專利名稱：一種輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割設(shè)備，尤其是一種專門用于輥體套管的自動(dòng)切割設(shè)備。
背景技術(shù)：
在激光打印機(jī)碳粉盒當(dāng)中需要使用多根功能輥，其中一根功能輥為充電輥(PCR)，其構(gòu)成包括了金屬輥芯、套置于輥芯上的管狀海綿體和套置于海綿體外周面的塑料套管。在這種充電輥的生產(chǎn)工藝中，有一道切管工序，將塑料套管兩端的多余部分切除，只留下凸出于海綿體端面0. 3 0. 5mm的護(hù)邊，工藝上要求切口整齊、長(zhǎng)度尺寸準(zhǔn)確。原有的生產(chǎn)方式大多是采用人工切割的操作方式，由于塑料套管的厚度只有0. 5mm左右，質(zhì)地很軟，切割部位處于懸空狀態(tài)，對(duì)于操作工人的切割水平、切割用的刀具以及切割精度方面具有很高的要求，工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且人工切割后產(chǎn)生的余料隨處分散，對(duì)工作環(huán)境衛(wèi)生造成嚴(yán)重的污染。因此設(shè)計(jì)一種專門用于輥體套管的自動(dòng)切割設(shè)備實(shí)為必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用方便、工作效率和精確度高、能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，包括機(jī)架和控制單元，所述機(jī)架上設(shè)置有輥體輸入機(jī)構(gòu)、輥體傳送機(jī)構(gòu)、輥體夾持定位機(jī)構(gòu)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及輥體輸出機(jī)構(gòu)；所述輥體傳送機(jī)構(gòu)包括了可移動(dòng)地設(shè)置在所述輥體輸入機(jī)構(gòu)與輥體輸出機(jī)構(gòu)之間的平移座以及可升降地設(shè)置在所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)下方的升降座；所述刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括了刀片進(jìn)給導(dǎo)軌、朝向或遠(yuǎn)離所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在所述刀片進(jìn)給導(dǎo)軌上的刀架以及固定在該刀架上的刀片。 所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)包括了夾持在輥體兩端的第一夾持座和第二夾持座、驅(qū)動(dòng)所述第一夾持座和第二夾持座沿夾持座導(dǎo)軌滑動(dòng)的夾緊驅(qū)動(dòng)單元以及驅(qū)動(dòng)被夾持的輥體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，所述第一夾持座具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一夾持軸，所述第二夾持座具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二夾持軸，所述第一夾持軸與第二夾持軸位于同一軸線上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元可驅(qū)動(dòng)地連接于所述第一夾持軸。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元可以為電機(jī)，所述夾緊驅(qū)動(dòng)單元可以為氣缸。 所述平移座包括了平面部分和供切割后的輥體滾落至所述輥體輸出機(jī)構(gòu)的平移座斜面部分，在所述平面部分設(shè)有與輥體配合的第一承托槽，在所述平面部分與平移座斜面部分的連接處設(shè)有與輥體配合的第二承托槽；所述升降座上設(shè)有與輥體配合的第三承托槽以及將所述切割后的輥體頂出所述第二承托槽的升降座斜面部分。 所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)下方的機(jī)架上設(shè)有將切割余料收集至余料收集容器的漏斗。 所述輥體輸入機(jī)構(gòu)包括了傾斜設(shè)置的輸入托盤和位于該輸入托盤內(nèi)側(cè)的擋塊，該擋塊與輸入托盤之間具有一定位槽，該定位槽的下方設(shè)有將輥體從該定位槽頂出并落入所述平移座上的頂出機(jī)構(gòu)。 利用本實(shí)用新型對(duì)輥體套管進(jìn)行自動(dòng)切割，降低了切割的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于大批量輥體套管切割作業(yè)。經(jīng)生產(chǎn)試用表明，利用本實(shí)用新型的對(duì)輥體套管進(jìn)行切割的速度能達(dá)到10-12條/分，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型的一種輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1所示輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備的側(cè)向結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖4是圖2所示的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備在移除了頂部防護(hù)罩后的俯視圖。 圖5是圖1當(dāng)中的輥體傳送機(jī)構(gòu)部分的放大圖。 圖6是圖3的B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式圖1至圖3示出了本實(shí)用新型的一種輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，其包括機(jī)架1和位于機(jī)架1內(nèi)部的控制單元2，該控制單元2可采用PLC控制器，用于控制本設(shè)備當(dāng)中的氣缸、電機(jī)等執(zhí)行單元。所述機(jī)架1上設(shè)置有輥體輸入機(jī)構(gòu)3、輥體傳送機(jī)構(gòu)4、輥體夾持定位機(jī)構(gòu)5、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)6以及輥體輸出機(jī)構(gòu)7等，機(jī)架1的頂部設(shè)有防護(hù)罩11。[0017] 所述輥體傳送機(jī)構(gòu)4包括了可移動(dòng)地設(shè)置在輥體輸入機(jī)構(gòu)3與輥體輸出機(jī)構(gòu)4之間的平移座41以及可升降地設(shè)置在輥體夾持定位機(jī)構(gòu)5下方的升降座42。所述平移座41由雙軸平移氣缸43驅(qū)動(dòng)，可沿導(dǎo)桿44水平移動(dòng)，該平移座41包括了平面部分411和供切割后的輥體8滾落至所述輥體輸出機(jī)構(gòu)7的平移座斜面部分412，在平面部分411設(shè)有與輥體8配合的第一承托槽413，在平面部分411與平移座斜面部分412的連接處設(shè)有與輥體8配合的第二承托槽414。所述升降座42由升降氣缸45驅(qū)動(dòng)，可沿豎直方向往復(fù)移動(dòng)，該升降座42上設(shè)有與輥體8配合的第三承托槽421以及將切割后的輥體8頂出第二承托槽414的升降座斜面部分422。 所述刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)6包括了刀片進(jìn)給導(dǎo)軌61、刀架62和刀片63，刀架62可朝向或遠(yuǎn)離所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)5往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在刀片進(jìn)給導(dǎo)軌61上，刀架62與刀片進(jìn)給導(dǎo)軌61之間通過(guò)導(dǎo)套68形成滑動(dòng)配合。刀片63可采用雙面刀片，其通過(guò)設(shè)置在刀片安裝位的磁鐵66吸附固定在刀架62上。刀片63的進(jìn)刀采用伺服電機(jī)64驅(qū)動(dòng)和絲桿65傳動(dòng)，使進(jìn)刀速度和進(jìn)刀量精確并可調(diào)節(jié)，伺服電機(jī)64和絲桿65之間通過(guò)同步輪67和同步帶進(jìn)行傳動(dòng)。 所述輥體輸入機(jī)構(gòu)3包括了傾斜設(shè)置的輸入托盤31和位于該輸入托盤31內(nèi)側(cè)的擋塊32，該擋塊32與輸入托盤31之間具有一定位槽33，該定位槽33的下方設(shè)有將輥體8從該定位槽33頂出并落入所述平移座41上的頂出機(jī)構(gòu)，該頂出機(jī)構(gòu)由頂塊34和驅(qū)動(dòng)該頂塊34的頂出氣缸35構(gòu)成。 所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)5包括了夾持在輥體8兩端的第一夾持座51和第二夾持座52、分別驅(qū)動(dòng)第一夾持座51和第二夾持座52沿夾持座導(dǎo)軌53滑動(dòng)的第一夾緊驅(qū)動(dòng)氣缸54和第二夾緊驅(qū)動(dòng)氣缸55、驅(qū)動(dòng)被夾持的輥體8轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)56，所述第一夾持座51具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一夾持軸57，所述第二夾持座52具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二夾持軸58，所述第一夾持軸57、第二夾持軸58以及被夾持的輥體8位于同一軸線上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)56通過(guò)同步輪59、510和同步帶511可驅(qū)動(dòng)地連接于第一夾持軸57。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)56可采用調(diào)速電機(jī)。為了使運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，第一夾持座51和第二夾持座52還分別通過(guò)導(dǎo)套512、513與導(dǎo)桿514形成滑動(dòng)配合。 所述輥體輸出機(jī)構(gòu)7包括了輸出托盤71和閘板72等。所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)6下方的機(jī)架上設(shè)有將切割余料收集至余料收集容器的漏斗9，該漏斗9通過(guò)一導(dǎo)管10連接于余料收集容器。利用撥叉12可將切割后的余料從輥體上撥離，使之落入漏斗9中。[0022] 本實(shí)用新型的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備采用PLC控制器進(jìn)行自動(dòng)控制，供料及出料采用托盤式進(jìn)給方式，由一個(gè)雙軸平移氣缸驅(qū)動(dòng)，其工作行程為50mm，并可以精確微調(diào)，垂直方向送料采用的是由氣缸驅(qū)動(dòng)的升降座。利用輥體的自重滾動(dòng)及閘式機(jī)構(gòu)，控制其傳動(dòng)節(jié)拍。采用雙面刀片從輥體的兩端同時(shí)切割，刀片的進(jìn)刀采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)和絲桿傳動(dòng)，使進(jìn)刀速度和進(jìn)刀量精確并可調(diào)；在此同時(shí)，采用調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)輥體旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可在100-1400轉(zhuǎn)/分之間調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同材料及不同直徑的套管的切割要求。工作時(shí)，只需將輥體放入輸入托盤，其余動(dòng)作由機(jī)器完成。本設(shè)備可與套管收口整形設(shè)備配套使用，形成生產(chǎn)自動(dòng)線。
權(quán)利要求一種輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，包括機(jī)架和控制單元，其特征在于所述機(jī)架上設(shè)置有輥體輸入機(jī)構(gòu)、輥體傳送機(jī)構(gòu)、輥體夾持定位機(jī)構(gòu)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及輥體輸出機(jī)構(gòu)；所述輥體傳送機(jī)構(gòu)包括了可移動(dòng)地設(shè)置在所述輥體輸入機(jī)構(gòu)與輥體輸出機(jī)構(gòu)之間的平移座以及可升降地設(shè)置在所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)下方的升降座；所述刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括了刀片進(jìn)給導(dǎo)軌、朝向或遠(yuǎn)離所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在所述刀片進(jìn)給導(dǎo)軌上的刀架以及固定在該刀架上的刀片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)包括了夾持在輥體兩端的第一夾持座和第二夾持座、驅(qū)動(dòng)所述第一夾持座和第二夾持座沿夾持座導(dǎo)軌滑動(dòng)的夾緊驅(qū)動(dòng)單元以及驅(qū)動(dòng)被夾持的輥體轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元，所述第一夾持座具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一夾持軸，所述第二夾持座具有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第二夾持軸，所述第一夾持軸與第二夾持軸位于同一軸線上，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元可驅(qū)動(dòng)地連接于所述第一夾持軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)單元為電機(jī)，所述夾緊驅(qū)動(dòng)單元為氣缸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述平移座包括了平面部分和供切割后的輥體滾落至所述輥體輸出機(jī)構(gòu)的平移座斜面部分，在所述平面部分設(shè)有與輥體配合的第一承托槽，在所述平面部分與平移座斜面部分的連接處設(shè)有與輥體配合的第二承托槽；所述升降座上設(shè)有與輥體配合的第三承托槽以及將所述切割后的輥體頂出所述第二承托槽的升降座斜面部分。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述輥體夾持定位機(jī)構(gòu)下方的機(jī)架上設(shè)有將切割余料收集至余料收集容器的漏斗。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述輥體輸入機(jī)構(gòu)包括了傾斜設(shè)置的輸入托盤和位于該輸入托盤內(nèi)側(cè)的擋塊，該擋塊與輸入托盤之間具有一定位槽，該定位槽的下方設(shè)有將輥體從該定位槽頂出并落入所述平移座上的頂出機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種輥體套管自動(dòng)切割設(shè)備，包括機(jī)架和控制單元，機(jī)架上設(shè)置有輥體輸入機(jī)構(gòu)、輥體傳送機(jī)構(gòu)、輥體夾持定位機(jī)構(gòu)、刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)以及輥體輸出機(jī)構(gòu)；輥體傳送機(jī)構(gòu)包括了可移動(dòng)地設(shè)置在輥體輸入機(jī)構(gòu)與輥體輸出機(jī)構(gòu)之間的平移座以及可升降地設(shè)置在輥體夾持定位機(jī)構(gòu)下方的升降座；刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括了刀片進(jìn)給導(dǎo)軌、朝向或遠(yuǎn)離輥體夾持定位機(jī)構(gòu)往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置在刀片進(jìn)給導(dǎo)軌上的刀架以及固定在該刀架上的刀片。利用本實(shí)用新型對(duì)輥體套管進(jìn)行自動(dòng)切割，降低了切割的難度和勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適用于大批量輥體套管切割作業(yè)。利用本實(shí)用新型的對(duì)輥體套管進(jìn)行切割的速度能達(dá)到10-12條/分，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)B26D7/26GK201537935SQ20092026334
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
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