鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點。
【背景技術(shù)】
[0002] 相關(guān)技術(shù)中，鋼管柱與鋼梁之間的連接節(jié)點一般采用外加強環(huán)連接、內(nèi)加強環(huán)連 接和穿心連接來提高連接節(jié)點的剛度，但這幾種連接結(jié)構(gòu)均存在施工難度大、成本高和節(jié) 點性能不穩(wěn)定等不足。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此， 本實用新型提出一種鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點，該鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點具有 性能可靠穩(wěn)定、施工方便和成本低等優(yōu)點。
[0004] 根據(jù)本實用新型實施例的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點，包括：鋼管柱；鋼梁，所 述鋼梁與所述鋼管柱焊接相連且包括上翼緣、位于所述上翼緣下方的下翼緣和連接在所述 上翼緣和所述下翼緣之間的腹板；上環(huán)形端板，所述上環(huán)形端板設(shè)在所述鋼管柱內(nèi)且與所 述鋼梁的上翼緣相連；下環(huán)形端板，所述下環(huán)形端板設(shè)在所述鋼管柱內(nèi)且與所述鋼梁的下 翼緣相連。
[0005] 根據(jù)本實用新型實施例的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點，通過將鋼梁與鋼管柱焊 接相連，將上環(huán)形端板和下環(huán)形端板設(shè)在鋼管柱內(nèi)，并將上環(huán)形端板與鋼梁的上翼緣相連， 將下環(huán)形端板與鋼梁的下翼緣相連，從而不僅可以提高節(jié)點性能的穩(wěn)定性，而且便于施工， 成本低廉。
[0006] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鋼梁伸入所述鋼管柱內(nèi)，且所述上環(huán)形端板 和所述下環(huán)形端板分別在水平方向上與所述鋼管柱間隔開。
[0007] 可選地，所述上環(huán)形端板和所述下環(huán)形端板的水平截面均為圓形環(huán)。
[0008] 可選地，所述上環(huán)形端板和所述下環(huán)形端板的水平截面均為多邊形環(huán)。
[0009] 進一步地，所述鋼梁的上翼緣連接在所述上環(huán)形端板的拐角處，所述下環(huán)形端板 連接在所述下環(huán)形端板的拐角處。
[0010] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述上環(huán)形端板與所述鋼梁的上翼緣焊接相連， 所述下環(huán)形端板與所述鋼梁的下翼緣焊接相連。
[0011] 可選地，所述上環(huán)形端板和所述下環(huán)形端板進一步與所述鋼梁的腹板焊接相連。
[0012] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鋼梁連接在所述鋼管柱的外周面上，所述鋼 梁的上翼緣與所述鋼管柱連接處的寬度大于所述上翼緣的其余部分的寬度，所述鋼梁的下 翼緣與所述鋼管柱連接處的寬度大于所述下翼緣的其余部分的寬度。
[0013] 可選地，所述上環(huán)形端板的外周沿和所述下環(huán)形端板的外周沿分別與所述鋼管柱 的內(nèi)周面相連，且所述上環(huán)形端板在水平方向上的寬度和所述下環(huán)形端板在水平方向上的 寬度均為所述鋼管柱的內(nèi)直徑的1/10-1/20。
[0014] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點還包括混凝 土，所述混凝土填充在所述鋼管柱內(nèi)。
【附圖說明】
[0015] 圖1是根據(jù)本實用新型實施例一的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點的示意圖；
[0016] 圖2是沿圖1中A-A線的剖視示意圖；
[0017] 圖3是根據(jù)本實用新型實施例二的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點的示意圖；
[0018] 圖4是沿圖3中B-B線的剖視示意圖；
[0019] 圖5是根據(jù)本實用新型實施例三的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點的示意圖；
[0020] 圖6是沿圖5中C-C線的剖視示意圖；
[0021] 圖7是根據(jù)本實用新型實施例四的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點的示意圖；
[0022] 圖8是沿圖7中D-D線的剖視示意圖；
[0023] 附圖標(biāo)記：
[0024] 100 :鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點；
[0025] 1 :鋼管柱；
[0026] 2 :鋼梁；
[0027] 21 :上翼緣；22 :下翼緣；23 :腹板；
[0028] 3 :上環(huán)形端板；
[0029] 4 :下環(huán)形端板。
【具體實施方式】
[0030] 下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0031] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底""內(nèi)"、"外"、"順 時針"、"逆時針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了 便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方 位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0032] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，"多個"的含義是至少兩個， 例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0033] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固 定"等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是 機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個 元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù) 具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0034] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之 "下"可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通 過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括 第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一 特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅 僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035] 下面結(jié)合圖1-圖8詳細(xì)描述根據(jù)本實用新型實施例的鋼管柱和鋼梁的剛性連接 節(jié)點100。
[0036] 如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點100可以包 括：鋼管柱1、鋼梁2、上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4。其中，鋼梁2為多個，多個鋼梁2可與 鋼管柱1焊接相連且沿鋼管柱1的周向間隔分布，每個鋼梁2可以包括上翼緣21、位于上翼 緣21下方的下翼緣22和連接在上翼緣21和下翼緣22之間的腹板23。
[0037] 如圖2所示，上環(huán)形端板3可設(shè)在鋼管柱1內(nèi)且與鋼梁2的上翼緣21相連，下環(huán) 形端板4可設(shè)在鋼管柱1內(nèi)且與鋼梁2的下翼緣22相連。通過將上翼緣21與上環(huán)形端板 3相連，并將下翼緣22和下環(huán)形端板4相連，可以提高連接節(jié)點的剛度。
[0038] 可以理解的是，根據(jù)本實用新型實施例的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點100,通過 將鋼梁2與鋼管柱1焊接相連，并在鋼管柱1內(nèi)設(shè)置上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4,從而可 以增強鋼梁2與鋼管柱1之間的相互作用，進而提高連接節(jié)點的剛度，保證鋼管柱和鋼梁的 剛性連接節(jié)點100的性能（剛度、強度、延性）。
[0039] 并且，根據(jù)本實用新型實施例的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點100,降低了鋼材用 量，從而降低了成本。同時，由于上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4形成為環(huán)形，還可以方便地 對多梁連接節(jié)點進行施工。
[0040] 根據(jù)本實用新型實施例的鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點100,通過將鋼梁2與鋼 管柱1焊接相連，將上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4設(shè)在鋼管柱1內(nèi)，并將上環(huán)形端板3與鋼 梁2的上翼緣21相連，將下環(huán)形端板4與鋼梁2的下環(huán)形端板4相連，從而不僅可以提高 其剛度，而且便于施工，成本低廉。
[0041] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖1-圖4所示，鋼梁2可伸入鋼管柱1內(nèi)，且上 環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4可分別在水平方向上與鋼管柱1間隔開，換言之，上環(huán)形端板3 和下環(huán)形端板4可位于鋼管柱1內(nèi)且與鋼管柱1不相連。由此，可增強鋼梁2與鋼管柱1 的相互作用，在保證節(jié)點性能的情況下進一步減少上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4的材料用 量，從而進一步降低成本。
[0042] 可選地，如圖1所示，上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4的水平截面均可為圓形環(huán)。由 此，鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點100可以不受鋼梁2角度和數(shù)量的限制，從而方便多鋼梁 連接節(jié)點的施工。
[0043] 或者，上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4的水平截面均可為多邊形環(huán)。例如，上環(huán)形端 板3和下環(huán)形端板4可形成為矩形環(huán)或正多邊形環(huán)。在圖3所示的實施例中，上環(huán)形端板 3和下環(huán)形端板4形成為正方形環(huán)。由此可以方便特定數(shù)量鋼梁2的連接施工。
[0044] 進一步地，鋼梁2的上翼緣21可連接在上環(huán)形端板3的拐角處，下翼緣22可連接 在下環(huán)形端板4的拐角處。例如，如圖2和圖3所示，四個鋼梁2的上翼緣21可分別連接 在上環(huán)形端板3的四個拐角處，四個鋼梁2的下翼緣22可分別連接在下環(huán)形端板4的四個 拐角處，方便梁間隔90°左右布置的情況，施工更加方便。
[0045] 在本實用新型的一些實施例中，上環(huán)形端板3與鋼梁2的上翼緣21可焊接相連， 下環(huán)形端板4與鋼梁2的下翼緣22可焊接相連，從而可以進一步提高鋼梁2的剛度和穩(wěn)定 性，提尚其承載能力。
[0046] 為了進一步提高鋼管柱和鋼梁的剛性連接節(jié)點100的節(jié)點性能，上環(huán)形端板3和 下環(huán)形端板4進一步與鋼梁2的腹板23焊接相連，由此，鋼梁2的上翼緣21可與上環(huán)形端 板3焊接相連，且鋼梁2的下翼緣22可與下環(huán)形端板4焊接相連，同時，鋼梁2的腹板23 可同時與上環(huán)形端板3和下環(huán)形端板4焊接相連。
[0047] 根據(jù)本實用新型的一些實施例，如圖5-圖8所示，鋼梁2可連接在鋼管柱1的外 周面上，鋼梁2的上翼緣21與鋼管柱1連接處的寬度可大于上翼緣21的其余部分的寬度， 鋼梁2的下翼緣22與鋼管柱1的連接處的寬度可大于下翼緣22的其余部分的寬度，也就 是說，鋼梁2的上翼緣21和下翼緣22的與鋼管柱1的連接處可采用局部加寬結(jié)構(gòu)，從而可 以避免發(fā)生鋼梁2的上翼緣21和下翼緣22與鋼管柱1焊接處發(fā)生撕裂的現(xiàn)象，提高連接 節(jié)點的剛度。
[0048] 作為可選的實施方式，上環(huán)形端板3的外周沿和下環(huán)形端板4的外周沿可分別與 鋼管柱1的內(nèi)周面相連，且上環(huán)形端板3的水平方向上的寬度和下環(huán)形端板4在水平方向 上的寬度均可