本實用新型屬于建筑結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點。

背景技術(shù)：

目前，在建筑結(jié)構(gòu)中，大跨度時采用鋼梁，而框架柱采用混凝土柱，鋼梁與混凝土柱間的連接節(jié)點，通常是將鋼梁穿過混凝土柱，這種方式裝模比較復(fù)雜，工人安裝工作量大，施工流程長，效率比較低。

上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述的本實用新型的各個方面相關(guān)的技術(shù)內(nèi)容，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本實用新型的各個方面，因此，應(yīng)了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認(rèn)現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點，以減少工人安裝工作量、提高工效。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點，用于鋼梁與混凝土柱之間的連接，包括鋼套筒和連接鋼梁段，所述鋼套筒外包于混凝土柱上，所述連接鋼梁段的根端焊接于鋼套筒側(cè)壁上，所述連接鋼梁段末端通過連接件與鋼梁連接。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鋼套筒內(nèi)焊接固定有十字內(nèi)隔板，十字內(nèi)隔板的交叉線與鋼套筒的中心線重合。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述鋼套筒內(nèi)壁焊接有連接板或栓釘。

作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述混凝土柱為圓形柱或方形柱。

本實用新型提供的鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點，用于鋼梁與混凝土柱之間的連接，包括鋼套筒和連接鋼梁段，所述鋼套筒外包于混凝土柱上，所述連接鋼梁段的根端焊接于鋼套筒側(cè)壁上，所述連接鋼梁段末端通過連接件與鋼梁連接。由于鋼梁不需要穿過混凝土柱，構(gòu)造簡單，裝模施工流程簡單，工效可以大大提高。此外，焊接可在鋼結(jié)構(gòu)加工廠完成，精度高，工業(yè)化制作質(zhì)量可靠，節(jié)點整體性抗震性能較好。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A—A向剖視圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1和圖2所示，本實用新型所述的鋼梁與混凝土柱連接節(jié)點，用于鋼梁5與混凝土柱6之間的連接。連接節(jié)點包括鋼套筒1和連接鋼梁段2，連接鋼梁段2為兩個，對稱設(shè)置在鋼套筒1兩側(cè)。所述鋼套筒1外包于混凝土柱6上，所述混凝土柱為圓形柱或方形柱，鋼套筒1相應(yīng)地為圓筒形或方筒形，鋼套筒1在混凝土柱6澆筑時一起裝模固定。所述連接鋼梁段2的根端焊接于鋼套筒1側(cè)壁上，鋼套筒1和連接鋼梁段2在鋼套筒工廠拼接成型，所述連接鋼梁段2末端通過連接件與鋼梁5連接。

作為進(jìn)一步優(yōu)選實施方式，所述鋼套筒1內(nèi)焊接固定有十字內(nèi)隔板3，十字內(nèi)隔板3的交叉線與鋼套筒1的中心線重合，十字內(nèi)隔板與鋼套筒在鋼套筒工廠拼接成型，所述鋼套筒1內(nèi)壁焊接連接板4或栓釘，當(dāng)柱直徑＞600mm時采用連接板，柱直徑≤600mm時采用栓釘即可。

在于鋼套筒內(nèi)設(shè)置十字內(nèi)隔板、抗剪箍筋或栓釘，便于節(jié)點間彎矩與剪力的傳遞，節(jié)點整體性抗震性能較好。

上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本實用新型保護(hù)范圍的限制。

總之，本實用新型雖然列舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。