專利名稱：鉗子的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1的前序部分所述的具有兩個握把元件的鉗子。
背景技術：
下面提出一種鉗子，該鉗子具有兩個可通過一活節(jié)轉(zhuǎn)動且相互連接的握把元件。 該兩個握把元件被設置在該活節(jié)的一側(cè)，并且該兩個握把元件延伸至位于另一側(cè)的功能 端，該些功能端分別具有一刃并由此形成一剪切段。事實證明，用這樣的鉗子剪切物品時通 常要施加非常大的無效力。特別不利的是，該功能端的刃會傾斜，并由此導致低下的剪切效率。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務在于提供一種使用較小的力就能達到更好的剪切效果的鉗子。
本發(fā)明為了解決該任務而提供了一種具有如權利要求1所述特征的鉗子。該鉗子 包括兩個握把元件，該兩個握把元件通過一活節(jié)轉(zhuǎn)動且相互連接，其中該兩個握把元件的 轉(zhuǎn)動軸穿過該活節(jié)。此外該鉗子設置有兩個屬于該握把元件的功能端，該兩個功能端被設 置在與該握把元件相對的、該活節(jié)的另一側(cè)，并且該兩個功能端分別具有一刃并由此形成 一剪切段。在該活節(jié)區(qū)域設置有活節(jié)盤，該兩個活節(jié)盤相互平行，并分別位于一垂直于該活 節(jié)轉(zhuǎn)動軸的平面內(nèi)。分別在這兩個活節(jié)盤的一側(cè)安裝一握把元件，而在另一側(cè)安裝一屬于 該握把元件的功能端。該鉗子的特點在于這兩個活節(jié)盤的厚度不同。這使得這兩個活節(jié)盤 的接觸面并非位于該鉗子的活節(jié)的頂面和底面之間的中間位置處。由于該接觸面相對于該 活節(jié)的中間面有所偏移，從而在將例如金屬絲或者類似物等物體引入該鉗子的剪切段時， 能避免該鉗子的活節(jié)盤發(fā)生傾斜。此外本發(fā)明中，在剪切物體時，作用在該握把元件上的力 基本上小于傳統(tǒng)鉗子所需的力。 在本發(fā)明的鉗子的一較佳實施方式中，該剪切段與位于該兩個活節(jié)盤之間的接觸
面成夾角a 。以這種方式實現(xiàn)了在剪切物體時，只需在該功能端上施加更小的力矩即可，從
而使該功能端和該活節(jié)盤的傾斜幅度更小，并且進一步減小了所需的剪切力。 另一較佳實施方式的特點在于，該接觸面與該剪切段相交于朝向活節(jié)的一個區(qū)
域。通過調(diào)節(jié)與該接觸面的夾角a可以保證傾斜力矩進一步減小。 本發(fā)明的鉗子的設計方案可以應用在鋼絲鉗、長嘴鉗或平口鉗，以及側(cè)面切刀上， 并且在該兩種鉗子類型中都能夠達到預期的優(yōu)點。


接下來借助于附圖進一步地說明本發(fā)明，其中 圖1為在底視圖中示出的設計成鋼絲鉗的鉗子的前部原理圖； 圖2為圖1中鋼絲鉗的側(cè)視圖； 圖3為圖1和圖2中所示的鋼絲鉗的正面透視3
圖4為在底視圖中示出的設計成側(cè)面切刀的鉗子的前部原理圖；
圖5為圖4所示的側(cè)面切刀的側(cè)視圖，以及
圖6為圖4和圖5所示的側(cè)面切刀的正面透視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，將該鉗子1設計成鋼絲鉗。該鉗子1具有兩個可拆分的握把元件3 和5，該兩個握把元件通過一活節(jié)7轉(zhuǎn)動且相互連接。該兩個握把元件的轉(zhuǎn)動軸垂直于圖1 的投影面。該第一握把元件3具有一功能端9，而該第二握把元件5具有一功能端11。此 外，將握把元件3和5，與所屬的功能端9和11置于該活節(jié)7的兩側(cè)。如圖1所示，將握把 元件3和5最大限度地合攏，從而使功能端9和11閉合并相互接觸。 每個功能端均具有一條刃，其中，第一條刃13屬于該功能端9，而第二條刃15屬于 該功能端ll，從而形成了直接連接在該活節(jié)7上的剪切段17。在該剪切段17的背離該活 節(jié)7的一側(cè)設置有一第一夾持段19，該夾持段由兩個從該兩個功能端的接觸面方向看去呈 凹形的區(qū)域構成。較佳地該凹形區(qū)域具有齒，以提高夾持力并避免被夾持物體的轉(zhuǎn)動。
在該夾持段19的背離該活節(jié)7的一側(cè)設置有一第二夾持段21，此處，該第二夾持 段21由基本為平面的、位于該兩個功能端上的兩個相對的區(qū)域構成。該第二夾持段21用 于夾持平面物體。 綜上，將該鉗子1設計為傳統(tǒng)的鋼絲鉗，該鋼絲鉗涉及該剪切段17以及該兩個夾 持段19和21。 從圖1還可以看出，在位于第一握把元件3和所屬的第一功能端9之間的活節(jié)7 區(qū)域上設置有一活節(jié)盤23，在該活節(jié)盤上， 一側(cè)安裝有該握把元件3，另一側(cè)安裝有該功能 端9。非?？尚械氖?，將該握把元件3、該活節(jié)盤23以及該功能端9整體成型。將該活節(jié)盤 23的外周緣設置成圓柱體，即在俯視圖中呈圓形。 圖2為圖1所示鉗子的側(cè)視圖。同樣的零件具有相同的附圖標記，從而可參考圖 1的說明。 在圖2中再次示出了該第二功能端11和該第一握把元件3。此處明顯示出了該活 節(jié)7。在該活節(jié)7的區(qū)域示出了設置在該握把元件3和所屬的功能端9之間的活節(jié)盤23， 此處該功能端9被該功能端11遮住了 。 在該活節(jié)7的區(qū)域還能看到設置在該第二握把元件5和所屬的功能端11之間的 一活節(jié)盤25，該活節(jié)盤25在圖1中被該活節(jié)盤23遮住。在該活節(jié)7中，該活節(jié)盤23和25 在該接觸面27的區(qū)域內(nèi)接觸。圖2清楚地示出，該接觸面并非位于該活節(jié)7的頂面29和 底面31之間的中間位置處。換言之，該活節(jié)盤23比該活節(jié)盤25薄。該接觸面27靠近該 活節(jié)7的底面31，并因此靠近該剪切段17。 圖3為從斜前方觀察得到的鉗子1的前端透視圖，其中該活節(jié)7的底面朝向觀察 者。此處，該鉗子l處于張開狀態(tài)。由此可以清楚地看出，該活節(jié)盤23比該活節(jié)盤25薄。 從而與該活節(jié)的頂面29相比，該接觸面27更靠近活節(jié)的底面31。 在圖1 圖3的鋼絲鉗中，該剪切段17與該活節(jié)7的底面31位于同一平面內(nèi)。通 過刃13和15的斜面，刃的有效剪切棱可能位于一個平面內(nèi)，該平面與活節(jié)7的底面31所 處的平面相距一個很小的距離。這兩個平面相互平行。
在圖4 圖6示出了該鉗子1的另一種實施方式。此處的鉗子不是如圖1 圖3
所示的鋼絲鉗，而是結(jié)構類型基本上公知的側(cè)面切刀。因此此處僅對其作簡單介紹。同樣
的并且功能相同的零件具有相同的附圖標記，從而可參考圖1 圖3的說明。 該鉗子1'具有一第一握把元件3，該第一握把元件與一第二握把元件5通過一活
節(jié)7轉(zhuǎn)動并連接。此處，該活節(jié)7的轉(zhuǎn)動軸也與圖4的投影面垂直。在第一握把元件7的
背向活節(jié)7的一側(cè)設置有第一功能元件9。相應地，一第二功能端11屬于該第二握把元件5。 該功能端9和11具有刃13和15，從而此處也形成了一剪切段17。在設計成側(cè)面切刀的鉗子1'中取消了設置在圖1 圖3的鋼絲鉗中的兩個夾持段。
從圖5所示的鉗子l'的前端側(cè)視圖中可以看出，屬于該第一握把元件3和該第一功能端9的活節(jié)盤23仍比屬于該第二握把元件5和該第二功能端9的活節(jié)盤25薄。因此，此處也沒有將兩個活節(jié)盤23和25的接觸面27設置在該活節(jié)7的頂面29和底面31之間的中間位置處。從圖5可以清楚地看出，該剪切段17與該接觸面27成一定角度，該接觸面與該活節(jié)的頂面29或底面31平行。 該接觸面27和該剪切段17之間的交點33與活節(jié)盤23的厚度有關該活節(jié)盤23
越薄，該接觸面27離該活節(jié)7的底面31越近，該交點33離該活節(jié)7也越近。 圖4 圖5中的鉗子l'的正面透視圖也清楚地示出，該活節(jié)盤23和25之間的接
觸面27離該活節(jié)7的底面31比離該活節(jié)7的頂面29更近。還可以看出，設計成側(cè)面切刀
的鉗子1'的剪切區(qū)域17與該接觸面27以及該活節(jié)7的底面31所處的平面成一定角度。
相應地，該剪切段17相對于該活節(jié)7的頂面29所處的平面傾斜。該傾斜角在圖5中以a表示。 從圖1 圖6中可以清楚地看出，將鉗子1和l'的兩個握把元件3和5相互連接在一活節(jié)7上，并且安裝在活節(jié)盤23和25上。在該活節(jié)7的另一側(cè)設置有握把元件3和5的功能端9和11。此外，優(yōu)選該握把元件3、所屬的活節(jié)盤23以及屬于該握把元件3的功能端9整體成型，并且該握把元件5、所屬的活節(jié)盤25以及屬于該握把元件5的功能端11整體成型。此處重要的是，該活節(jié)盤23和25之間的接觸面27并非位于活節(jié)7的頂面29和底面31之間的中間位置處，而是相對于中間位置有所偏移優(yōu)選如圖2和3以及圖5和6所示，該接觸面偏向該活節(jié)7的底面31，也就是偏向該鉗子1和1'的剪切段17。通過該活節(jié)7的特殊的結(jié)構類型可以實現(xiàn)在剪切物體時，在該鉗子1和l'的剪切段17處只形成一個非常小的傾斜力矩，并且該功能端9和11的兩條刃13和15都保持相互間的精確對齊并具有最佳的剪切效果。因此物體不會被壓碎，而是被整齊地切斷，從而可以大大地減小所需的剪切力。在該接觸面27的區(qū)域內(nèi)的活節(jié)盤23和25之間的摩擦力也減小了，從而可以輕松地使用鉗子1和1'剪切物體，并且大大減小了需要作用到該握把元件3和5上的力。
在圖4 圖6所示的設計成側(cè)面切刀的鉗子1'中，該剪切段17相對于該接觸面27傾斜，從而可以通過該剪切段17的傾斜角a以及該兩個活節(jié)盤23和25的厚度決定該接觸面27的位置，即該接觸面27與該剪切段17之間的交點33盡量靠近該活節(jié)7，優(yōu)選地位于該剪切段17的靠近該活節(jié)7的三分之一處。由此將剪切物體時產(chǎn)生的傾斜力矩降低到最小，而作用在該接觸面27的區(qū)域內(nèi)的活節(jié)盤23和25之間的摩擦力也被降低到最小。
綜上，該鉗子1和1'的活節(jié)7的基礎結(jié)構只發(fā)生了細微的變化在制造具有功能端9和11的握把元件3和5時，使相應的活節(jié)盤23和25具有不同的厚度，其中該活節(jié)盤23比該活節(jié)盤25薄，從而該活節(jié)盤23和25之間的該接觸面27靠近該活節(jié)7的底面31。在該鉗子1和1'的制造過程中，這種活節(jié)7的變型是可以忽略的，從而制造成本實際上不會發(fā)生改變，并且該兩種鉗子類型1和r的制造仍舊如未變型前一樣簡單。
此外還可以清楚地看出，也可以將該鉗子設計成所謂的動力鉗，在這種動力鉗中，活節(jié)7的轉(zhuǎn)動軸特別靠近刃13和15或者剪切段17。
權利要求
鉗子，其具有兩個握把元件(3、5)以及兩個屬于所述握把元件(3，5)的功能端(9，11)，其中，所述握把元件通過一活節(jié)(7)繞一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動并且相互連接；所述功能端分別具有一刃(13、15)并由此形成一剪切段(17)；所述握把元件(3、5)通過一活節(jié)盤(23、25)與所述的屬于握把元件的功能端(9、11)相連；所述活節(jié)盤(23、25)分別位于一與所述活節(jié)(7)的轉(zhuǎn)動軸垂直的平面內(nèi)，其特征在于，所述活節(jié)盤(23、25)的接觸面(27)并非位于所述活節(jié)(7)在該活節(jié)轉(zhuǎn)動軸方向上的中間位置處。
2. 如權利要求l所述的鉗子，其特征在于，所述剪切段(17)與所述接觸面(27)形成一 個夾角(a)。
3. 如權利要求1或2所述的鉗子，其特征在于，所述接觸面與所述剪切段(17)相交于 一交點(33)，較佳地相交于一朝向所述活節(jié)(7)的區(qū)域中。
4. 如權利要求3所述的鉗子，其特征在于，所述交點(33)位于所述剪切段(17)的靠近 所述活節(jié)(7)的三分之一處。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的鉗子，其特征在于，將所述鉗子(1)設計成鋼絲 鉗、長嘴鉗或平口鉗。
6.如權利要求i至4中任一項所述的鉗子，其特征在于，將所述鉗子(r)設計成側(cè)面切刀。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鉗子，該鉗子具有兩個握把元件(3、5)以及兩個屬于所述握把元件(3、5)的功能端(9、11)，所述握把元件通過一活節(jié)(7)繞一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動并且相互連接；所述功能端分別具有一刃(13、15)并由此形成一剪切段(17)；所述握把元件(3、5)通過一活節(jié)盤(23、25)與所述的屬于握把元件的功能端(9、11)相連；所述活節(jié)盤(23、25)分別位于一與所述活節(jié)(7)的轉(zhuǎn)動軸垂直的平面內(nèi)。本發(fā)明的特征在于，所述活節(jié)盤(23、25)的接觸面(27)并非位于所述活節(jié)(7)在該活節(jié)轉(zhuǎn)動軸方向上的中間位置處。
文檔編號B25B7/22GK101790437SQ200880101021
公開日2010年7月28日 申請日期2008年7月18日 優(yōu)先權日2007年8月8日
發(fā)明者哈迪·哈伯施特羅, 米夏埃爾·克特雷爾 申請人:漢威工具有限公司