下的孔就無法制作，而收縮膜袋 的透氣孔幾乎都是直徑2mm以下，且以直徑Imm左右居多。模具使用時間稍長，就會出現(xiàn)孔 的邊緣易粘連、毛邊、破口等不易發(fā)現(xiàn)、但后果嚴重的質(zhì)量問題。又由于薄膜本身具有一定 脆性，沖孔時容易出現(xiàn)缺口，容易開裂。另外，模具的加工和修理必須由專業(yè)廠家完成，周期長，成本高。一副氣動模具 2000元起，機械模具也要800元起。模具壽命短，通常機械模具100萬次、氣動模具400萬 次就要修理，否則就有質(zhì)量隱患。一旦有故障，修理時間通常需要3-7天。如果是氣動沖孔 器，還需要外接空壓機和管路，成本高、費用大。另外，沖壓的噪音非常大，多臺機器一起工作時，難以忍受，長期操作，會影響工作 人員的健康。鑒于傳統(tǒng)打孔器存在諸多缺陷，本發(fā)明人設計出一種全新的打孔器，避免上述問 題，本案由此產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，打孔簡便，可以任 意設置氣孔的位置、數(shù)量、大小，且氣孔質(zhì)量高，邊緣不易粘連，打孔器成本低，使用壽命長。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的方案熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，包括發(fā)熱體和孔針，孔針固定在發(fā)熱體上，發(fā)熱體外 接一個控制發(fā)熱體功率調(diào)節(jié)開關(guān)。所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，還包括分別具有對應孔眼的舌片和底托，舌片位于薄膜之間，舌片孔眼與孔針的位置相對，底托位于舌片和薄膜之下，支承舌片和薄 膜，底托孔眼與舌片孔眼的位置相對。所述的發(fā)熱體固定在執(zhí)行裝置中，執(zhí)行裝置包括橫梁和支架，橫梁兩端固定在上 下活動的支架上，發(fā)熱體安裝于橫梁上；發(fā)熱體上的孔針下方為平展在薄膜架上的薄膜。所述的薄膜架為兩個水平薄膜導輥，薄膜繞過薄膜導輥的上方，然后卷繞到制袋 機的送料夾輥中。所述的送料夾輥和水平薄膜架之間具有多個導輥。所述的發(fā)熱體為電烙鐵發(fā)熱體。所述的電烙鐵發(fā)熱體的筆頭上固接一個導熱針座，孔針插固于導熱針座上。所述的電烙鐵發(fā)熱體筆頭和導熱針座采用導熱性良好的黃銅制成。采用上述方案后，本實用新型避免了傳統(tǒng)方式中模具沖孔的形式，用孔針受熱后， 打在薄膜包裝袋上，形成氣孔。本實用新型中所得到的氣孔邊緣受熱膠融，形成整齊的邊 緣，且不會造成缺口撕裂，質(zhì)量大大提高。氣孔大小、數(shù)量、位置也不再受制于模具，通過設 置加熱時間、加熱溫度和裝設不同直徑的孔針，即可打出大小不同的氣孔。氣孔的位置取決 于發(fā)熱體和孔針的位置，需要氣孔數(shù)量越多，孔針數(shù)量越多。另外，在邊封制袋中使用的對折薄膜為兩層重疊，因此在兩層薄膜之間布設一個 舌片和一個底托，在舌片上開有與孔針對應的孔眼，舌片置于上下兩層薄膜之間，兩層薄膜 和舌片置于底托之上，舌片有效防止打孔加熱時，兩層薄膜熔接在一起。底托防止舌片重 力下垂和薄膜下層彈性避讓造成打孔不全，舌片和底托共同對薄膜起到垂直限位和支承作用。發(fā)熱體可以采用簡單的電烙鐵改裝，成本低，制作方便。同時發(fā)熱體可以安裝在傳 統(tǒng)機械打孔器上的執(zhí)行機構(gòu)上，形成下上移動，改裝簡單。兩個水平薄膜導輥在薄膜打孔時 水平導向并支承，配合其他導輥的共同作用使得薄膜送料平穩(wěn)，防止起皺。

圖1是傳統(tǒng)沖壓方式的機械沖孔器；圖2是傳統(tǒng)沖壓方式的氣動沖孔器；圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的舌片和底托安裝示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖3，對本實用新型做進一步詳細說明。熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，包括發(fā)熱體1和孔針2，發(fā)熱體1固定在橫梁3上。發(fā)熱體1主要是給孔針2加熱，在本實施例中，發(fā)熱體1是通過電烙鐵發(fā)熱體改裝 而成，電烙鐵手柄朝上豎直放置，電烙鐵的手柄外接出控制發(fā)熱體1功率的調(diào)節(jié)開關(guān)4?？?針2插接于導熱針座5，導熱針座5與電烙鐵筆頭固接成一體。導熱針座5與電烙鐵筆頭都 可以采用導熱性良好的黃銅材料制成。發(fā)熱體1豎直固定在橫梁3上，橫梁3的兩端固定 在支架8上，支架8可以是采用傳統(tǒng)沖壓裝置的執(zhí)行器，帶動橫梁3有規(guī)律做上下運行。使 用時，調(diào)節(jié)開關(guān)4打開，發(fā)熱體1產(chǎn)生熱量，傳導到孔針2上。[0030]由于整個制袋薄膜材料是置于一個送料裝置中卷繞。在橫梁3下方有一對水平方 向的薄膜導輥6，與橫梁3平行。薄膜包裝袋12從下面卷出，經(jīng)過多個展平輥11，薄膜材料 12保持平鋪繃緊，然后繞到薄膜導輥6上面，再經(jīng)過若干個導輥7卷到制袋機的送料夾輥 上。如圖4所示，在邊封制袋中使用的對折薄膜為兩層重疊，所以本實施例中，還具有 舌片9和底托14，舌片9布設在薄膜材料12的兩層薄膜13之間，開有舌片孔眼10，舌片孔 眼10與孔針2的位置相對應，保證孔針2打孔時落入舌片孔眼10的位置。舌片9和薄膜 材料12置于底托14之上，底托14上也開有底托孔眼15，底托孔眼15對準舌片孔眼10，且 孔徑略大于舌片孔眼10。底托14對薄膜材料12和舌片9起到垂直支承和限位作用，防止 舌片9因重下垂和在孔針下落過程中薄膜材料12的下層因彈性向下避讓而導致打孔不全， 保持孔針2和薄膜材料12以及舌片9的位置關(guān)系，使得前后打孔具有一致性。當受熱的孔針2下來的時候，舌片9夾在兩片薄膜13中間，底托14托住舌片9和 薄膜材料12。相互對準的舌片孔眼10和底托孔眼15讓孔針2得以分別穿透并燒灼上下兩 層薄膜13，由于舌片9，孔針2對薄膜13只有燒灼，沒有熔接。本實用新型在工作時，橫梁3打完孔后向上提起，打過孔的薄膜材料12由送料夾 輥牽引按設定步進向前移動，孔針2又在新的薄膜材料12上打孔，依次循環(huán)往復。
權(quán)利要求熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于包括發(fā)熱體和孔針，孔針固定在發(fā)熱體上，發(fā)熱體外接一個控制發(fā)熱體功率調(diào)節(jié)開關(guān)。
2.如權(quán)利要求1所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于所述的熱收縮薄膜 包裝袋熱打孔器，還包括分別具有對應孔眼的舌片和底托，舌片位于薄膜之間，舌片孔眼與 孔針的位置相對，底托位于舌片和薄膜之下，支承舌片和薄膜，底托孔眼與舌片孔眼的位置 相對。
3.如權(quán)利要求1所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于所述的發(fā)熱體固定 在執(zhí)行裝置中，執(zhí)行裝置包括橫梁和支架，橫梁兩端固定在上下活動的支架上，發(fā)熱體安裝 于橫梁上；發(fā)熱體上的孔針下方為平展在薄膜架上的薄膜。
4.如權(quán)利要求1所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于所述的薄膜架為兩 個水平薄膜導輥，薄膜繞過薄膜導輥的上方，然后卷繞到制袋機的送料夾輥中。
5.如權(quán)利要求1所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于所述的送料夾輥和 水平薄膜架之間具有多個導輥。
6.如權(quán)利要求1所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于所述的發(fā)熱體為電 烙鐵發(fā)熱體。
7.如權(quán)利要求6所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于所述的電烙鐵發(fā)熱 體的筆頭上固接一個導熱針座，孔針插固于導熱針座上。
8.如權(quán)利要求6所述的熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，其特征在于所述的電烙鐵發(fā)熱 體筆頭和導熱針座采用導熱性良好的黃銅制成。專利摘要本實用新型主要公開了一種熱收縮薄膜包裝袋熱打孔器，包括發(fā)熱體和孔針，孔針固定在發(fā)熱體上，發(fā)熱體外接一個控制發(fā)熱體功率的調(diào)節(jié)開關(guān)。本實用新型打孔簡便，可以任意設置氣孔的位置、數(shù)量、大小，且氣孔質(zhì)量高，邊緣不易粘連，打孔器成本低，使用壽命長。
文檔編號B26F1/24GK201720899SQ20102026528
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者戴嘉駿, 朱偉剛, 李有茂, 楊檢平, 柯瑞鋒, 簡立地 申請人:廈門市嘉駿薄膜包裝有限公司