專利名稱：骨牌式模具板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種骨牌式模具板，尤其是涉及用以切割包括LCD膜、密封材料、電子 名板、墊片、印刷物品、真空成形物品、橡膠、海綿等各種材料的模具板，模具板能夠大幅地 改善每巻轉(zhuǎn)換紙的產(chǎn)率。
背景技術(shù)：
在一般情況下，模具板，也被稱為木質(zhì)沖模、湯姆森?；蚯懈钅?，包括一個板形的
支撐板、多個刀片以及與支撐板耦合的沖頭。支撐板由鋼材、木材、樹脂等形成，并受到一激
光或SCSI切割制程，以在其中具有預(yù)定的圖案空間。切割刀片由使用彎曲與切割設(shè)備的幾
個過程所制造，并且沿著沖頭以各種形式壓配于支撐板的預(yù)定圖案空間中。 最近，模具板的應(yīng)用范圍由如紙箱、印刷物品等簡單產(chǎn)品的加工擴(kuò)大到精密產(chǎn)品
的加工。據(jù)了解，與現(xiàn)有技術(shù)的模具相比，模具板可以達(dá)到產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，尤其是
在現(xiàn)有技術(shù)的模具無法實現(xiàn)的半切割和特殊布料切割的領(lǐng)域。此外，由于模具板無需在現(xiàn)
有技術(shù)的模具中所需的基底模具，其具有縮短生產(chǎn)時間和制造成本低廉的優(yōu)勢。由于這些
原因，模具板適合于多個產(chǎn)品的量產(chǎn)以及小批量生產(chǎn)。 如圖1所示的現(xiàn)有模具板以將沒有裂刃的切割刀片對稱設(shè)置，然后將具有雙裂縫 的切割刀片插入切割刀片間的接觸線內(nèi)的方式構(gòu)成。因此，由轉(zhuǎn)換紙，即產(chǎn)品的切片間產(chǎn)生 許多碎片。此外，因為轉(zhuǎn)換紙的大面積受到加工，對于一巻轉(zhuǎn)化紙方面的產(chǎn)率不是很好。此 外，增加了工業(yè)廢碎片的處理成本。

發(fā)明內(nèi)容
(技術(shù)問題) 因此，本發(fā)明針對上述問題而制作，本發(fā)明的一目的是在于提供一種骨牌式模具 板，其能夠通過減少加工過程中產(chǎn)生的廢碎片，而抑制工業(yè)廢物的產(chǎn)生。 在考慮使用昂貴材料下，本發(fā)明另一個目的是提供一種骨牌式模具板，其能夠大 幅地改善產(chǎn)率。 本發(fā)明的更一目的是提供一種骨牌式模具板，其能夠防止由圖案空間所環(huán)繞的部 分產(chǎn)生廢碎片，從而大幅地提高產(chǎn)率。 本發(fā)明進(jìn)一步目的是提供一種骨牌式模具板，其能夠最大化紙張切片的產(chǎn)出，也 就是藉由最小化由切割刀片所加工區(qū)域的長度的產(chǎn)品，而能防止由圖案空間環(huán)繞的部分產(chǎn) 生廢碎片。(技術(shù)方案) 依據(jù)本發(fā)明的一方面，上述和其它目的可以藉由提供一種骨牌式模具板實現(xiàn)，骨 牌式模具板是藉由使用壓力強(qiáng)制插入切割刀片于平面支撐板而制造，以生產(chǎn)具有預(yù)定尺寸 和形狀的平板，例如，LCD膜、密封材料、電子名片板、墊片、印刷物品、真空成形的物品、橡 膠、海綿等，骨牌式模具板包括具有加工槽的支撐板、以及在一面或兩面具有裂刃的切割刀片，其中，首先將切割刀片的筆直表面插入，再插入裂刃，依據(jù)上下交替觸入的方法，使得裂
刃密切地接觸筆直表面。(有益效果) 根據(jù)以上所述的骨牌式模具板，與現(xiàn)有技術(shù)模具板的比較，對于一巻轉(zhuǎn)換紙，轉(zhuǎn)換
紙的產(chǎn)率可提高10-20%。因此，生產(chǎn)價格和制造成本可以大幅地減少。 根據(jù)本發(fā)明的實施例的骨牌式模具板，切割刀片通過上下交替觸入的過程插入，
從而可以在兩切割刀片接觸的部分實現(xiàn)共享切割刀片。 另外，根據(jù)本發(fā)明的實施例的骨牌式模具板，其能夠減少從轉(zhuǎn)換紙所生成的廢碎 片，因此非常有效地降低生產(chǎn)成本。也就是說，骨牌式模具板適用于模具板行業(yè)的領(lǐng)域。


本發(fā)明的上述或其它目的、特征和優(yōu)點通過結(jié)合附圖的以下詳細(xì)描述而更清晰地理解。 圖1顯示現(xiàn)有技術(shù)模具板中切割刀片的排列； 圖2為顯示本發(fā)明一實施例的骨牌式模具板所排列的切割刀片的排列示例； 圖3和4為顯示以現(xiàn)有技術(shù)支撐板上排列的切割刀片藉由壓力而沖壓膜料的狀 態(tài)； 圖5為顯示以本發(fā)明實施例的骨牌式模具板所加工而將切割刀片間距離最小化 的狀態(tài)； 圖6為顯示本發(fā)明的實施例骨牌式模具板的切割刀片的連接部分的立體圖； 圖7顯示將切割刀片強(qiáng)制插入本發(fā)明實施例的骨牌式模具板； 圖8顯示本發(fā)明的實施例中具有裂刃的切割刀片接觸骨牌式模具板中另一切割 刀片的筆直部分的部分； 圖9顯示將連接切割刀片的接觸表面； 圖10為顯示本發(fā)明另一實施例不會產(chǎn)生可分離的碎片的立體圖； 圖11顯示本發(fā)明另一實施例不會產(chǎn)生可分離的碎片的骨牌式模具板； 圖12為顯示由本發(fā)明的骨牌式模具板所切割的產(chǎn)品示例的平面圖； 圖13為顯示由本發(fā)明的骨牌式模具板所切割的產(chǎn)品另一示例的平面圖；以及 圖14為顯示由本發(fā)明的骨牌式模具板所切割的產(chǎn)品另一示例的平面圖。
具體實施例方式
在下文中，將參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的具體實施例。 圖1所示為傳統(tǒng)的模具板。參考標(biāo)號"A"表示在傳統(tǒng)刀片中由切割刀片的排列的 開始點到結(jié)束點的長度。圖2所示為本發(fā)明實施例的骨牌式模具板。參考標(biāo)號"A-1"表示 在本發(fā)明骨牌式模具板中由切割刀片的整體排列的長度。在長度A和A-l間差為5 20 厘米，也就是說，每巻產(chǎn)率改善大于5% 。 因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的骨牌式模具板，其能夠最大化可以插入在相同寬度和 長度尺寸中的切割刀片的數(shù)量。 參考圖3至5，圖3顯示插入傳統(tǒng)模具板的支撐板100中的切割刀片20。根據(jù)具有
4形成于支撐板100上切割刀片20的傳統(tǒng)模具板的制造方法，切割刀片20的整體排列中由 開始點到結(jié)束點的長度為925毫米。當(dāng)切削刀片的排列連續(xù)地施加到欲切割的膜料F時， 觸入加工的數(shù)量是有限的。因此，一巻膜料的產(chǎn)出產(chǎn)品減少。 在圖4所示的傳統(tǒng)的模具板中，切割刀片20的整體排列中由開始點到結(jié)束點的長 度為922毫米。當(dāng)此排列連續(xù)地施加到欲切割的膜料F時，觸入加工的數(shù)量可增加。因此， 每巻膜料的產(chǎn)出產(chǎn)品與圖1中的情況相比增加了一點。 在本發(fā)明的實施例骨牌式模具板中，如圖5所示，整體切割刀片排列中由開始點 到結(jié)束點的長度為903毫米。因此，當(dāng)切割刀片排列施加于到欲切割的膜料F時，可以增加 觸入加工的數(shù)量，從而增加每巻膜料的產(chǎn)出產(chǎn)品。因此，可以更經(jīng)濟(jì)地使用昂貴的轉(zhuǎn)換紙。
在藉由使用壓力強(qiáng)制插入切割刀片于平坦支撐板而制造以產(chǎn)生具有預(yù)定尺寸和 形狀的平板，例如，LCD膜、密封材料、電子名片板、墊片、印刷物品、真空成形的物品、橡膠、 海綿等的骨牌式模具板中，切割刀片包括第一切割刀片20-1、第二切割刀片20-2、第三切 割刀片20-3及第四切割刀片20-4，第一切割刀片20-1在其外側(cè)上的具有筆直表面120，第 二切割刀片20-2具有突起于垂直第一切割刀片20-1的筆直表面120的方向且與第一切割 刀片20-1緊密接觸的裂刃IIO，第三切割刀片20-3具有突起于垂直第二切割刀片20-2的 筆直表面120的方向且與第二切割刀片20-2緊密接觸的裂刃110，第四切割刀片20-4具 有突起于垂直第三切割刀片20-3的筆直表面120的方向且與第三切割刀片20-3緊密接觸 的裂刃110。第一切割刀片20-1也藉由其裂刃110而緊密接觸第四切割刀片20-4的筆直 表面120。此外，骨牌式模具板還包括在由上述第一至第四切割刀片20-l、20-2、20-3、20-4 間相對排列所形成之正方形所創(chuàng)造的空間部分100-1。 根據(jù)用以生產(chǎn)具有預(yù)定大小和形狀之平板的骨牌式模具板的制造方法，加工槽形 成于支撐板IOO上以將切割刀片20插入于其中，且將在其一面或兩面上具有裂刃110的切 割刀片20裝設(shè)于支撐板的加工槽內(nèi)。在此，更具體地說，首先將形成具有筆直表面120的 切割刀片20的一面強(qiáng)制插入，使得裂刃110緊密接觸筆直表面120，接著將裂刃110插入。 切割刀片20插入具有另一切割刀片20的接觸表面是藉由上下交替觸入的方法進(jìn)行，其中， 首先將一面觸入，然后接著另一面，就如同翹翹板一樣。 如圖6至9所示，所欲插入的切割刀片20在水平和垂直方向排列，以具有相互的 接觸表面。切割刀片20的每一個在其至少一面形成裂刃IIO，且排列于骨牌式模具板。當(dāng) 切削刀片20強(qiáng)制插入形成具有加工槽的支撐板100時，如果在切割刀片20上有突出的裂 刃IIO，首先在筆直表面120觸入支撐板IOO，而后觸入裂刃110。 由于裂刃IIO突起，首先將接觸裂刃110的切割刀片20插入，然后將具有裂刃110
的另一切割刀片20觸入。因此，根據(jù)本發(fā)明的實施例，切割刀片20連續(xù)地排列以接觸另一
個切割刀片20，使得切割刀片20共同地使用，從而最小化在切割刀片間的空余空間所產(chǎn)生
的碎片，并且最小化整體加工區(qū)域。因此，可以改善每巻轉(zhuǎn)換紙的產(chǎn)率。 在使用壓力生產(chǎn)具有預(yù)定尺寸和形狀的平板，例如，LCD膜、密封材料、電子名片
板、墊片、印刷物品、真空成形的物品、橡膠、海綿等的生產(chǎn)骨牌式模具板，是通過壓力強(qiáng)制
插入切割刀片于平面支撐板、連接切割刀片20，通過水平和垂直地排列以形成與另一個的
接觸表面而制造。此外，每個切割刀片20在其至少一面具有裂刃110。 因此，將切割刀片20排列以接觸另一個切割刀片20，這樣切割刀片20可以共同地
5使用。 當(dāng)切割刀片20的裂刃110和另一切割刀片20的筆直表面120插入以互相接觸時， 首先插入具有筆直表面120的切割片20，然后插入具有裂刃110的切割片20。更具體而言， 將具有突起于垂直第一切割刀片20-1的筆直表面120的裂刃110的第二切割刀片20-2插 入以緊密接觸第一切割刀片20-1。將具有突起于垂直第二切割刀片20-2的筆直表面120 的裂刃110的第三切割刀片20-3插入以緊密接觸第二切割刀片20-2。將具有突起于垂直 第三切割刀片20-3的筆直表面120的裂刃110的第四切割刀片20-4插入以緊密接觸第三 切割刀片20-3。還有，將具有垂直于第四切割刀片20-4筆直表面120的裂刃110的第一 切割刀片20-1緊密接觸第四切割刀片20-4，通過第一至第四切割刀片20-1、20-2、20-3和 20-4間的相對排列，創(chuàng)造至少一空間部分。
如上所述，通過共享切割刀片20而建立圖案空間。 切割刀片20以骨牌型式連續(xù)排列，使得切割刀片20間的接觸面包括在一側(cè)的筆 直表面120和在另一側(cè)的裂刃110。 本發(fā)明的骨牌式排列可應(yīng)用于具有任何長度、角度和材料的切割刀片。如圖6所 示，組合排列的第一至第四切割刀片20-1、20-2、20-3和20-4至少之一個具有形成如曲線 的標(biāo)記部分。 圖10至14所示為本發(fā)明另一實施例不會產(chǎn)生可分離的碎片的骨牌式模具板。本 發(fā)明實施例的骨牌式模具板的特征在于，連續(xù)地切割轉(zhuǎn)換紙的圖案空間而不產(chǎn)生分離掉落 的碎片，從而改善每巻轉(zhuǎn)換紙的產(chǎn)率。 如圖10和11所示，當(dāng)制造骨牌式模具板以使用壓力生產(chǎn)具有預(yù)定尺寸和形狀的 平板，例如，LCD膜、密封材料、電子名片板、墊片、印刷物品、真空成形的物品、橡膠、海綿等 時，通過將切割刀片于插入平坦支撐板IOO，更具體地，切割刀片20-1在水平方向上排列成 多個序列，而具有垂直突起于切割刀片20-1的筆直表面的裂刃的切割刀片20-2在垂直方 向上排列于切割刀片20-1的各個相鄰的序列之間，以緊密接觸切割刀片20-1。切割刀片以 上述方式連續(xù)地排列，從而碎片不會分離地產(chǎn)生。 水平切割刀片20-1沿長度方向排列成多個平行的序列，而垂直切割刀片20-2排 列在水平切割刀片20-1的各個相鄰的序列之間。此夕卜，由于水平和垂直切割刀片20-1和 20-2通過其裂刃和筆直表面分別地連接，在相鄰切割刀片間不會產(chǎn)生間隙。
參考圖11，形成上凸標(biāo)記50以及下凹標(biāo)記60，以標(biāo)識膜料的切片120的位置。
如圖12至14所示，膜料的每個切片120包括一包含凸標(biāo)記50和凹標(biāo)記60的標(biāo) 記部分40，其可分別為圓形、點狀和多邊形。凸標(biāo)記50和凹標(biāo)記60同時形成于膜料的切片 120上，以幫助操作員易于識別膜料切片120的位置，從而有效地防止由膜料切片120錯排 而造成的劣質(zhì)產(chǎn)品。 因此，標(biāo)記部分被提供至于水平切割刀片和垂直切割刀片，而因此，操作者可以藉 由膜料的紋理和方向而容易地認(rèn)識膜料切片的安裝位置。 由于切割刀片連續(xù)地排列以與另一個切割刀片接觸以組合地而形成圖案空間，可
以最小化碎片的產(chǎn)生，同時通過最小化加工區(qū)域而改善每巻產(chǎn)率。 此外，如上所述，水平切割刀片和垂直切割刀片由共享而排列。 此外，在本發(fā)明的范圍中允許切割刀片的形狀、角度和材料的修改和變化。
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雖然為解說的目的揭露本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員理解各種可能的改 進(jìn)、添加和替代，未脫離所屬權(quán)利要求中所揭示的發(fā)明的范圍和宗旨。
權(quán)利要求
一種骨牌式模具板，藉由使用壓力插入切割刀片于平面支撐板而制造，以生產(chǎn)具有預(yù)定尺寸和形狀的平板，例如，LCD膜、密封材料、電子名板、墊片、印刷物品、真空成形的物品、橡膠、海綿等，該骨牌式模具板包括一第一切割刀片，其具有一筆直表面于其一外側(cè)上，以及一裂刃；一第二切割刀片，其具有一突起于垂直該第一切割刀片的該筆直表面的方向且與該第一切割刀片緊密接觸的裂刃；一第三切割刀片，其具有一突起于垂直該第二切割刀片的一筆直表面的方向且與該第二切割刀片緊密接觸的裂刃；一第四切割刀片，其具有一突起于垂直該第三切割刀片的一筆直表面的方向且與該第三切割刀片緊密接觸的裂刃；其中，該第一切割刀片還藉由其裂刃而緊密接觸該第四切割刀片的一筆直表面，使得在由該等裂刃以及該第一切割刀片至該第四切割刀片的該等筆直表面相對排列而形成的一正方形中，創(chuàng)造一空間部分。
2. 如權(quán)利權(quán)利要求1所述的骨牌式模具板，其中，該第一切割刀片至該第四切割刀片 的至少之一設(shè)置有一作為標(biāo)記部分的曲面。
3. —種骨牌式模具板，藉由使用壓力插入切割刀片于平面支撐板而制造，以生產(chǎn)具有 預(yù)定尺寸和形狀的平板，例如，LCD膜、密封材料、電子名片板、墊片、印刷物品、真空成形的 物品、橡膠以及海綿等，其中將水平切割刀片在一水平方向排列成多個序列，而將具有垂直 突起于切割刀片筆直表面的裂刃的垂直切割刀片在一垂直方向排列于切割刀片的各個相 鄰的序列之間，以緊密接觸切割刀片。
4. 如權(quán)利權(quán)利要求3所述的骨牌式模具板，其中，廢碎片不會從該等切割刀片的連接 部分分離地產(chǎn)生。
5. 如權(quán)利權(quán)利要求3所述的骨牌式模具板，其中，該等切割刀片形成有一具有包括上 凸標(biāo)記和下凹標(biāo)記的標(biāo)記部分。
6. 如權(quán)利權(quán)利要求3所述的骨牌式模具板，其中，該等切割刀片以三角形或多邊形排列。
全文摘要
本發(fā)明揭示一種骨牌式模具板，該模具板用以切割包括LCD膜、密封材料、電子名片板、墊片、印刷物品、真空成形的物品、橡膠、海綿等材料。為了大幅提高每卷轉(zhuǎn)換紙的產(chǎn)率，同時最小化生產(chǎn)成本，將切割刀片插入骨牌式模具板時，首先將切割刀片的筆直表面觸入支撐板，接著觸入裂刃，也就是以上下交替觸入的方法。
文檔編號B26F1/44GK101765485SQ200880100327
公開日2010年6月30日 申請日期2008年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者柳惠京 申請人:柳惠京