專利名稱：起子的工具夾頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種起子的夾頭工具結(jié)構(gòu)，尤指利用于動力工具驅(qū)動的起子工 具夾頭。
背景技術(shù)：
六角柱狀的起子頭已經(jīng)是一種標(biāo)準(zhǔn)，不但可方便依需求來替換起子頭的前 端形式，起子頭后端的六角柱更可銜接在不同形態(tài)的夾頭上，各家工具廠商都
就可以驅(qū)動夾頭帶動起子頭進(jìn)行施工。
請參照美國專利號第6,345,560號的r Clamping chuck for bits J專利案，其 為一種用于銜接起子頭的夾頭，其一端設(shè)有一個工具夾持件(toolholder),另 一端具有一個六角狀的結(jié)合部(clamping portion )。在工具夾持件外設(shè)有一個 調(diào)整套(actuating sleeve )用來控制 一個設(shè)在工具夾持件上的鋼珠(ball),使 鋼珠能夠固定起子頭(bit)。所述的調(diào)整套前端通常會在外周圍形成錐狀的結(jié) 構(gòu)，也就是調(diào)整套靠近前端處的外徑會小于調(diào)整套遠(yuǎn)離前端處的外徑，這是為 了要讓整個夾頭能夠較容易的進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行施工。
雖然6,345,560—案的夾頭在調(diào)整套外周圍做了由細(xì)變粗的錐度設(shè)計(jì)來使夾 頭能夠更加的進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行施工，但在實(shí)際使用上仍然是會遇到夾頭無法進(jìn)入 孔內(nèi)進(jìn)行施工的問題。這是因?yàn)檎{(diào)整套的最大外徑仍然大于孔徑，所以夾頭實(shí) 際能夠進(jìn)入孔內(nèi)的距離相當(dāng)有限，如此，導(dǎo)致許多的場合是無法采用動力工具 來驅(qū)動此種夾頭來進(jìn)行施工的作業(yè)，因?yàn)閵A頭無法讓起子頭帶動螺件進(jìn)行施工。
這種情況下，使用者必須要替換一個加長形的起子頭，使螺件能夠確實(shí)的 接觸孔內(nèi)的施工處，但是這樣又衍生了另一個問題，就是動力工具的驅(qū)動端與 螺件的距離變長了，如此，動力工具的驅(qū)動端旋轉(zhuǎn)時，過長的起子頭與螺件之 間會晃動的很嚴(yán)重，即便使用者以手握持在調(diào)整套的外周圍時，仍然無法有效 的降低起子頭晃動的問題，這樣會使施工質(zhì)量相對的降低，甚至導(dǎo)致施工處的
7損壞。
除此之外，6,345,560 —案的夾頭在工具夾持件內(nèi)設(shè)有一個磁鐵(magnet) 用來吸住起子頭，能夠在調(diào)整套往前端推移使鋼珠呈釋放狀態(tài)時，防止起子頭 脫離工具夾持件。但是嵌設(shè)在工具夾持件內(nèi)的磁鐵磁性會被工具夾持件分散， 使得磁鐵的磁性變?nèi)酰虼藷o法確實(shí)的吸住起子頭，仍然會發(fā)生起子頭脫離工 具夾持件的問題，如此，在施工作業(yè)上就會有很多問題產(chǎn)生，也影響了施工的 速度。
請參照美國專利號第6,637,755號的r Chuck device for miniature tool bits J
專利案，其為另一種用于銜接起子頭的夾頭，其一端設(shè)有一個套筒(socket), 另一端具有一個六角狀的桿(spindle)。在套筒外設(shè)有一個襯套(sleeve)用來 控制一個設(shè)在套筒上的鋼珠(ball)，使鋼珠能夠固定起子頭(bit)。所述的襯 套前端通常會在外周圍形成錐狀的結(jié)構(gòu)，也就是襯套靠近前端處的外徑會小于 襯套遠(yuǎn)離前端處的外徑，這是為了要讓整個夾頭能夠較容易的進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行施 工。
雖然6,637,755 —案的夾頭在襯套外周圍做了由細(xì)變粗的錐度設(shè)計(jì)來使夾頭 能夠更加的進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行施工，但在實(shí)際使用上仍然是會遇到夾頭無法進(jìn)入孔 內(nèi)進(jìn)行施工的問題。這個夾頭無法進(jìn)入孔內(nèi)施工的問題與前述6,345,560 —案的 問題一樣沒有被解決，故6,637,755 —案也存在有相同的缺失。
除此之外，6,637,755 —案在套筒內(nèi)設(shè)有推動件(pusher)來把起子頭推出 套筒的容室(chamber)外，提供了 一個方便取用起子頭的效果，但是這樣的設(shè) 計(jì)存在一個很大的問題，就是當(dāng)襯套往后端移動使鋼珠呈釋放狀態(tài)時，起子頭 立即失去了固定的力量，故起子頭會直接被推動件彈性的推出套筒外而掉落， 形成替換起子頭的一大困擾。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種起子的工具夾頭，解 決傳統(tǒng)的夾頭在固定起子頭的后若要進(jìn)行深孔的施工作業(yè)，就會遇到夾頭外徑 過粗而無法進(jìn)入孔內(nèi)工作的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種起子的工具夾頭，其特征在于，包括有
一本體，具有一個驅(qū)動段與一個設(shè)在所述的驅(qū)動段一端的連接段，所述的驅(qū)動段是供銜接動力工具的驅(qū)動端，所述的連接段在前端軸向設(shè)有一個連接槽， 所述的連接槽用來連接起子頭，所述的連接槽具有一個有效長度，所述的連接 段的外表面具有一個筒壁，所述的連接段的筒壁靠近連接槽開口處形成有至少
一個限位槽，所述的限位槽具有 一個連通于連接槽的限位孔；
一拉套，所述的拉套套設(shè)在所述的本體外，而且能夠相對于所述的本體產(chǎn) 生軸向位移關(guān)系以及圓周方向的旋轉(zhuǎn)關(guān)系，所述的拉套具有一個套管段與 一個 結(jié)合在所述的套管段一端的拉環(huán)段，所述的套管段內(nèi)軸向設(shè)有一個套設(shè)在所述 的連接段筒壁的套合孔，所述的套管段的外表面具有一個管壁，所述的拉環(huán)段 與所述的本體之間設(shè)有一個復(fù)位組件，所述的復(fù)位組件提供所述的拉套相對于 所述的本體產(chǎn)生朝所述的連接段方向軸向移動的力量，使所述的拉套能夠在固
定位置與釋放位置間移動；
一夾緊組件，其設(shè)在所述的本體的限位槽中，所述的拉套在釋放位置時， 所述的夾緊組件是經(jīng)由所述的限位孔而能夠局部棵露在所述的連接槽內(nèi)，用來 防止起子頭脫落，所述的拉套在固定位置時，所述的套管段在相對于所述的連 接槽的有效長度范圍內(nèi)，所述的套合孔是沒有任何用來擋住所述的夾緊組件的 凸塊結(jié)構(gòu)，所述的套合孔也沒有任何用來擋住所述的夾緊組件的凹槽結(jié)構(gòu)，所 述的夾緊組件能夠被所述的拉套的套管段擋住而使所述的夾緊組件固定起子 頭。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
1. 本發(fā)明提供一種起子的工具夾頭，在相對于連接槽的有效長度范圍內(nèi)，在 套管段的套合孔內(nèi)是沒有延伸出任何凸塊也沒有任何凹槽的結(jié)構(gòu)，使得夾頭的 外徑可以縮到最小，以利于夾頭直接伸入孔內(nèi)進(jìn)行施工。
2. 本發(fā)明提供一種起子的工具夾頭，在相對于連接槽的有效長度范圍內(nèi)，套 管段的最大厚度與連接段的最小厚度都能夠有效減少的夾頭結(jié)構(gòu)，以利于夾頭 直接伸入孔內(nèi)進(jìn)行施工。
3. 本發(fā)明提供一種起子的工具夾頭，其復(fù)位組件設(shè)在連接段后端，使拉套 能夠朝向后端被拉動，而且拉套還能夠相對于本體旋轉(zhuǎn)的夾頭結(jié)構(gòu)。
4. 本發(fā)明提供一種起子的工具夾頭，其起子頭被磁鐵吸引的后還能夠具有 足夠磁性來吸附螺件的夾頭結(jié)構(gòu)。
5. 本發(fā)明提供一種起子的工具夾頭，其夾緊組件能夠憑借拉套的控制而固 定起子頭或夾緊起子頭的夾頭結(jié)構(gòu)。
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圖l是本發(fā)明夾頭第一實(shí)施例的立體外觀圖； 圖2是本發(fā)明夾頭第一實(shí)施例的立體分解圖3是本發(fā)明夾頭第一實(shí)施例沿圖1中3-3線所取的剖面圖，表示拉套位于 固定位置時，夾緊組件可以固定起子頭；
圖4是本發(fā)明夾頭第一實(shí)施例沿圖3中4-4線所取的剖面圖5是本發(fā)明夾頭第一實(shí)施例的使用于動力工具上的狀態(tài)圖6是本發(fā)明夾頭第一實(shí)施例的使用狀態(tài)圖，表示拉套在釋放位置時，夾 緊組件可以夾住起子頭；
圖7是本發(fā)明夾頭第一實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖7A是圖7的局部放大示意圖8是本發(fā)明夾頭第二實(shí)施例的立體外觀圖9是本發(fā)明夾頭第二實(shí)施例的立體分解圖IO是本發(fā)明夾頭第二實(shí)施例沿圖8中10-10線所取的剖面圖，表示拉套 位于固定位置時，夾緊組件可以固定起子頭；
圖11是本發(fā)明夾頭第二實(shí)施例沿圖10中11-11線所取的剖面圖12是本發(fā)明夾頭第二實(shí)施例的使用狀態(tài)圖，表示拉套在釋放位置時，夾 緊組件可以夾住起子頭；
圖13是本發(fā)明夾頭第二實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖13A是圖13的局部放大示意圖14是本發(fā)明夾頭第三實(shí)施例的夾緊組件的剖面示意圖； 圖15是本發(fā)明夾頭第四實(shí)施例的夾緊組件的剖面示意圖； 圖16是本發(fā)明夾頭第五實(shí)施例的夾緊組件的剖面示意圖； 圖17是本發(fā)明夾頭第六實(shí)施例的夾緊組件的剖面示意圖。 附圖標(biāo)記說明IO本體；ll驅(qū)動段；111止擋槽；12連接段；13固定孔； 14連接槽；141連接平面；142角落；15筒壁；16容置槽；161限位槽；162限 位孔；16A容置槽；161A限位槽；162A限位孔；16B容置槽；161B限位槽； 162B限位孔；16C容置槽；161C限位槽；162C限位孔；16D容置槽；161D限 位槽；162D限位孔；16E容置槽；161E限位槽；162E限位孔；163E平直邊； 17套接段；171肩部；172止擋槽；18容置空間；181穿孔；20拉套；21套管 段；211套合孔；212管壁；22拉環(huán)段；23容孔；24凸環(huán)；21A套管段；22A持段；30E夾緊組件；31E定 位件；32E夾持段；33E平行段；40復(fù)位組件；41第一端；42第二端；50頂推 座；51嵌塊；511滑槽；512擋塊；52磁鐵；60彈性裝置；61限位塊；62彈性 體；卯動力工具；91驅(qū)動端；92螺件；93起子頭；931定位槽；L有效長度； T21最大厚度；T12最小厚度。
具體實(shí)施方式
參照圖1至圖3,為本發(fā)明的夾頭的第一個實(shí)施例，其包括有一本體10、 一拉套20與一夾緊組件30;其中所述的本體10包括有一個驅(qū)動段11與一個結(jié)合在驅(qū)動段11 一端的連接段 12。在本實(shí)施例中所述的本體10的驅(qū)動段11與所述的連接段12是一體的結(jié)構(gòu)， 而且驅(qū)動段11具有六角棍狀的橫截面，連接段12具有圓筒狀的橫截面。驅(qū)動 段11具有一個前端與一個后端，驅(qū)動段11的前端是結(jié)合在連接段12的一端， 驅(qū)動段ll的后端是供銜接動力工具90的驅(qū)動端91 (如圖5),使驅(qū)動段ll得 以通過動力工具90的驅(qū)動端91帶動而跟著旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動段11具有六角柱狀的外 表面。連接段12具有一個前端與一個后端，連接段12的后端結(jié)驅(qū)動段11的前 端形成一體的結(jié)構(gòu)。請同時配合參照圖4,連接段12在前端軸向設(shè)有一個橫截面呈六角形的連 接槽14，連接槽14用來連接起子頭93。連接槽14具有六個彼此呈一百二十度 夾角的連接平面141,兩個連接平面141之間形成一個角落142。起子頭93能 夠插入連接槽14的最深處，并且使六個連接平面141各自的接觸于起子頭93 的外表面，當(dāng)連接段12跟著驅(qū)動段11旋轉(zhuǎn)時，所述的六個連接平面141能夠 提供帶動起子頭93轉(zhuǎn)動的效果。連接槽14具有一個有效長度L (如圖7A)， 所述的有效長度L是連接平面141與起子頭93外表面接觸的軸向距離，是連接 槽14用來帶動起子頭93旋轉(zhuǎn)的可用接觸長度，也就是說，連接槽14開口的導(dǎo) 角因?yàn)闆]有跟起子頭93外表面接觸，所以不屬于有效長度L的一部份。連接段 12的外表面具有一個呈圓柱狀的筒壁15,筒壁15具有均一的直徑。連接段12 的筒壁15靠近連接槽14開口處環(huán)設(shè)有一個容置槽16，容置槽16內(nèi)形成有至少 一個限位槽161，依圖中所示為一個限位槽161,限位槽161具有一個連通于連接槽14中一個角落142的限位孔162。連接段12靠近后端的外表面設(shè)有一個直徑小于連接段12筒壁15直徑的套 接段17,而且因?yàn)樘捉佣?7的直徑小于筒壁15的直徑，所以連接段12在套接 段17與筒壁15之間形成一個肩部171。連接段12在套接段17靠近驅(qū)動段11 的位置還環(huán)設(shè)有一個止擋槽172。連接段12內(nèi)設(shè)有一個橫截面呈圓形的容置空間18,容置空間18與連接槽 14連通。連接段12的筒壁15相對于容置空間18的位置開設(shè)有一個徑向的穿孔 181。拉套20套設(shè)在本體10外，而且能夠相對于本體IO產(chǎn)生軸向位移關(guān)系以及 圓周方向的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。拉套20包括有一個套管段21與一個結(jié)合在套管段21 — 端的拉環(huán)段22，套管段21套設(shè)在連接段12外，而且能夠相對于連接段12產(chǎn)生 軸向位移關(guān)系以及圓周方向的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。套管段21內(nèi)軸向設(shè)有一個橫截面呈圓 形的套合孔211,套合孔211具有均一的直徑，套合孔211套設(shè)在連接段12的 筒壁15，使套管段21與連接段12之間能夠產(chǎn)生相對的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。套管段21的 外表面具有一個呈圓柱狀的管壁212，管壁212具有均一的直徑。套合孔211的 直徑小于管壁212的直徑，而且套合孔211的直徑等于筒壁15的直徑。至于套 合孔211與筒壁15之間的公差與配合，已非本案所論述的重點(diǎn)，故不再加以贅 述。在相對于連接槽14的有效長度L范圍內(nèi)，套管段21沿著半徑方向從套管 段21最大徑的管壁212至套管段21最小徑的套合孔211的徑向距離形成一個 最大厚度T21,在套管段21的套合孔211內(nèi)是沒有延伸出任何凸塊也沒有任何 凹槽的結(jié)構(gòu)，而且在所述的最大厚度T21內(nèi)是沒有任何凹槽的結(jié)構(gòu)，也就是說， 在所述的最大厚度T21內(nèi)是沒有再額外加裝其它組件的空間，因此，在相對于 連接槽14的有效長度L范圍內(nèi)，連接段12筒壁15直徑的一半距離減去連接槽 14兩相對角落142的直徑的一半距離形成一個最小厚度T12，套管段21的最大 厚度T21是小于連接段12的最小厚度T12。由于套管段21在相對于連接槽14的有效長度L范圍內(nèi)的最大厚度T21是 沒有任何凹槽或凸塊的結(jié)構(gòu)，所以就確保套管段21的最大厚度T21能夠做的相 當(dāng)?shù)谋?，而且讓連接段12的筒壁15直徑縮小，使得本發(fā)明的夾頭可以讓套管 段21直接伸入小孔徑的工作環(huán)境，也能夠讓夾頭更加的伸入小孔徑的深處進(jìn)行 施工，有效減少被阻礙的情況發(fā)生。12而且，由于套管段21的最大厚度T21能夠做的相當(dāng)?shù)谋?，而且能夠比連接 段12的最小厚度T12更薄，所以本發(fā)明的夾頭在相對于連接槽14的有效長度L 范圍內(nèi)，套管段21的管壁212直徑是能夠做的相當(dāng)?shù)募?xì)，使得本發(fā)明的夾頭最 終能夠獲得輕巧的優(yōu)點(diǎn)，而且更達(dá)到了節(jié)省材料的效果，使用上也更具有便于 攜帶的功能。拉環(huán)段22的一端是結(jié)合在套管段21的一端，而且拉環(huán)段22套設(shè)在連接段 12的后端處。拉環(huán)段22軸向設(shè)有一個橫截面呈圓形的容孔23,拉環(huán)段22在容 孔23內(nèi)則環(huán)設(shè)有一個凸環(huán)24，拉環(huán)段22的凸環(huán)24直徑小于連接段12筒壁15 的直徑，而且連接段12的套接段17直徑小于拉環(huán)段22的凸環(huán)24直徑，如此 使拉環(huán)段22的凸環(huán)24能夠接觸于連接段12的肩部171。拉環(huán)^史22與本體10之間設(shè)有 一個復(fù)位組件40,復(fù)位組件40提供拉環(huán)段 22相對于本體IO產(chǎn)生朝連接段12方向軸向移動的力量。復(fù)位組件40具有第一 端41與第二端42，而拉環(huán)段22的凸環(huán)24直徑小于容孔23的直徑，所以復(fù)位 組件40的第一端41能夠抵接在拉環(huán)段22的凸環(huán)24,復(fù)位組件40的第二端42 的直徑小于第一端41的直徑而能夠設(shè)置在套接段17的止擋槽172內(nèi)，使得容 納在容孔23內(nèi)的復(fù)位組件40能夠使拉環(huán)段22相對于本體10產(chǎn)生朝連接段12 方向軸向移動。本實(shí)施例中的復(fù)位組件40是一個套設(shè)在套接段17外周圍的螺 旋壓縮彈簧。所述的夾緊組件30設(shè)在連接段12的容置槽16,而且夾緊組件30是經(jīng)由所 述的限位孔162而能夠局部棵露在連接槽14的角落142，如圖4。夾緊組件30 具有至少一個卡抵段31與至少一個夾持段32。夾緊組件30的卡抵段31設(shè)在連 接段12的限位槽161內(nèi)，而夾緊組件30的夾持段32則設(shè)在容置槽16內(nèi)，夾 持段32不但能夠防止夾緊組件30脫離容置槽16,夾持段32還能夠使卡抵段 31朝向限位孔162移動而使卡抵段31局部棵露在連接槽14的角落142，使夾 緊組件30達(dá)到夾緊起子頭93的效果，有效的避免因地心引力的吸引使起子頭 93脫離連接槽14而導(dǎo)致發(fā)生起子頭93墜落的問題。除此之外，卡抵段31的外 側(cè)能夠被套管段21的套合孔211擋住，使卡抵段31的內(nèi)側(cè)經(jīng)由限位孔162而 能夠局部棵露在連接槽14的角落142,并且讓卡抵段31的內(nèi)側(cè)進(jìn)入起子頭93 的定位槽931,使夾緊組件30達(dá)到固定起子頭93的效果，有效的避免起子頭 93因施力不當(dāng)而與螺件咬死導(dǎo)致起子頭93被抽離連接槽14的問題。在本實(shí)施例中，夾緊組件30具有一個卡抵段31與兩個被卡抵段31分開的述的弦將夾緊組件30形 成一個優(yōu)弧狀的結(jié)構(gòu)。如此夾持段32能夠使卡抵段31朝向限位孔162移動而 使卡抵段31局部棵露在連接槽14的角落142,而且夾持段32還能夠防止夾緊 組件30脫離容置槽16。本實(shí)施例的夾緊組件30形狀是金屬片沖制而成的結(jié)構(gòu)。頂推座50設(shè)在本體10內(nèi)，用來接觸于起子頭93的一端。頂推座50是包 括有一個嵌塊51,嵌塊51設(shè)在連接段12的容置空間18內(nèi)。彈性裝置60設(shè)在本體10與頂推座50之間，用來提供頂推座50將起子頭 93推出連接槽14的效果。彈性裝置60包括有一個限位塊61與一個彈性體62。 限位塊61設(shè)在連接段12的穿孔181內(nèi)，而頂推座50的嵌塊51相對于穿孔181 的一側(cè)凹設(shè)有一滑槽511,并且嵌塊51在滑槽511的兩端分別形成一個擋塊512。 彈性體62設(shè)在本體10的驅(qū)動段11與頂推座50之間，使頂推座50能夠朝向連 接槽14的方向移動。嵌塊51的滑槽511供限位塊61伸入，使滑槽511兩端的 擋塊512能夠與限位塊61產(chǎn)生止擋的限位效果。在本實(shí)施例中的限位塊61是 一個鋼珠，如此，使嵌塊51與限位塊61之間的阻力降的最低，讓頂推座50在 連接段12的容置空間18內(nèi)滑移動作更為順暢。本發(fā)明的拉套20能夠在固定位置與釋放位置間移動，拉套20在固定位置 時，如圖3，拉套20的套管段21是以套合孔211遮蓋在連接段12的容置槽16 外，而且套合孔211擋在夾緊組件30的卡抵段31外側(cè)，使得夾緊組件30的卡 抵段31內(nèi)側(cè)經(jīng)由限位孔162而能夠局部棵露在連接槽14的角落142，并且讓卡 抵段31的內(nèi)側(cè)進(jìn)入起子頭93的定位槽931，使夾緊組件30達(dá)到固定起子頭93 的效果，有效的避免起子頭93因施力不當(dāng)而與螺件92咬死導(dǎo)致起子頭93被抽 離連接槽14的問題。由于所述的套管段21在相對于所述的連接槽14的有效長 度范圍內(nèi)，所述的套合孔211是沒有任何用來擋住所述的夾緊組件30的凸塊結(jié) 構(gòu)，所述的套合孔211也沒有任何用來擋住所述的夾緊組件30的凹槽結(jié)構(gòu)，所 以所述的夾緊組件30能夠被所述的拉套20的套管段21擋住而使所述的夾緊組 件30固定起子頭93。參照圖5，為本發(fā)明夾頭的使用狀態(tài)示意圖。當(dāng)起子頭93固定在連接槽14 之后，即可進(jìn)行施工作業(yè)。本發(fā)明的夾頭是以驅(qū)動段11銜接在動力工具90的 驅(qū)動端動力工具90泛指氣體驅(qū)動的工具或是電能驅(qū)動的工具。在施工時若是遇到工作 物材質(zhì)較硬時，或是螺件92攻入工作物的角度具有傾斜角度時，使用者還能夠 用左手握在拉套20外表面，例如握在套管段21的管壁212，如此當(dāng)夾頭被動力 工具90的驅(qū)動端91帶動而旋轉(zhuǎn)時，握住不同步旋轉(zhuǎn)的套管段21就可以提供螺 件92相當(dāng)穩(wěn)定的攻入工作物的效果，也提高了施工的合格率。
參照圖6，為本發(fā)明夾頭的拉套20位于釋放位置的狀態(tài)圖。使用者能夠經(jīng) 由拉環(huán)段22來移動拉套20，使拉套20移動至釋放位置。拉套20位于釋放位置 時，拉套20的套管段21是完全離開容置槽16的外周圍，使夾緊組件30的卡 抵段31外側(cè)不會被拉套20遮蓋。而且夾緊組件30的卡抵段31內(nèi)側(cè)仍然是經(jīng) 由限位孔162而夾緊起子頭93,避免起子頭93脫落。而頂推座50此時通過彈 性裝置60的頂推而能夠?qū)⑵鹱宇^93由連接槽14內(nèi)向外推出.，使起子頭93棵 露在連接槽14外的距離增加，提供使用者更易于取下起子頭93的效果。由于 起子頭93是被夾緊組件30夾住，故起子頭93被頂推座50推出時并不會彈出 連接槽14外，有效的避免起子頭93彈出連接槽14的問題發(fā)生。
參照圖7、圖7A,為本發(fā)明夾頭的拉套20回復(fù)至固定位置的狀態(tài)圖。使用 者將起子頭93取下之后，即可釋放拉套20使拉套20通過復(fù)位組件40的頂推 而回復(fù)至固定位置。的后若欲更換其它形式的起子頭93,僅須以圖6的動作反 向操作即可達(dá)到更換起子頭93的效果，使用上相當(dāng)方便。
參照圖8至圖13、圖13A,為本發(fā)明夾頭的第二個實(shí)施例。本實(shí)例大體上 與前述實(shí)施例相同，其差異有五點(diǎn)。第一點(diǎn)差別在于本體IO為兩件式設(shè)計(jì)，也 即驅(qū)動段11與連接段12是各自獨(dú)立的組件，利用緊配合方式將連接段12與驅(qū) 動段11結(jié)合為一體的結(jié)構(gòu)。第二點(diǎn)差別在于拉套20為兩件式設(shè)計(jì)，也即拉套 20的套管段21A與拉環(huán)段22A是各自獨(dú)立的組件，利用緊配合方式將套管段 21A與拉環(huán)段22A結(jié)合為 一體的結(jié)構(gòu)。第三點(diǎn)差別在于復(fù)位組件40設(shè)置的位置 不同，雖然復(fù)位組件40也設(shè)置在本體10與拉套20之間，但復(fù)位組件40的第 二端42改變成設(shè)置在本體10的驅(qū)動段11上。第四點(diǎn)差別在于夾緊組件30A的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同，而且能夠達(dá)到相同的效果。第五點(diǎn)差別在于頂推座50更包括有 一個磁鐵52，使起子頭93產(chǎn)生磁性吸附螺件92的效果。在本發(fā)明中，前述五 點(diǎn)差異可以各自獨(dú)立的作改變，并非五點(diǎn)差異都要同時存在。由此可知，依照 本發(fā)明說明的描述，讓本領(lǐng)域中具有通常知識的人所能輕易改變或替換的等效 結(jié)構(gòu)都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范疇。為了便于說明以及理解本實(shí)施例的特征，本實(shí)施例中相同在前述第一個實(shí) 施例的組件采用相同的符號做表示，僅針對新的組件增加新的符號做說明。
參照圖8至圖11,所述的本體10包括有一個驅(qū)動段11與一個結(jié)合在驅(qū)動
段11一端的連接段12。驅(qū)動段ll設(shè)呈六角棍狀，而連接段12設(shè)呈圓筒狀。驅(qū) 動段11在外表面環(huán)設(shè)有一個止擋槽111。
連接段12具有一個前端與一個后端，連接段12的后端軸向設(shè)有一個橫截 面呈圓形的固定孔13,固定孔13是供驅(qū)動段11的前端插入結(jié)合而使連接段12 與驅(qū)動段11形成緊配合的一體結(jié)構(gòu)。連接段12的固定孔13直徑是小于驅(qū)動段 11外表面兩相對端角的直徑，因此，驅(qū)動段11得以緊配合在連接段12的固定 孔13內(nèi)而使本體IO形成一體的結(jié)構(gòu)。連接段12的外表面具有一個呈圓柱狀的 筒壁15,筒壁15由前端至后端具有均一的直徑。連接段12的筒壁15靠近連接 槽14開口處環(huán)設(shè)有一個容置槽16A,容置槽16A內(nèi)形成有至少一個限位槽161A， 依圖中所示為一個限位槽161A,限位槽161A具有一個連通于連接槽14中一個 角落142的限位孔162A。
拉套20套設(shè)在本體10外，而且能夠相對于本體IO產(chǎn)生軸向位移關(guān)系以及 圓周方向的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。拉套20包括有一個套管段21A與一個結(jié)合在套管段21A 一端的拉環(huán)段22A,套管段21A套設(shè)在連接段12外，而且能夠相對于連接段 12產(chǎn)生軸向位移關(guān)系以及圓周方向的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。套管段21A內(nèi)軸向設(shè)有一個橫 截面呈圓形的套合孔211，套合孔211具有均一的直徑，套合孔211套設(shè)在連接 段12的筒壁15,使套管段21A與連接段12之間能夠產(chǎn)生相對的旋轉(zhuǎn)關(guān)系。套 管段21A的外表面具有一個呈圓柱狀的管壁212，管壁212具有均一的直徑。 套合孔211的直徑小于管壁212的直徑，而且套合孔211的直徑等于筒壁15的 直徑。至于套合孔211與筒壁15之間的公差與配合，已非本案所論述的重點(diǎn)， 故不再加以贅述。
在相對于連接槽14的有效長度L范圍內(nèi)，套管段21A沿著半徑方向從套管 段21A最大徑的管壁212至套管段21A最小徑的套合孔211的徑向距離形成一 個最大厚度T21,在套管段21A的套合孔211內(nèi)是沒有延伸出任何凸塊也沒有 任何凹槽的結(jié)構(gòu)，而且在所述的最大厚度T21內(nèi)是沒有任何凹槽的結(jié)構(gòu)，也就 是說，在所述的最大厚度T21內(nèi)是沒有再額外加裝其它組件的空間，因此，在 相對于連接槽14的有效長度L范圍內(nèi)，連接段12筒壁15直徑的一半距離減去 連接槽14兩相對角落142的直徑的一半距離形成一個最小厚度T12，套管段21A的最大厚度T21是小于連接段12的最小厚度T12。而且，連接段12的筒壁15 外表面至套管段21A套合孔211的內(nèi)表面之間也沒有再額外加裝其它組件的空 間，因此連接段12的最小厚度T12能夠做到小于起子頭93兩相對端角的直徑 的五分的一的距離。而套管段21A的最大厚度T21能夠做到小于起子頭93兩相 對端角的直徑的十分的一的距離。
由于套管段21A在相對于連接槽14的有效長度L范圍內(nèi)的最大厚度T21 是沒有任何凹槽或凸塊的結(jié)構(gòu)，所以就確保套管段21A的最大厚度T21能夠做 的相當(dāng)?shù)谋?，而且讓連接段12的筒壁15直徑縮小，使得本發(fā)明的夾頭可以讓 套管段21A直接伸入小孔徑的工作環(huán)境，也能夠讓夾頭更加的伸入小孔徑的深 處進(jìn)行施工，有效減少被阻礙的情況發(fā)生。
而且，由于套管段21A的最大厚度T21能夠做的相當(dāng)?shù)谋?，而且能夠比連 接段12的最小厚度T12更薄，所以本發(fā)明的夾頭在相對于連接槽14的有效長 度L范圍內(nèi)，套管段21A的管壁212直徑是能夠做的相當(dāng)?shù)募?xì)，使得本發(fā)明的 夾頭最終能夠獲得輕巧的優(yōu)點(diǎn)，而且更達(dá)到了節(jié)省材料的效果，使用上也更具 有便于攜帶的功能。
拉環(huán)段22A的一端是結(jié)合在套管段21A的一端，而且拉環(huán)段22A套i殳在連 接段12的后端處。拉環(huán)段22A軸向設(shè)有一個橫截面呈圓形的容孔23,拉環(huán)段 22A在容孔23內(nèi)則環(huán)設(shè)有一個凸環(huán)24,拉環(huán)段22A的凸環(huán)24直徑小于連接段 12筒壁15的直徑，而且驅(qū)動段11外表面兩相對端角的直徑小于拉環(huán)段22A的 凸環(huán)24直徑，如此使拉環(huán)^殳22A的凸環(huán)24能夠接觸于連接段12的后端。
拉環(huán)段22A與本體10之間設(shè)有一個復(fù)位組件40,復(fù)位組件40提供4i環(huán)段 22A相對于本體10產(chǎn)生朝連接段12方向軸向移動的力量。復(fù)位組件40具有第 一端41與第二端42,而拉環(huán)段22A的凸環(huán)24直徑小于容孔23的直徑，所以 復(fù)位組件40的第一端41能夠抵接在拉環(huán)段22A的凸環(huán)24,復(fù)位組件40的第 二端42的直徑小于第一端41的直徑而能夠設(shè)置在驅(qū)動段11的止擋槽111內(nèi)， 使得容納在容孔23內(nèi)的復(fù)位組件40能夠使拉環(huán)段22A相對于本體10產(chǎn)生朝連 接段12方向軸向移動。本實(shí)施例中的復(fù)位組件40是一個套設(shè)在驅(qū)動段11外周 圍的螺旋壓縮彈簧。
所述的夾緊組件30A設(shè)在連接段12的容置槽16A,而且夾緊組件30A是經(jīng) 由所述的限位孔162A而能夠局部棵露在連接槽14的角落142,如圖11。在本 實(shí)施例中，夾緊組件30A具有一個卡抵段31A與兩個被卡抵段31A分開的夾持段32A?？ǖ侄?1A是呈U字形狀容置在限位槽161A內(nèi)，所述的兩個夾持段 32A呈弧線狀容置在容置槽16A，且兩個夾持段32A相反于卡抵段31A的一端 連線形成一條弦，所述的弦長度小于容置槽16A的直徑，而且所述的弦將夾緊 組件30A形成一個優(yōu)弧狀結(jié)構(gòu)。如此夾持段32A能夠使卡抵段31A朝向限位孔 162移動而使卡抵段31A局部棵露在連接槽14的角落142，而且防止夾緊組件 30A脫離容置槽。本實(shí)施例的夾緊組件30A形狀是金屬線彎折而成的結(jié)構(gòu)。
頂推座50設(shè)在本體10內(nèi)，用來接觸于起子頭93的一端。頂推座50是包 括有一個嵌塊51與一個嵌設(shè)在嵌塊51 —端的磁鐵52。嵌塊51設(shè)在連接段12 的容置空間18內(nèi)，而磁鐵52是棵露一個磁極在連接槽14處，用來磁吸起子頭 93，使起子頭93產(chǎn)生磁性而能夠吸附螺件92。為了使磁鐵52的磁性能夠完全 的經(jīng)由起子頭93來吸附螺件92，避免磁性被分散，本實(shí)施例中的嵌塊51的材 質(zhì)是銅，而且連接段12的材質(zhì)是不銹鋼，如奧氏體不銹鋼(austenitic stainless steel)。彈性裝置60相同在前述第一個實(shí)施例，故在此不再加以贅述。
而本發(fā)明夾頭的使用狀態(tài)也相似在圖5的狀態(tài)，當(dāng)起子頭93固定在連接槽 14之后，即可進(jìn)行施工作業(yè)。本發(fā)明的夾頭是以驅(qū)動段11銜接在動力工具90 的驅(qū)動端91,憑借驅(qū)動端91旋轉(zhuǎn)來帶動夾頭與起子頭93同步轉(zhuǎn)動。以一般的 情況來說，使用者以左手握在動力工具90,右手將螺件92置在起子頭93前端， 起子頭93因頂推座50的磁力影響而具有吸附螺件92的效果，故螺件92被起 子頭93磁性吸引而不會掉落。此時使用者的右手能夠離開螺件92,再拿取另一 個螺件92以準(zhǔn)備下一次的施工。而在使用者的右手離開螺件92的同時，使用 者的左手將動力工具90往前方移動，讓夾頭前方的螺件92能夠攻入工作物內(nèi)。 待本次施工完成后，左手取得的另一個螺件92能夠馬上置在起子頭93前端， 并且被起子頭93磁性吸附，的后再重復(fù)上述動作，即可達(dá)到快速施工的效果。
也就是說，利用頂推座50提供起子頭93產(chǎn)生磁性吸附螺件92的效果，可 以省略使用者用左手扶住螺件92來攻入工作物內(nèi)的動作，相對的就是節(jié)省施工 時間，達(dá)到加速施工的效果。而在施工時若是遇到工作物材質(zhì)較硬時，或是螺 件92攻入工作物的角度具有傾斜角度時，使用者還能夠用左手握在拉套20外 表面，例如握在套管,殳21A的管壁212,如此當(dāng)夾頭被動力工具90的驅(qū)動端91 帶動而旋轉(zhuǎn)時，握住不同步旋轉(zhuǎn)的套管段21A就可以提供螺件92相當(dāng)穩(wěn)定的攻 入工作物的效果，也提高了施工的合格率。
本發(fā)明的拉套20能夠在固定位置與釋放位置間移動，拉套20在固定位置
18時，如圖10，拉套20的套管段21A是以套合孔211遮蓋在連接段12的容置槽 16A外，而且套合孔211擋在夾緊組件30A的卡抵段31A外側(cè)，使得夾緊組件 30A的卡抵段31A內(nèi)側(cè)經(jīng)由限位孔162A而能夠局部棵露在連接槽14的角落 142,并且讓卡抵段31A的內(nèi)側(cè)進(jìn)入起子頭93的定位槽931,使夾緊組件30A 達(dá)到固定起子頭93的效果，有效的避免起子頭93因施力不當(dāng)而與螺件92咬死 導(dǎo)致起子頭93被抽離連接槽14的問題。
參照圖12，為本發(fā)明夾頭的拉套20位于釋放位置的狀態(tài)圖。使用者能夠經(jīng) 由拉環(huán)段22A來移動拉套20，使拉套20移動至釋放位置。拉套20位于釋放位 置時，拉套20的套管段21A是完全離開容置槽16A的外周圍，使夾緊組件30A 的卡抵段31A外側(cè)不會被拉套20遮蓋。而且夾緊組件30A的卡抵段31A內(nèi)側(cè) 仍然是經(jīng)由限位孔162A而夾緊起子頭93,避免起子頭93脫落。而頂推座50 此時通過彈性裝置60的頂推而能夠?qū)⑵鹱宇^93由連接槽14內(nèi)向外推出，使起 子頭93棵露在連接槽14外的距離增加，提供使用者更易于取下起子頭93的效 果。由于起子頭93是被夾緊組件30A夾住，故起子頭93被頂推座50推出時并 不會彈出連接槽14外，有效的避免起子頭93彈出連接槽14的問題發(fā)生。
參照圖13、圖13A，為本發(fā)明夾頭的拉套20回復(fù)至固定位置的狀態(tài)圖。使 用者將起子頭93取下之后，即可釋放拉套20使拉套20通過復(fù)位組件40的頂 推而回復(fù)至固定位置。的后若欲更換其它形式的起子頭93，僅須以圖12的動作 反向操作即可達(dá)到更換起子頭93的效果，使用上相當(dāng)方便。
參照圖14,為本發(fā)明夾頭的第三個實(shí)施例，本實(shí)施例大致上與前述第一個 實(shí)施例(或第二個實(shí)施例)相同。其差異在于夾緊組件30B的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同， 但同樣能夠達(dá)到夾緊起子頭93或固定起子頭93的效果。為了便于說明以及理 解本實(shí)施例的特征，本實(shí)施例中相同在前述實(shí)施例的組件釆用相同的符號做表 示，僅針對新的組件增加新的符號做說明。
在本實(shí)施例中，連接段12的筒壁15靠近連接槽14開口處環(huán)設(shè)有一個容置 槽16B,容置槽16B內(nèi)形成有至少一個限位槽161B，依圖中所示為一個限位槽 161B，限位槽161B具有一個連通于連接槽14中一個角落的限位孔162B。
夾緊組件30B具有一個卡抵段31B與一個結(jié)合在卡抵段31B —端的夾持段 32B?？ǖ侄?1B是呈J字形狀容置在限位槽161B內(nèi)，所述的夾持段32B呈弧 線狀容置在容置槽16B,且夾持段32B的兩端連線形成一條弦，所述的弦長度 小于容置槽16B的直徑，而且所述的弦將夾緊組件30B形成一個優(yōu)弧狀結(jié)構(gòu)。如此夾持段32B能夠使卡抵段3IB朝向限位孔162B移動而使卡抵段3IB局部 棵露在連接槽14的角落142,而且防止夾緊組件30B脫離容置槽16B。本實(shí)施 例的夾緊組件3OB形狀是金屬線彎折而成的結(jié)構(gòu)。
參照圖15，為本發(fā)明夾頭的第四個實(shí)施例，本實(shí)施例大致上與前述第一個 實(shí)施例(或第二個實(shí)施例)相同。其差異在于夾緊組件30C的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同， 但同樣能夠達(dá)到夾緊起子頭93或固定起子頭93的效果。為了便于說明以及理 解本實(shí)施例的特征，本實(shí)施例中相同在前述實(shí)施例的組件采用相同的符號做表 示，僅針對新的組件增加新的符號做說明。
在本實(shí)施例中，連接段12的筒壁15靠近連接槽14開口處環(huán)設(shè)有一個容置 槽16C,容置槽16C內(nèi)形成有至少一個限位槽161C，依圖中所示為兩個限位槽 161C,限位槽161C具有一個連通于連接槽14中一個角落142的限位孔162C。
夾緊組件30C具有兩個卡抵段31C與一個結(jié)合在所述兩個卡抵段31C之間 妁夾持段32C?？ǖ侄?1C是呈J字形狀容置在限位槽161C內(nèi)，所述的夾持段 32C呈半圓形容置在容置槽16C，并且使夾緊組件30C形成一個半圓形結(jié)構(gòu)。 如此夾持段32C能夠使卡抵段31C朝向限位孔162C移動而使卡抵段31C局部 棵露在連接槽14的角落142，而且防止夾緊組件30C脫離容置槽16C。本實(shí)施 例的夾緊組件3OC形狀是金屬線彎折而成的結(jié)構(gòu)。
參照圖16,為本發(fā)明夾頭的第五個實(shí)施例，本實(shí)施例大致上與前述第一個 實(shí)施例(或第二個實(shí)施例)相同。其差異在于夾緊組件30D與起子頭93之間設(shè) 有一個定位件31D,同樣能夠達(dá)到夾緊起子頭93或固定起子頭93的效果。為 了便于說明以及理解本實(shí)施例的特征，本實(shí)施例中相同在前述實(shí)施例的組件釆 用相同的符號做表示，僅針對新的組件增加新的符號做說明。
在本實(shí)施例中，連接段12的筒壁15靠近連接槽14開口處環(huán)設(shè)有一個容置 槽16D，容置槽16D內(nèi)形成有至少一個限位槽161D,依圖中所示為一個限位槽 161D,限位槽161D具有一個連通于連接槽14中一個角落142的限位孔162D。 所述的定位件31D設(shè)在限位槽161D內(nèi)，而且定位件31D是經(jīng)由限位孔162D而 局部棵露在連接槽14的角落142。
夾緊組件30D具有一個呈弧線狀的夾持段32D，所述的夾持段32D容置在 容置槽16D并接觸于定位件31D外側(cè)，且夾持段32D的兩端連線形成一條弦， 所述的弦長度小于容置槽16D的直徑，而且所述的弦將夾緊組件30D形成一個 優(yōu)弧狀結(jié)構(gòu)。如此夾持段32D能夠使定位件31D朝向限位孔162D移動而使定位件31D的內(nèi)側(cè)局部棵露在連接槽14的角落142，而且防止夾緊組件30D脫離 容置槽16D。本實(shí)施例的夾緊組件30D形狀是金屬線彎折而成的結(jié)構(gòu)，定位件 31D是弓形狀結(jié)構(gòu)。
參照圖17，為本發(fā)明夾頭的第六個實(shí)施例，本實(shí)施例大致上與前述第一個 實(shí)施例(或第二個實(shí)施例)相同。其差異在于夾緊組件30E與起子頭93之間設(shè) 有一個定位件31E，同樣能夠達(dá)到夾緊起子頭93或固定起子頭93的效果。為了 ^使于說明以及理解本實(shí)施例的特征，本實(shí)施例中相同在前述實(shí)施例的組件采用 相同的符號做表示，僅針對新的組件增加新的符號做說明。
在本實(shí)施例中，連接段12的筒壁15靠近連接槽14開口處環(huán)設(shè)有一個容置 槽16E,容置槽16E內(nèi)形成有至少一個限位槽161E,依圖中所示為一個限位槽 161E,限位槽161E具有一個連通于連接槽14中一個角落142的限位孔162E, 容置槽16E內(nèi)更設(shè)有相互平行的平直邊163E。所述的定位件31E設(shè)在限位槽 161E內(nèi)，而且定位件31E是經(jīng)由限位孔162E而局部棵露在連接槽14的角落142。
夾緊組件30E具有一個呈弧線狀的夾持段32E,所述的夾持段32E容置在 容置槽16E并接觸于定位件31E外側(cè)，且夾持段32E的兩端連線形成一條弦， 所述的弦長度小于容置槽16E的直徑，如此夾持段32E能夠使定位件31E朝向 限位孔162E移動而使定位件31E的內(nèi)側(cè)局部棵露在連接槽14的角落142，而 且防止夾緊組件30E脫離容置槽16E。夾緊組件30E的夾持段32E相對于容置 槽16E兩個平直邊163E分別形成有一個平行段33E,所述的兩個平行段33E各 自的接觸于容置槽16E的平直邊163E上，防止夾緊組件30E相對于連接段12 轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例的夾緊組件30E形狀是金屬線彎折而成的結(jié)構(gòu)，定位件31E是 圓球形狀結(jié)構(gòu)。
以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化 或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種起子的工具夾頭，其特征在于，包括有一本體，具有一個驅(qū)動段與一個設(shè)在所述的驅(qū)動段一端的連接段，所述的驅(qū)動段是供銜接動力工具的驅(qū)動端，所述的連接段在前端軸向設(shè)有一個連接槽，所述的連接槽用來連接起子頭，所述的連接槽具有一個有效長度，所述的連接段的外表面具有一個筒壁，所述的連接段的筒壁靠近連接槽開口處形成有至少一個限位槽，所述的限位槽具有一個連通于連接槽的限位孔；一拉套，所述的拉套套設(shè)在所述的本體外，而且能夠相對于所述的本體產(chǎn)生軸向位移關(guān)系以及圓周方向的旋轉(zhuǎn)關(guān)系，所述的拉套具有一個套管段與一個結(jié)合在所述的套管段一端的拉環(huán)段，所述的套管段內(nèi)軸向設(shè)有一個套設(shè)在所述的連接段筒壁的套合孔，所述的套管段的外表面具有一個管壁，所述的拉環(huán)段與所述的本體之間設(shè)有一個復(fù)位組件，所述的復(fù)位組件提供所述的拉套相對于所述的本體產(chǎn)生朝所述的連接段方向軸向移動的力量，使所述的拉套能夠在固定位置與釋放位置間移動；一夾緊組件，其設(shè)在所述的本體的限位槽中，所述的拉套在釋放位置時，所述的夾緊組件是經(jīng)由所述的限位孔而能夠局部裸露在所述的連接槽內(nèi)，用來防止起子頭脫落，所述的拉套在固定位置時，所述的套管段在相對于所述的連接槽的有效長度范圍內(nèi)，所述的套合孔是沒有任何用來擋住所述的夾緊組件的凸塊結(jié)構(gòu)，所述的套合孔也沒有任何用來擋住所述的夾緊組件的凹槽結(jié)構(gòu)，所述的夾緊組件能夠被所述的拉套的套管段擋住而使所述的夾緊組件固定起子頭。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的套管段在相 對于所述的連接槽的有效長度范圍內(nèi)，所述的套管段沿著半徑方向從套管段最 大徑的管壁至所述的套管段最小徑的套合孔的徑向距離形成一個最大厚度，所 述的連接段在相對于所述的連接槽的有效長度范圍內(nèi)，所述的連接段筒壁直徑 的一半距離減去所述的連接槽兩相對角落的直徑的一半距離形成一個最小厚 度，所述的套管段的最大厚度小于所述的連接段的最小厚度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的套合孔的橫 截面呈圓形，且所述的套合孔具有均一的直徑，所述的套管段的管壁呈圓柱狀， 所述的管壁具有均一的直徑，所述的套合孔的直徑小于所述的管壁的直徑，而且所述的套合孔的直徑等于所述的筒壁的直徑，所述的套管段在相對于連接槽 的有效長度范圍內(nèi)，所述的套管段沿著半徑方向從套管段最大徑的管壁至所述 的套管段最小徑的套合孔的徑向距離形成一個最大厚度，在所述的最大厚度內(nèi) 是沒有任何用來擋住所述的夾緊組件的凹槽結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的連接段在相 對于所述的連接槽的有效長度范圍內(nèi)，所述的連接段筒壁直徑的一半距離減去 所述的連接槽兩相對角落的直徑的一半距離形成一個最小厚度，所述的套管段 的最大厚度是小于所述的連接段的最小厚度。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的連接段內(nèi)設(shè) 有一個連通于所迷的連接槽的容置空間，所述的容置空間內(nèi)設(shè)有一個頂推座與 一個彈性裝置，所述的彈性裝置設(shè)在所述的本體與所述的頂推座之間，所述的 彈性裝置用來推動所述的頂推座而將起子頭推出所述的連接槽。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的連接段的筒 壁相對于所述的容置空間的位置開設(shè)有一個徑向的穿孔，所述的彈性裝置包括 有一個限位塊與一個彈性體，所述的限位塊設(shè)在所述的連接段的穿孔內(nèi)，所述 的頂推座包括有一個嵌塊，所述的嵌塊相對于所述的穿孔的一側(cè)凹設(shè)有一滑槽， 并且所述的嵌塊在滑槽的兩端分別形成一個擋塊，所述的彈性體設(shè)在所述的本 體的驅(qū)動段與所述的頂推座之間，使所述的頂推座能夠朝向所述的連接槽的方 向移動，所述的嵌塊的滑槽供所述的限位塊伸入，使所述的滑槽兩端的擋塊能 夠與所述的限位塊產(chǎn)生限位止擋。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的頂推座還包 括有一個嵌設(shè)在所述的嵌塊一端的磁鐵，所述的磁鐵是棵露一個磁極用來磁吸起子頭，使起子頭產(chǎn)生磁性而能夠吸附螺件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的連接段靠近 后端的外表面設(shè)有一個直徑小于連接段筒壁直徑的套接段，所述的套接段與所 述的筒壁之間形成一個肩部，所述的連接段在套接段靠近所述的驅(qū)動段的位置 還環(huán)設(shè)有一個止擋槽，所述的拉環(huán)段軸向設(shè)有一個橫截面呈圓形的容孔，所述 的拉環(huán)段在容孔內(nèi)環(huán)設(shè)有一個凸環(huán)，所述的拉環(huán)段的凸環(huán)直徑小于所述的連接 段筒壁的直徑，而且所述的連接段的套接段直徑小于所述的拉環(huán)段的凸環(huán)直徑， 使所述的拉環(huán)段的凸環(huán)能夠接觸于所述的連接段的肩部，所述的復(fù)位組件套設(shè) 在所述的套接段外周圍，且所述的復(fù)位組件具有第一端與第二端，所述的復(fù)位組件的第 一端能夠抵接在所述的拉環(huán)段的凸環(huán)，所述的復(fù)位組件的第二端的直 徑小于第一端的直徑而能夠設(shè)置在所述的套接段的止擋槽內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的驅(qū)動段在外 表面環(huán)設(shè)有一個止擋槽，所述的拉環(huán)段軸向設(shè)有一個橫截面呈圓形的容孔，所 述的拉環(huán)段在容孔內(nèi)環(huán)設(shè)有一個凸環(huán)，所述的拉環(huán)段的凸環(huán)直徑小于所述的連 接段筒壁的直徑，而且所述的驅(qū)動段外表面兩相對端角的直徑小于所述的拉環(huán) 段的凸環(huán)直徑，使所述的拉環(huán)段的凸環(huán)能夠接觸于所述的連接段的后端，所述 的復(fù)位組件套設(shè)在所述的驅(qū)動段外周圍，且所述的復(fù)位組件具有第一端與第二端，所述的復(fù)位組件的第一端能夠抵接在所述的拉環(huán)段的凸環(huán)，所述的復(fù)位組 件的第二端的直徑小于第一端的直徑而能夠設(shè)置在所述的驅(qū)動段的止擋槽內(nèi)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的連接段的 筒壁靠近所述的連接槽開口處環(huán)設(shè)有一個容置槽，所述的限位槽形成在所述的 容置槽內(nèi)，所述的夾緊組件具有至少一個卡抵段與至少一個夾持段，所述的夾 緊組件的卡抵段設(shè)在所述的連接段的限位槽內(nèi)，而所述的夾緊組件的夾持段則 設(shè)在所述的容置槽內(nèi)，所述的拉套在釋放位置時，所述的夾持段能夠使所述的 卡抵段朝向所述的限位孔移動而使所述的卡抵段局部棵露在所述的連接槽內(nèi)， 使所述的夾緊組件達(dá)到夾緊起子頭的效果，所述的拉套在固定位置時，所述的 卡抵段的外側(cè)能夠被所述的套管段的套合孔擋住，使所述的卡抵段的內(nèi)側(cè)經(jīng)由 所述的限位孔而能夠局部棵露在所述的連接槽內(nèi)，并且讓所述的卡抵段的內(nèi)側(cè) 進(jìn)入起子頭的定位槽，使所述的夾緊組件達(dá)到固定起子頭的效果。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的夾緊組件 具有一個卡抵段與兩個被所述的卡抵段分開的夾持段，所述的卡抵段設(shè)呈弓形 狀容置在所述的限位槽內(nèi)，所述的兩個夾持段呈弧線狀容置在所述的容置槽， 而且所述的兩個夾持段相反于所述的卡抵段的一端連線形成一條弦，所述的弦 長度小于所述的容置槽的直徑，而且所述的夾緊組件形成一個優(yōu)弧狀的結(jié)構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的夾緊組件 具有一個卡抵段與兩個被所述的卡抵段分開的夾持段，所述的卡抵段設(shè)呈U字 形狀容置在所述的限位槽內(nèi)，所述的兩個夾持段呈弧線狀容置在所述的容置槽 內(nèi)，而且所述的兩個夾持段相反于所述的卡抵段的一端連線形成一條弦，所述 的弦長度小于所述的容置槽的直徑，而且所述的夾緊組件形成一個優(yōu)弧狀的結(jié) 構(gòu)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的夾緊組件 具有一個卡抵段與一個結(jié)合在所述的卡抵段一端的夾持段，所迷的卡抵段設(shè)呈"J"字形狀容置在所述的限位槽內(nèi)，所述的夾持段呈弧線狀容置在所述的容置 槽，且所述的夾持段的兩端連線形成一條弦，所述的弦長度小于所述的容置槽 的直徑，而且所述的夾緊組件形成一個優(yōu)弧狀結(jié)構(gòu)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的夾緊組件 具有兩個卡抵段與一個結(jié)合在所述兩個卡抵段之間的夾持段，所述的卡抵段是 呈"J"字形狀容置在所述的限位槽內(nèi)，所述的夾持段呈半圓形容置在所述的容 置槽，而且所述的夾緊組件形成一個半圓形結(jié)構(gòu)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的連接段的 筒壁靠近所述的連接槽開口處環(huán)設(shè)有一個容置槽，所述的限位槽形成在所述的 容置槽內(nèi)，所述的夾緊組件與起子頭之間設(shè)有一個所述的定位件，所述的定位 件設(shè)在所述的限位槽內(nèi)，而且所述的定位件是經(jīng)由所述的限位孔而局部棵露在 所述的連接槽內(nèi)，所述的夾緊組件具有一個呈弧線狀的夾持段，所述的夾持段 容置在所述的容置槽并接觸于所述的定位件外側(cè)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的定位件設(shè) 呈弓形狀，所述的夾緊組件的夾持段兩端連線形成一條弦，所述的弦長度小于 所述的容置槽的直徑，而且所述的夾緊組件形成一個優(yōu)弧狀結(jié)構(gòu)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的定位件設(shè) 呈圓球形狀，所述的夾緊組件的夾持段兩端連線形成一條弦，所述的弦長度小 于所述的容置槽的直徑，而且所述的夾緊組件形成一個優(yōu)弧狀結(jié)構(gòu)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的容置槽內(nèi) 還設(shè)有相互平行的平直邊，所述的夾緊組件的夾持段相對于所述的容置槽兩個 平直邊分別形成有一個平行段，所述的兩個平行段各自的接觸于所述的容置槽 的平直邊上，防止所述的夾緊組件相對于所述的連接段轉(zhuǎn)動。
19. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的驅(qū)動段具 有六角柱狀的外表面，所述的連接段的后端軸向設(shè)有一個橫截面呈圓形的固定 孔，所述的連接段的固定孔直徑小于所述的驅(qū)動段外表面兩相對端角的直徑，結(jié)構(gòu)。
20. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起子的工具夾頭，其特征在于所述的連接槽具有六個彼此呈一百二十度夾角的連接平面，所述的兩個連接平面之間形成一個 角落，所述的限位孔設(shè)在所述的角落，所述的連接段的外表面具有一個呈圓柱 狀的筒壁，所述的筒壁具有均一的直徑。
全文摘要
本發(fā)明起子的工具夾頭，其是在相對于連接槽的有效長度范圍內(nèi)，套管段的套合孔內(nèi)是沒有延伸出任何凸塊也沒有任何凹槽的結(jié)構(gòu)，套管段的最大厚度與連接段的最小厚度都能夠有效減少，使得夾頭的外徑可以縮到最小，以利于夾頭直接伸入孔內(nèi)進(jìn)行施工，而且復(fù)位組件設(shè)在連接段后端，使拉套能夠朝向后端被拉動，而且拉套還能夠相對于本體旋轉(zhuǎn)；除此之外，起子頭被磁鐵吸引后還能夠具有足夠磁性來吸附螺件，而且夾緊組件能夠憑借拉套的控制而固定起子頭或夾緊起子頭。
文檔編號B25B23/00GK101664911SQ20081021435
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月5日
發(fā)明者胡厚飛 申請人:胡厚飛