專利名稱：裁切模具結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裁切模具結(jié)構(gòu)，是搭配裁切塑膠地板的機(jī)臺(tái)使用，主 要是用來(lái)裁切塑膠材料或是一般與塑膠同等級(jí)硬度的材料。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1,圖中所示是現(xiàn)有的裁切模具結(jié)構(gòu)的平面分解圖，如圖中所示的 裁切模具結(jié)構(gòu)10，其是由數(shù)支內(nèi)刀板101、數(shù)支外刀板102、數(shù)塊間隔塊103、 數(shù)支外框桿104、數(shù)根長(zhǎng)螺絲105及數(shù)根短螺絲106組成，再請(qǐng)參照?qǐng)D2，圖中 為現(xiàn)有的裁切模具結(jié)構(gòu)的立體組合圖，其中，此裁切模具IO是利用數(shù)支長(zhǎng)螺絲 105依序穿設(shè)數(shù)支外框桿104、數(shù)支內(nèi)刀板101及數(shù)個(gè)間隔塊103上所成型的數(shù) 個(gè)螺孔進(jìn)行螺合，螺合后，再將短螺絲106穿設(shè)外框桿104及外刀板102平面 所成型的數(shù)個(gè)螺孔，螺合在間隔塊103兩端所成型的數(shù)個(gè)螺孔中，即成模組化 的裁切模具10，但是此裁切模具10是通過(guò)數(shù)支長(zhǎng)螺絲105及短螺絲106將各元 件螺合固定，若是裁切模具10中部分元件，例如內(nèi)刀板101損壞需進(jìn)行更換 時(shí)，由于內(nèi)刀板101是依序排列組設(shè)，必須先將外刀板102拆除后，再將長(zhǎng)螺 絲105及短螺絲106全數(shù)卸除，以便將各元件分離，然后再取出損壞的內(nèi)刀板 IOI進(jìn)行更換，如此除了維修上的不易，且會(huì)造成更換內(nèi)刀板101與外刀板102 上的不便，費(fèi)時(shí)費(fèi)工，故有必要加以改良。有鑒于上述的需求，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)人經(jīng)過(guò)精心研究，并積個(gè)人從事所述 的項(xiàng)事業(yè)的多年經(jīng)驗(yàn)，終設(shè)計(jì)出一種嶄新的裁切模具結(jié)構(gòu)。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，旨在提供一種可快速更換內(nèi)、外刀板，且便于維 修的裁切模具結(jié)構(gòu)。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型裁切模具結(jié)構(gòu)，其是包含數(shù)支內(nèi)刀板、數(shù)支外 刀板、數(shù)塊間隔塊、數(shù)塊固定刀板壓塊、數(shù)塊材料固定塊、兩夾塊、 一模具底板及數(shù)支螺絲組成，其中，模具底板平面上成型有數(shù)個(gè)螺孔，再將數(shù)塊間隔塊 依序螺合在模具底板下方，再將兩夾塊分別螺合在最左邊及最右邊的間隔塊， 螺合后，再將兩夾塊上側(cè)是與模具底板螺合，使復(fù)數(shù)間隔塊彼此夠加靠攏，靠 攏后，將內(nèi)刀板置間隔塊鎖成型的一凹槽內(nèi)，再利用固定刀板壓塊與螺合在凹 槽內(nèi)固定，以將內(nèi)刀板與凹槽內(nèi)壁擠壓固定，而外刀板是分別螺合在間隔塊兩 側(cè)，可達(dá)到在維修或更換內(nèi)、外刀板時(shí)，較為方便且快速的功效，又，在間隔 塊下方是組設(shè)有一材料固定塊，在進(jìn)行裁切時(shí)，可將材料壓住固定，使材料較 不會(huì)任意移動(dòng)。為使貴審查委員能清楚了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，僅以下列說(shuō)明搭配圖示， 敬請(qǐng)參閱。


圖1是現(xiàn)有的裁切模具結(jié)構(gòu)的平面分解圖；圖2是現(xiàn)有的裁切模具結(jié)構(gòu)的立體組合圖；圖3是本實(shí)用新型的立體分解圖；圖4是本實(shí)用新型的立體組合外觀圖；圖5是本實(shí)用新型的未裁切示意圖；圖6是本實(shí)用新型的裁切示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明10-裁切模具結(jié)構(gòu)；lOl-內(nèi)刀板；102-外刀板；103-間隔塊； 104-外框桿；105-長(zhǎng)螺絲；106-短螺絲；20-裁切模具構(gòu)造；201-模具底板；2011-螺孔；202-間隔塊；2021-凹槽；2022-內(nèi)凹槽；2023-相對(duì)螺孔；2024-夾塊螺孔； 2025-外刀板螺孔；2026-固定刀板壓塊螺孔；203-夾塊；2031-相對(duì)夾塊螺孔；2032-上螺孔；204-內(nèi)刀板；205-固定刀板壓塊；2051-相對(duì)固定刀板壓塊螺孔；206-外刀板；2061-相對(duì)外刀板螺孔；207-材料固定塊208-螺絲；30-切墊；40-塑膠 地板。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型的立體分解圖，如圖中所示的裁切模具結(jié)構(gòu)20, 其是由一模具底板201、數(shù)塊間隔塊202、兩夾塊203、數(shù)支內(nèi)刀板204、數(shù)塊 固定刀板壓塊205、數(shù)支外刀板206及數(shù)塊材料固定塊207組成，其中，模具底板201的平面上，是成型有數(shù)個(gè)螺孔2011;間隔塊202的下端鄰近側(cè)邊，是成 型有一凹槽2021,在下端中央，則成型有一內(nèi)凹槽2022,而在上端是成型有數(shù) 個(gè)相對(duì)螺孔2023，在其中一側(cè)成型有數(shù)個(gè)夾塊螺孔2024,在另一側(cè)則成型有數(shù) 個(gè)內(nèi)刀板螺孔2025,而凹槽2021內(nèi)部，是成型有數(shù)個(gè)固定刀板壓塊螺孔2026; 夾塊203的其中一側(cè)，是成型有數(shù)個(gè)相對(duì)夾塊螺孔2031;內(nèi)刀板204，是成型 為片狀；固定刀板壓塊205,在底端是成型有數(shù)個(gè)相對(duì)固定刀板壓塊螺孔2051; 外刀板206，在其中一側(cè)，是成型有數(shù)個(gè)相對(duì)外刀板螺孔2061;材料固定塊207， 是軟性材質(zhì)，且組設(shè)在內(nèi)凹槽2022內(nèi)部。請(qǐng)參閱圖4，為本實(shí)用新型立體組合外觀圖，如圖中所示的裁切模具結(jié)構(gòu) 20，請(qǐng)搭配參照?qǐng)D3，其是先將數(shù)個(gè)間隔塊202，依序通過(guò)螺絲208穿設(shè)模具底 板201上的數(shù)個(gè)螺孔2011，與間隔塊202的相對(duì)螺孔2023螺合固定在模具底板 201下方，將數(shù)塊間隔塊202依序螺合后，再將數(shù)支內(nèi)刀板204置在復(fù)數(shù)間隔塊 202的凹槽2021內(nèi)，置入的同時(shí)，再將數(shù)塊固定刀板壓塊205通過(guò)數(shù)支螺絲208 穿設(shè)相對(duì)固定刀板壓塊螺孔2051與間隔塊202上的固定刀板壓塊螺孔2026螺 合固定，由于固定刀板壓塊205 —側(cè)，是成型為斜邊，而間隔塊202上的凹槽 2021內(nèi)部，相對(duì)的一側(cè)是成型有一斜邊，故，當(dāng)固定刀板壓塊205螺合在凹槽 2021內(nèi)部時(shí)，通過(guò)斜邊的接觸，可使固定刀板壓塊205將內(nèi)刀板204朝凹槽2021 內(nèi)壁擠壓，達(dá)到固定的效果，將數(shù)支內(nèi)刀板204組設(shè)在凹槽2021內(nèi)側(cè)之后，在 最左邊及最右邊的間隔塊202側(cè)邊，分別通過(guò)數(shù)支螺絲208穿設(shè)夾塊203側(cè)邊 成型的相對(duì)夾塊螺孔2031與間隔塊202上的夾塊螺孔2024螺合，螺合后，在 通過(guò)數(shù)支螺絲穿設(shè)模具底板201上的螺孔2011與夾塊203上端的上螺孔2032 螺合固定，可使間隔塊202之間憑借兩夾塊203的夾設(shè)，更加緊密的靠攏，將 數(shù)支外刀板206外側(cè)的相對(duì)外刀板螺孔2061 ，穿設(shè)過(guò)數(shù)支螺絲208與間隔塊202 側(cè)邊的外刀板螺孔2025螺合，使數(shù)支外刀板206固定在間隔塊202側(cè)邊，再將 數(shù)塊材料固定塊207組設(shè)在間隔塊202下端中央的內(nèi)凹槽2022中，當(dāng)裁切模具 結(jié)構(gòu)20需要更換刀具時(shí)，譬如更換內(nèi)刀板206時(shí)，先將相對(duì)固定刀板壓塊螺孔 2051上的螺絲208松開(kāi)，使固定刀板壓塊205松動(dòng)，松動(dòng)后，其內(nèi)刀板204不 再受到固定刀板壓塊205的擠壓，故可輕易抽換，而外刀板206是直接鎖固在 間隔塊202外側(cè)，只要將其復(fù)數(shù)鎖固的螺絲拆卸即可進(jìn)行更換，達(dá)到方便維修 且快速更換刀具的功效。請(qǐng)參閱圖5，為本實(shí)用新型的未裁切側(cè)視圖，如圖中所示的裁切模具結(jié)構(gòu) 20,其復(fù)數(shù)內(nèi)刀板204憑借數(shù)塊固定刀板壓塊205固定在凹槽2021內(nèi)部，且間 隔塊202的下端，是組設(shè)有數(shù)塊材料固定塊207(可為泡棉塊等軟性材質(zhì))，且裁 切模具結(jié)構(gòu)20下方組設(shè)有一切墊30,在切墊30上則放置一塑膠地板40，請(qǐng)搭 配參照?qǐng)D6，為本實(shí)用新型的裁切示意圖，當(dāng)裁切模具結(jié)構(gòu)20進(jìn)行裁切時(shí)，其 材料固定塊207會(huì)往下先行壓住塑膠地板40使其較不易移動(dòng)，當(dāng)裁切模具結(jié)構(gòu) 20往下切時(shí)，因其內(nèi)刀板204與外刀板206互成垂直狀，所以裁切時(shí)，可將塑 膠地板40切割成尺寸大小不同的形狀。如上所述，本實(shí)用新型其據(jù)以實(shí)施后，憑借固定刀板壓塊將內(nèi)刀板擠壓固 定在凹槽內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁，將其鎖固固定刀板壓塊的螺絲松開(kāi)，即可進(jìn)行更換內(nèi)刀 板的作業(yè)，且外刀板是利用復(fù)數(shù)螺絲鎖固在間隔塊外側(cè)，確實(shí)可達(dá)到一種便于 維修且更換刀具的裁切模具構(gòu)造。以上說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技 術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修 改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裁切模具結(jié)構(gòu)，其是用于裁切塑膠地板，其特征在于，包括一模具底板，在所述的模具底板平面上，是成型有數(shù)個(gè)螺孔；數(shù)塊間隔塊，在所述的間隔塊下端靠近外側(cè)是成型有一凹槽，且所述的凹槽內(nèi)成型有數(shù)個(gè)固定刀板壓塊螺孔，在上端平面是成型有數(shù)個(gè)相對(duì)螺孔，所述的數(shù)個(gè)相對(duì)螺孔是穿設(shè)數(shù)支螺絲與所述的數(shù)個(gè)螺孔螺合，在其中兩側(cè)邊，則成型有數(shù)個(gè)外刀板螺孔，而另外一側(cè)則成型有數(shù)個(gè)夾塊螺孔；數(shù)支內(nèi)刀板，是組設(shè)在所述的凹槽內(nèi)；數(shù)塊固定刀板壓塊，在上端是成型有數(shù)個(gè)相對(duì)固定刀板壓塊螺孔，通過(guò)所述的數(shù)支螺絲與所述的數(shù)個(gè)固定刀板壓塊螺孔螺合，以固定在所述的凹槽內(nèi)；以及數(shù)支外刀板，在所述的外刀板平面上，是成型有數(shù)個(gè)相對(duì)外刀板螺孔，通過(guò)所述的數(shù)支螺絲與所述的數(shù)個(gè)外刀板螺孔螺合固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切模具結(jié)構(gòu)，其特征在于還有兩夾塊螺合在最 兩側(cè)的間隔塊的外側(cè)，且所述的夾塊一側(cè)是成型有數(shù)個(gè)相對(duì)間隔塊螺孔，數(shù)支 螺絲穿過(guò)所述的相對(duì)間隔塊螺孔后與所述的最兩側(cè)的間隔塊的間隔塊螺孔螺 合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的間隔塊的底部， 是成型有一內(nèi)凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裁切模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)凹槽內(nèi)是組 設(shè)有一材料固定塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裁切模具結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的材料固定塊為 一泡綿塊。
專利摘要本實(shí)用新型是一種裁切模具結(jié)構(gòu)，用于裁切塑膠地板，其包括數(shù)支內(nèi)刀板、數(shù)支外刀板、數(shù)塊間隔塊、數(shù)塊固定刀板壓塊、數(shù)塊材料固定塊、兩夾塊、一模具底板及數(shù)支螺絲組成，其是先將數(shù)塊間隔塊依序螺合在模具底板下方，再以兩夾塊分別將復(fù)數(shù)間隔塊鎖合靠攏，再將數(shù)支內(nèi)刀板置在間隔塊所成型的凹槽內(nèi)，再利用數(shù)塊固定刀板壓塊螺合在內(nèi)刀板槽內(nèi)，將內(nèi)刀板緊壓合在凹槽內(nèi)壁使其固定，且數(shù)支外刀板是螺合在間隔塊外側(cè)，可達(dá)到易于更換或維修其內(nèi)、外刀板的功效。
文檔編號(hào)B26F1/44GK201172237SQ200720181490
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者張春盛 申請(qǐng)人:泰宣工業(yè)有限公司