模切裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模切裝置，特別是涉及一種用于觸控屏生產(chǎn)的自動(dòng)模切裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)90年代初，出現(xiàn)了一種新的人機(jī)交互作用技術(shù)一觸摸屏技術(shù)。利用這種技術(shù)使用者只要用手指輕輕地碰電子產(chǎn)品顯示屏上的圖符或文字就能實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)操作，這樣擺脫了鍵盤和鼠標(biāo)操作，使人機(jī)交互更為直截了當(dāng)。因此，觸摸屏技術(shù)已成為當(dāng)前最簡(jiǎn)便的人機(jī)交流的輸入設(shè)備。
[0003]觸摸屏系統(tǒng)一般包括兩個(gè)部分:觸摸屏控制器(卡)和觸摸檢測(cè)裝置。觸摸屏控制器(卡)的主要作用是從觸摸點(diǎn)檢測(cè)裝置上接收觸摸信息，并將它轉(zhuǎn)換成觸點(diǎn)坐標(biāo)，再送給CPU，它同時(shí)能接收CPU發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。觸摸檢測(cè)裝置一般安裝在顯示器的前端，主要作用是檢測(cè)用戶的觸摸位置，并傳送給觸摸屏控制卡，且所述檢測(cè)裝置一般由形成有精細(xì)導(dǎo)電圖案的透明薄膜及/或玻璃基材組成。
[0004]模切是觸摸屏制造過程中最常見的工藝之一，在觸摸屏的制作過程中，將原材料切割成特定的形狀、尺寸的制程可以統(tǒng)稱為模切，其中對(duì)薄膜進(jìn)行模切時(shí)，原材料薄膜一般是由卷軸卷起的長(zhǎng)條，要用刀具將薄膜切割成客戶指定的形狀才能組裝。
[0005]傳統(tǒng)薄膜的模切工藝，為防止機(jī)械分料對(duì)薄膜的劃傷，所以，切割機(jī)進(jìn)行切片的同時(shí)還需要投入大量的人力對(duì)切割料和廢料進(jìn)行分離，生產(chǎn)中自動(dòng)化程度不高，造成制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種自動(dòng)化模切裝置及方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]—種模切裝置，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)及一模切機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)具有安裝于所述機(jī)架的入料部及出料部，所述輸送機(jī)構(gòu)輸送一待模切基材經(jīng)過所述模切機(jī)構(gòu)，所述入料部及出料部分別位于所述模切機(jī)構(gòu)兩側(cè)，其特征在于，還包括一脫模牽引機(jī)構(gòu)及一頂出機(jī)構(gòu)；所述脫模牽引機(jī)構(gòu)位于出料部下方，所述脫模牽引機(jī)構(gòu)由所述出料部向下牽引已模切的基材；所述頂出機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述出料部與所述脫模牽引機(jī)構(gòu)之間，所述頂出機(jī)構(gòu)前端具有一凸起，所述凸起能抵頂所述已模切的基材，使所述已模切的基材沿模切線分離。
[0009]根據(jù)上述構(gòu)思，在所述脫模牽引機(jī)構(gòu)外側(cè)順基材出料方向安裝一滑板，所述滑板傾斜布置。
[0010]根據(jù)上述構(gòu)思，所述入料部為一放卷轉(zhuǎn)動(dòng)輥；所述出料部為一轉(zhuǎn)動(dòng)輥。
[0011]根據(jù)上述構(gòu)思，所述脫模牽引機(jī)構(gòu)包括對(duì)設(shè)的第一脫模輥及第二脫模輥，所述第一脫模輥跟第二脫模輥同時(shí)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一脫模輥及第二脫模輥之間具有牽引已模切的基材通過的間隙。
[0012]根據(jù)上述構(gòu)思，所述頂出機(jī)構(gòu)還包括一固定于所述機(jī)架的至少一側(cè)臂及一安裝于所述側(cè)壁內(nèi)側(cè)的支撐架，所述側(cè)臂順?biāo)龌某隽戏较蜓由?，并平行于所述出料部向所述出料部中部延伸，所述凸起設(shè)置于所述支撐架。
[0013]根據(jù)上述構(gòu)思，所述側(cè)臂為分別安裝于兩側(cè)機(jī)架的兩個(gè)，所述支撐架以兩端分別固定于所述兩個(gè)側(cè)臂。
[0014]根據(jù)上述構(gòu)思，所述凸起為一粘附在所述支撐架的一背膠泡棉片，所述背膠泡棉片首尾兩端以背膠粘合，中部包覆粘合于所述支撐架上，所述背膠泡棉片首尾兩端形成頂出部，所述頂出部向外凸出于所述已模切的基材。
[0015]根據(jù)上述構(gòu)思，所述支撐架為截面為六邊形的桿件，所述側(cè)臂內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)開設(shè)有六邊形孔，所述支撐架以一端插前于所述側(cè)臂內(nèi)側(cè)的六邊形孔中，所述支撐架另一端形成一個(gè)彎折段。
[0016]根據(jù)上述構(gòu)思，所述背膠泡棉片相對(duì)于背膠面的另一面附有光滑膠膜面。
[0017]根據(jù)上述構(gòu)思，所述凸起的頂出部相對(duì)于所述支撐架向外側(cè)的下方的傾斜。
[0018]本發(fā)明還提供一種模切方法包括步驟:
[0019]一待模切基材受所述輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，由所述入料部向所述出料部移動(dòng)，期間經(jīng)過模切機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割:
[0020]已模切的基材由所述脫模牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，進(jìn)一步移動(dòng)到所述頂出裝置時(shí)，已模切的基材的中部基材前端被所述凸起頂起，實(shí)現(xiàn)中部基材跟外周的廢料的分離:
[0021]所述廢料受所述脫模牽引機(jī)構(gòu)帶動(dòng)向下，而所述中部基材沿著一外側(cè)的滑板滑出。
[0022]本發(fā)明提供一種自動(dòng)化的薄膜模切裝置，原來模切裝置工作時(shí)，需一個(gè)人送料，一個(gè)人分料，一個(gè)人操作模切機(jī)構(gòu)，應(yīng)用本發(fā)明的自動(dòng)化的薄膜模切裝置后，可實(shí)現(xiàn)模切后的自動(dòng)分料，能連續(xù)化作業(yè)，僅需一個(gè)人操作即可，提高了工作效率、節(jié)省了人力。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明模切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為待模切基材的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3為已模切基材的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4為已由本發(fā)明頂機(jī)機(jī)構(gòu)頂起的基材的示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明模切裝置出料側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明模切裝置第一具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明模切裝置第二具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，附圖標(biāo)記說明如下:機(jī)架1、第一側(cè)架11、第二側(cè)架12、輸送機(jī)構(gòu)2、入料部21、出料部22、模切機(jī)構(gòu)3、脫模牽弓I機(jī)構(gòu)4、頂出機(jī)構(gòu)5、側(cè)臂51、支撐架52、凸起53、第二側(cè)臂54、基材6、中部基材61、廢料62、切割線63、滑板7。
【具體實(shí)施方式】
[0031]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0032]如圖1所示，本發(fā)明提供一種模切裝置，包括機(jī)架1、輸送機(jī)構(gòu)2、一模切機(jī)構(gòu)3、一脫模牽引機(jī)構(gòu)4及一頂出機(jī)構(gòu)5。
[0033]輸送機(jī)構(gòu)2可具有安裝于機(jī)架I的入料部21及出料部22，輸送機(jī)構(gòu)2可輸送一待模切基材6經(jīng)過模切機(jī)構(gòu)3，入料部21及出料部22分別位于模切機(jī)構(gòu)3兩側(cè)；如圖1的所示，入料部21及出料部22可分別通過兩個(gè)支臂固定安裝于機(jī)架I前后兩端。脫模牽引機(jī)構(gòu)4可位于出料部22下方，脫模牽引機(jī)構(gòu)4由出料部22向下牽引已模切的基材6 ;頂出裝置5設(shè)置于出料部22與脫模牽引機(jī)構(gòu)4之間。
[0034]如圖2所示，基材可以是長(zhǎng)條片狀薄膜或泡棉，經(jīng)過模切機(jī)構(gòu)3進(jìn)行模切或沖切等切割作業(yè)，本發(fā)明中模切機(jī)構(gòu)3可為高速模切機(jī)或高速?zèng)_切機(jī)。如圖3所示，模切機(jī)構(gòu)3以矩形切割線63，將基材6分為中部基材61及外周的廢料62，切割線63 —般不會(huì)完全切斷只是有一小部分虛連。
[0035]本發(fā)明中頂出裝置5可安裝于機(jī)架I也可固定其它位置，其前端的凸起能在內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)已模切的基材6。頂出裝置5可以是安裝于機(jī)架I上的一塑料板，頂出裝置5前端具有一凸起，凸起前端面呈傾斜狀，前端面最好鋪上一層背膠泡棉層，背膠泡棉層可為EVA或柔性PET材質(zhì)的主體，背膠泡棉片相對(duì)于背膠面的另一面附有光滑膠膜面。背膠泡棉片以背膠粘合在凸起前端面上，能以光滑膠膜面抵頂已模切的基材6，且凸起向外凸出于已模切的基材6，能將中部基材61與外周的廢料62沿切割線63進(jìn)行分離。
[0036]如圖1、圖5所示，最好在脫模牽引機(jī)構(gòu)4外側(cè)順基材出料方向安裝一滑板7，這里滑板7上端靠近頂出裝置5的凸起下方，下端向外傾斜布置，以將從廢料62分離出的中部基材61接住，向下滑至一料箱中。頂出裝置5中凸起的前端面傾斜方式與滑板7相同。
[0037]如圖1、圖5所示，本發(fā)明中入料部21最好為一放卷轉(zhuǎn)動(dòng)輥，待模切基材6最初都卷繞在入料部21上，隨切割機(jī)構(gòu)3后端的牽引不斷將放卷轉(zhuǎn)動(dòng)輥上的基材放出，由于切割機(jī)構(gòu)在面向入料部21的一側(cè)會(huì)有導(dǎo)引作用的臺(tái)面，所以即便放卷轉(zhuǎn)動(dòng)輥徑變小后，基材仍能正常進(jìn)入模切機(jī)構(gòu)3中。當(dāng)然入料部21也可為一普通導(dǎo)料轉(zhuǎn)動(dòng)輥，待模切基材6利用其它方式供料。而出料部22也可為一轉(zhuǎn)動(dòng)輥。其中脫模牽引機(jī)構(gòu)4最好包括對(duì)設(shè)的第一脫模輥及第二脫模輥，第一脫模輥跟第二脫模輥同時(shí)對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一脫模輥及第二脫模輥之間具有牽引已模切的基材6通過的間隙。第一脫模輥及第二脫模輥可對(duì)過兩個(gè)支臂固定在機(jī)架I上，當(dāng)然也可固定于其它面上，要用第一脫模輥及第二脫模輥的間隔來牽引基材，只要作用位置位于出料部22下方即可。