專利名稱：衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于衛(wèi)生護(hù)理用品技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模切裝置，特別涉及一種衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)生產(chǎn)使用的一次性護(hù)翼衛(wèi)生巾生產(chǎn)設(shè)備線中的模切裝置，整機(jī)核心部件為上、下刀輥，上切刀輥是整體一輥切二片衛(wèi)生巾的旋轉(zhuǎn)滾壓模切刀輥，下刀輥為 普通鋼制的光滑硬度底砧輥?，F(xiàn)有的衛(wèi)生巾生產(chǎn)設(shè)備線中模切裝置的缺陷在于模切裝置為單模輸出一周二片 的旋壓模切刀輥，旋轉(zhuǎn)一周每次切制出兩片衛(wèi)生巾產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備線生產(chǎn)的效率不高。上切 刀輥切制方向?yàn)榭v向的2片衛(wèi)生巾產(chǎn)品，衛(wèi)生巾產(chǎn)品片與片模切刀鋒切制間距8-10mm，這 種原始旋轉(zhuǎn)模切技術(shù)使原材料在生產(chǎn)切制過程中造成極大的浪費(fèi)，不能有效利用原材料， 產(chǎn)品的生產(chǎn)成本甚高。而且每日停機(jī)修整次數(shù)多，造成大量的殘次品，由于現(xiàn)有的衛(wèi)生巾生 產(chǎn)設(shè)備線中模切裝置不夠高速和高效，不夠經(jīng)濟(jì)和人性化，加大了生產(chǎn)廠家的各項(xiàng)投資，生 產(chǎn)廠家要迅速發(fā)展受到限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種生產(chǎn)效率高、 能充分節(jié)省材料衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置。本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃 模切裝置，包括機(jī)架、呈筒狀的輥筒一和輥筒二，所述的輥筒一和輥筒二平行裝配設(shè)置在機(jī) 架上，輥筒一的表面設(shè)有刀鋒，其特征在于，所述的刀鋒在輥筒一周向表面形成至少兩組緊 密排列的雙模模切刀鋒，所述的雙模模切刀鋒形成兩片周向銜接的衛(wèi)生巾產(chǎn)品形狀，銜接 處為連刃刀鋒。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品原料經(jīng)過輥筒一和輥筒二之間，輥筒一和輥筒二由生產(chǎn)設(shè)備 上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)滾壓一周就可完成產(chǎn)品成形的切制。因?yàn)殡p模模切刀鋒的設(shè)置使得旋轉(zhuǎn)滾壓一周就能切制出至少四片衛(wèi)生巾，提高了 生產(chǎn)效率。雙模模切刀鋒的銜接處為連刃刀鋒，切制出的衛(wèi)生巾產(chǎn)品片與片之間無間距又 無殘次廢料，生產(chǎn)材料得到了有效的利用。衛(wèi)生巾產(chǎn)品形狀具有前后端和側(cè)翼部，側(cè)翼部 寬于前后端，雙模模切刀鋒形成兩片周向銜接的衛(wèi)生巾產(chǎn)品形狀的側(cè)翼部之間存在利用位 置，相鄰的雙模模切刀鋒形成兩片周向銜接的衛(wèi)生巾產(chǎn)品形狀的側(cè)翼部處于上述的利用位 置中，這樣相鄰的雙模模切刀鋒排列緊密，使得生產(chǎn)材料的利用率高。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中，所述的刀鋒在輥筒一周向表面 形成兩組或三組緊密排列的雙模模切刀鋒。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中，所述的輥筒一表面周向固定有 若干塊弧形刀塊，所述的刀塊上具有刀鋒，當(dāng)?shù)秹K周向固定在輥筒一的表面時(shí)所述的刀鋒形成緊密排列的雙模模切刀鋒。每塊刀塊都為單獨(dú)的個(gè)體，這樣刀塊上的刀鋒加工方便且加工精度高，解決了整 體刀鋒不好加工、而且刃線存在起伏，刃口精度較低的問題?；⌒蔚秹K刀鋒彼此相連吻合輥 筒一的表面，使用壽命長(zhǎng)。而且當(dāng)任一刀塊上的刀鋒出現(xiàn)磨損、崩口毀壞現(xiàn)象時(shí)，只需將磨 損、崩口毀壞的刀塊取下，更換上相應(yīng)的新的刀塊，這樣輥筒一就可以繼續(xù)使用，而無需整 體更換，降低了使用成本。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中，所述的輥筒一表面周向設(shè)有若 干個(gè)相鄰之間相連接的凹槽，所述的凹槽中鑲嵌有相應(yīng)的刀塊。凹槽的設(shè)置使刀塊在輥筒 一的表面不突出，結(jié)構(gòu)緊湊美觀。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中，所述的連刃刀鋒的連刃共刀交 叉角度為35° 45°，刃線均勻粗細(xì)一致。刀鋒鋒利，切割效果好。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的模切裝置中，所述的輥筒一的兩端部設(shè)有保護(hù)圈，輥 筒一表面的刀鋒的刃線單邊微高出保護(hù)圈0. 015 0. 03mm。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中，所述的刀塊通過若干個(gè)緊固件 固定在相應(yīng)的凹槽中。緊固件可以為螺栓、螺釘。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中，所述的機(jī)架頂端設(shè)有能改變作 用到輥筒一的壓力的手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)。手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)代替了以往氣壓、油壓的加壓方式，降低 了制造成本。在上述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中，所述的手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)包括加壓 桿、螺母、設(shè)置在機(jī)架頂部的壓板和刻度轉(zhuǎn)盤，所述的加壓桿的內(nèi)端穿過機(jī)架側(cè)壁作用在輥 筒一上，外端穿過上述的壓板和刻度轉(zhuǎn)盤，所述的螺母套設(shè)在加壓桿上且與刻度轉(zhuǎn)盤相連 接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置具有以 下優(yōu)點(diǎn)1、輥筒一表面的雙模連刃模切刀鋒的設(shè)置使得輥筒一和輥筒二在旋轉(zhuǎn)滾壓一周 就能切制出四片或六片衛(wèi)生巾，在現(xiàn)有生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)速上提高了生產(chǎn)2至3倍效率，提高了 生產(chǎn)效率，雙模模切刀鋒的銜接處為連刃刀鋒，切制出的衛(wèi)生巾產(chǎn)品片與片之間無間距又 無殘次廢料，生產(chǎn)材料的利用率高。2、輥筒一表面鑲嵌有刀塊，當(dāng)任一刀塊上的刀鋒出現(xiàn)磨損、崩口毀壞現(xiàn)象時(shí)，只需 將磨損、崩口毀壞的刀塊取下，更換上相應(yīng)的新的刀塊，這樣輥筒一就可以繼續(xù)使用，而無 需整體切刀輥更換，這樣延長(zhǎng)了模切刀輥的使用壽命，且降低了使用成本。而且整體的結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)易緊湊，操作維修方便。

圖1是本衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2是本衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的模切裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖3是本衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置中的輥筒一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本衛(wèi)生巾產(chǎn)品雙模連刃模切的輥筒一表面展開示意圖。圖中，1、輥筒一 ；2、輥筒二 ；3、刀塊；4、刀鋒；41、連刃刀鋒；5、緊固件；6、保護(hù)圈；7、凹槽；8、機(jī)架；9、手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)；91、加壓桿；92、螺母；93、刻度轉(zhuǎn)盤；94、壓板；10、滾動(dòng)
軸承；11、滑塊。
具體實(shí)施方式以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置包括機(jī)架8、呈筒狀的 輥筒一 1和輥筒二 2，輥筒一 1和輥筒二 2平行上下貼合裝配設(shè)置在機(jī)架8上，機(jī)架8與輥 筒一 1和輥筒二 2之間分別設(shè)有滾動(dòng)軸承10。在機(jī)架8頂端設(shè)有手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)9，本手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)9包括加壓桿91、螺母92、設(shè) 置在機(jī)架8頂部的壓板94和刻度轉(zhuǎn)盤93，加壓桿91的內(nèi)端穿過機(jī)架8側(cè)壁作用在輥筒一 1上，本實(shí)施例中輥筒一 1套設(shè)有的滾動(dòng)軸承10與加壓桿91之間設(shè)有滑塊11，加壓桿91 的內(nèi)端面與滑塊11相接觸。加壓桿91的外端穿過上述的壓板94和刻度轉(zhuǎn)盤93，螺母92 套設(shè)在加壓桿91上且與刻度轉(zhuǎn)盤93采用固定銷相連接。通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺母92，加壓桿91伸入 機(jī)架8的長(zhǎng)度增多，壓力作用到滑塊11再傳遞到滾動(dòng)軸承10最后作用到輥筒一 1上，作用 在輥筒一 1上的壓力增大，刻度轉(zhuǎn)盤93上的刻度可以標(biāo)示出壓力狀況。本加壓機(jī)構(gòu)為機(jī)械 加壓方式，取代了以往氣壓、液壓的加壓方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且制造成本低。本模切裝置使用前，不運(yùn)作情況下，將本衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的模切裝置在生產(chǎn)線 外進(jìn)行加壓，將壓力加為1. 2-1. 5Pa，采用人工試切產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后裝配在生產(chǎn) 設(shè)備線上使用。經(jīng)生產(chǎn)線使用運(yùn)作，轉(zhuǎn)動(dòng)螺母92，加壓桿91作用到輥筒一 1的壓力加至 1. 8-2. OPa,再根據(jù)生產(chǎn)線的生產(chǎn)時(shí)速和實(shí)際切制狀況逐步加壓直至加壓至2. 5-4Pa為正 常運(yùn)作；模切刀輥經(jīng)持久使用和產(chǎn)品切制實(shí)況，最高加壓的壓力到6. 5Pa為止，即刀輥首次 使用壽命終止。如再續(xù)使用，模切刀輥需重新修磨。如圖3、圖4所示，輥筒一 1的兩端部設(shè)有保護(hù)圈6，還在輥筒一 1表面設(shè)有10 20個(gè)相鄰之間相連接的凹槽7，凹槽7中鑲嵌有相應(yīng)的弧形刀塊3，刀塊3通過4 8個(gè)緊 固件5固定在相應(yīng)的凹槽7中，緊固件5為螺栓，螺栓固定在刀塊3沉孔中。輥筒一 1的表 面鑲嵌有的刀塊3具有刀鋒4，即輥筒一 1表面周向設(shè)有刀鋒4。當(dāng)?shù)秹K3周向固定在輥筒 一 1的表面時(shí)，刀鋒4在輥筒一 1周向表面形成至少兩組緊密排列的雙模模切刀鋒，本實(shí)施 例中刀鋒4在輥筒一1周向表面形成兩組緊密排列的雙模模切刀鋒。當(dāng)然根據(jù)實(shí)際情況， 刀鋒4也可以形成三組緊密排列的雙模模切刀鋒。雙模模切刀鋒形成兩片周向銜接的衛(wèi)生 巾產(chǎn)品形狀，銜接處為連刃刀鋒41，連刃刀鋒41的連刃共刀交叉角度為35° 45°，刃線 均勻粗細(xì)一致，刀鋒4的刃線單邊微高出保護(hù)圈60. 015 0. 03mm。輥筒二 2為呈筒狀的且 表面光滑的砧輥。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品原料經(jīng)過輥筒一 1和輥筒二 2之間，輥筒一 1和輥筒二 2由生 產(chǎn)設(shè)備上的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)滾壓一周就可完成產(chǎn)品成形的切制。因?yàn)殡p模模切刀鋒的 設(shè)置使得旋轉(zhuǎn)滾壓一周就能切制出四片衛(wèi)生巾，提高了生產(chǎn)效率。雙模模切刀鋒的銜接處 為連刃刀鋒41，切制出的衛(wèi)生巾產(chǎn)品片與片之間無間距又無殘次廢料，生產(chǎn)材料得到了有 效的利用，相鄰的雙模模切刀鋒的排列緊密也使得生產(chǎn)材料的利用率得到提高。而且輥筒一 1表面鑲嵌的每塊刀塊3都為單獨(dú)的個(gè)體，這樣刀塊3上的刀鋒4加工方便且加工精度高，弧形刀塊3的刀鋒4彼此相連吻合輥筒一1的表面，使用壽命長(zhǎng)。而 且當(dāng)任一刀塊3上的刀鋒4出現(xiàn)磨損、崩口毀壞現(xiàn)象時(shí)，只需將磨損、崩口毀壞的刀塊3取 下，更換上相應(yīng)的新的刀塊3，這樣輥筒一 1就可以繼續(xù)使用，而無需整體更換，降低了使用 成本。輥筒二 2在使用過程中磨損后，可取下修磨重復(fù)使用，無需更換輥筒二 2，減少了使用 成本。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了 1、輥筒一 ；2、輥筒二 ；3、刀塊；4、刀鋒；41、連刃刀鋒；5、 緊固件；6、保護(hù)圈；7、凹槽；8、機(jī)架；9、手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)；91、加壓桿；92、螺母；93、刻度轉(zhuǎn)盤； 94、壓板；10、滾動(dòng)軸承；11、滑塊等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù) 語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制 都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求一種衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，包括機(jī)架(8)、呈筒狀的輥筒一(1)和輥筒二(2)，所述的輥筒一(1)和輥筒二(2)平行裝配設(shè)置在機(jī)架(8)上，輥筒一(1)的表面設(shè)有刀鋒(4)，其特征在于，所述的刀鋒(4)在輥筒一(1)周向表面形成至少兩組緊密排列的雙模模切刀鋒，所述的雙模模切刀鋒形成兩片周向銜接的衛(wèi)生巾產(chǎn)品形狀，銜接處為連刃刀鋒(41)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述的 刀鋒(4)在輥筒一(1)周向表面形成兩組或三組緊密排列的雙模模切刀鋒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述 的輥筒一(1)表面周向固定有若干塊弧形刀塊(3)，所述的刀塊(3)上具有刀鋒(4)，當(dāng)?shù)?塊(3)周向固定在輥筒一(1)的表面時(shí)所述的刀鋒(4)形成緊密排列的雙模模切刀鋒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述的 輥筒一⑴表面周向設(shè)有若干個(gè)相鄰之間相連接的凹槽(7)，所述的凹槽(7)中鑲嵌有相應(yīng) 的刀塊⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述 的連刃刀鋒(41)的連刃共刀交叉角度為35° 45°，刃線均勻粗細(xì)一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述 的輥筒一(1)的兩端部設(shè)有保護(hù)圈(6)，輥筒一(1)表面的刀鋒(4)的刃線單邊微高出保護(hù) 圈(6)0. 015 0. 03mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述的 刀塊(3)通過若干個(gè)緊固件(5)固定在相應(yīng)的凹槽(7)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述 的機(jī)架(8)頂端設(shè)有能改變作用到輥筒一(1)的壓力的手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，其特征在于，所述的 手動(dòng)加壓機(jī)構(gòu)(9)包括加壓桿(91)、螺母(92)、設(shè)置在機(jī)架⑶頂部的壓板(94)和刻度轉(zhuǎn) 盤(93)，所述的加壓桿(91)的內(nèi)端穿過機(jī)架(8)側(cè)壁作用在輥筒一(1)上，外端穿過上述 的壓板(94)和刻度轉(zhuǎn)盤(93)，所述的螺母(92)套設(shè)在加壓桿(91)上且與刻度轉(zhuǎn)盤(93) 相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置，屬于衛(wèi)生護(hù)理用品技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的模切裝置切制效率低、對(duì)原材料利用率低等問題。本衛(wèi)生巾生產(chǎn)線中的雙模連刃模切裝置包括機(jī)架、呈筒狀的輥筒一和輥筒二，輥筒一和輥筒二平行裝配設(shè)置在機(jī)架上，輥筒一的表面設(shè)有刀鋒，刀鋒在輥筒一周向表面形成至少兩組緊密排列的雙模模切刀鋒，雙模模切刀鋒形成兩片周向銜接的衛(wèi)生巾產(chǎn)品形狀，銜接處為連刃刀鋒。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、對(duì)原材料的利用率高和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26D1/40GK201552603SQ20092026612
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者謝兆琪 申請(qǐng)人:謝兆琪