專利名稱：干膜覆銅板壓合機(jī)壓合后自動(dòng)裁切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干膜覆銅板壓合機(jī)壓合后自動(dòng)裁切裝置，用于電路感光膜 (整卷，以下簡(jiǎn)稱干膜)和覆銅板(單張)熱壓合后的自動(dòng)裁切，屬于用于柔性線路板(FPC) 制造行業(yè)。
技術(shù)背景柔性線路板因?yàn)轶w積小，超薄超輕，可以隨意彎曲。廣泛運(yùn)用于消費(fèi)電子，汽車，家 電等各種電子行業(yè)。其中電路曝光成型作為關(guān)鍵工序直接影響到產(chǎn)品品質(zhì)，干膜與覆蓋銅 板的壓合質(zhì)量對(duì)電路曝光有直接影響。目前干膜與單張覆銅板的壓合采用連線熱壓合方式，壓合后的收料方式目前主要 有兩種形式，壓合后整卷收取和人工用刀片劃斷。整卷收取有以下不足1 不同彎曲半徑的干膜和覆銅板收縮率不一致，造成材料拉伸變形；2 制品彎曲會(huì)影響電路曝光質(zhì)量。人工刀片劃斷有以下不足1 殘留干膜毛邊，無法割齊；2 容易割傷覆銅板，造成報(bào)廢；3;效率低下，難以管理；4 工作枯燥，不夠人性化。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種干膜覆銅板壓合機(jī)壓合后自動(dòng)裁 切裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種干膜覆銅板壓合機(jī)壓合后 自動(dòng)裁切裝置，包括一前固定板、一后固定板和安裝在前固定板和后固定板下方的導(dǎo)軌，所 述前固定板頂部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的壓桿與設(shè)置在前固定板上的裁刀固定 板相連，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上設(shè)有對(duì)射式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器，所述后固 定板后部與一同步汽缸連接，頂部固定有一壓料汽缸，所述壓料汽缸的壓桿與設(shè)置在后固 定板上的壓塊相連。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)根據(jù)不同的長(zhǎng)度材料的進(jìn)行自動(dòng)化控制切割，進(jìn)一步的所述前固定 板通過滾珠絲桿與一伺服馬達(dá)連接，所述伺服馬達(dá)固定在后固定板上。本實(shí)用新型克服了整卷收取方式拉伸變形，制品彎曲?？朔巳斯さ镀瑒潝喾绞?殘留毛邊割不齊，割傷覆銅板的缺點(diǎn)。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了制程穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)能，提 高了自動(dòng)化程度，降低了人力需求和人力成本，便于操作。


圖1為本實(shí)用新型使用時(shí)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2為本實(shí)用新型與干膜覆銅板壓合機(jī)的出料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的俯視圖圖中1、前固定板；2、后固定板；3、導(dǎo)軌；4、裁切汽缸；5、裁刀固定板；6、裁刀；7、 對(duì)射式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器；8、壓料汽缸；9、壓塊；10、滾珠絲桿；11、伺服馬達(dá)；12、同步汽缸； 13、出料裝置；14、覆銅板；15、前邊緣；16、后邊緣。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1 4所示的一種干膜覆銅板壓合機(jī)壓合后自動(dòng)裁切裝置，其安裝在干膜覆 銅板壓合機(jī)出料裝置13的上，包括一前固定板1、一后固定板2和安裝在前固定板1和后 固定板2下方的導(dǎo)軌3，所述前固定板1頂部固定有一裁切汽缸4，所述裁切汽缸4的壓桿 與設(shè)置在前固定板1上的裁刀固定板5相連，所述裁刀固定板5上固定有裁刀6，所述裁刀 6上設(shè)有對(duì)射式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器7，所述后固定板2后部與一同步汽缸12連接，頂部固定有 一壓料汽缸8，所述壓料汽缸8的壓桿與設(shè)置在后固定板2上的壓塊9相連，，所述同步汽缸 12固定在出料裝置13上。參照附圖2，當(dāng)對(duì)射式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器7感應(yīng)到覆銅板14前邊緣15時(shí)，壓料氣缸 8帶動(dòng)壓塊9將干膜與覆銅板壓合后的覆銅板14壓住，同步氣缸12釋放自動(dòng)裁切裝置在重 力作用下與覆銅板14同速移動(dòng)，然后侍服馬達(dá)1驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿10帶動(dòng)裝有裁刀6和對(duì)射 式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器7的前固定板1以更快速度前進(jìn)，當(dāng)對(duì)射式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器7尋找到覆 銅板14的前邊緣15和覆銅板14的后邊緣16并將位置信息反饋給機(jī)器可編程中央處理器 PLC存貯，再讓侍服馬達(dá)11依據(jù)PLC存貯之位置信息帶動(dòng)裁刀6至覆銅板14的后邊緣16 位置裁切一次，然后回到覆銅板14的前邊緣16位置再裁切一次。完成裁切工作，自動(dòng)裁切 裝置通過同步氣缸12再回到初始位置。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等 同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種干膜覆銅板壓合機(jī)壓合后自動(dòng)裁切裝置，其特征是所述干膜覆銅板壓合機(jī)壓 合后自動(dòng)裁切裝置包括一前固定板(1)、一后固定板( 和安裝在前固定板(1)和后固定板 (2)下方的導(dǎo)軌(3)，所述前固定板(1)頂部固定有一裁切汽缸G)，所述裁切汽缸的 壓桿與設(shè)置在前固定板(1)上的裁刀固定板( 相連，所述裁刀固定板( 上固定有裁刀 (6)，所述裁刀(6)上設(shè)有對(duì)射式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器(7)，所述后固定板( 后部與一同步汽缸 (12)連接，頂部固定有一壓料汽缸(8)，所述壓料汽缸(8)的壓桿與設(shè)置在后固定板(2)上 的壓塊(9)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干膜覆銅板壓合機(jī)壓合后自動(dòng)裁切裝置，其特征是所述前 固定板(1)通過滾珠絲桿(10)與一伺服馬達(dá)(11)連接，所述伺服馬達(dá)(11)固定在后固定 板⑵上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種干膜覆銅板壓合機(jī)的自動(dòng)裁切裝置，包括一前固定板、一后固定板和安裝在前固定板和后固定板下部的導(dǎo)軌，所述前固定板頂部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的壓桿與設(shè)置在前固定板上裁刀固定板相連，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上設(shè)有對(duì)射式感應(yīng)邊緣感應(yīng)器，所述后固定板后部與一同步汽缸連接，頂部固定有一壓料汽缸，所述壓料汽缸的壓桿與設(shè)置在后固定板上的壓塊相連。本實(shí)用新型克服了整卷收取方式拉伸變形，制品彎曲?？朔巳斯さ镀瑒潝喾绞綒埩裘吀畈积R，割傷覆銅板的缺點(diǎn)。提高了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了制程穩(wěn)定性，提升了產(chǎn)能，提高了自動(dòng)化程度，降低了人力需求和人力成本，便于操作。
文檔編號(hào)B26D5/34GK201816073SQ20102021700
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月7日
發(fā)明者廖洲平, 陳金城 申請(qǐng)人:頂瑞科技(蘇州)有限公司