專利名稱：電動毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電動毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)、帶有這種剪切系統(tǒng)的 電動毛發(fā)去除裝置和用來制造這種剪切系統(tǒng)的方法。
背景技術(shù)：
電子毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)通常包括彼此緊靠的下刀件和上刀 件，并且這兩個刀件可以彼此相對運動。通過這種相對運動而將落入 下刀件和上刀件之間的胡須剪斷。例如EP 1182014 A2公開了這種類型的剃須刀。這里公開的電動 剃須刀包括兩個下刀件和一個作為剪切薄膜構(gòu)成的上刀件。其中的下 刀件進行線性振蕩并同時與上刀件共同作用而將胡須剪斷。WO 2004/076135 Al也同樣公開了帶有兩個下刀件的電動剃須 刀，這兩個下刀件相對于作為剪切薄膜的上刀件進行振蕩。下刀件分 別通過耦合元件與驅(qū)動元件相連接。就此而言，分別將下刀件配置在 耦合元件上，使設(shè)置在耦合元件上的凸起嚙合到下刀件的切口中。但是使用這種構(gòu)造的剃須刀所達到的剃須效果尤其取決于，下刀 件和上刀件共同作用的準(zhǔn)確性。發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明的目的是，將電動毛發(fā)去除裝置的剪切刀件持久固定 于機械零件并且同時以合理的投入達到盡可能高的精確性。本發(fā)明的目的由權(quán)利要求1提供的技術(shù)特征的組合而實現(xiàn)。 按照發(fā)明的電動毛發(fā)去除裝置的剪切系統(tǒng)包括將毛發(fā)剪斷的剪切 件和與剪切件固定連接的機械零件。按照發(fā)明的剪切系統(tǒng)的特點在于， 剪切件和機械零件通過至少一處金屬熔焊連接而彼此相連。本發(fā)明的優(yōu)點是，剪切件可以精確并持久地固定于機械零件。金 屬熔焊連接非常牢固、占地小并且可以快速和經(jīng)濟地制造。在本發(fā)明的一優(yōu)選實施例中，在剪切件處構(gòu)造了至少一個支架并 且熔焊連接位于支架區(qū)域內(nèi)。如果支架較剪切件可輕微變形則是具有 優(yōu)點的。例如可以讓在熔焊連接和剪切件間的支架具有局部減小的材 料截面。由熔焊連接所產(chǎn)生的張力主要在減小的材料截面區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生 形變并且不傳遞到、或者只以減小的形式傳遞到剪切件上。由此可以 避免不期望的剪切件的形變并達到好的尺寸精密性。這正是達到良好 剃須效果的重要條件。每個支架可以設(shè)置多處熔焊連接。其中優(yōu)選將熔焊連接配置為， 可以至少部分地補償由熔焊連接自身所造成的張力。例如在支架的彼 此對稱的位置處形成熔焊連接。這樣的措施又將剪切件內(nèi)可能的張力 和由此產(chǎn)生的扭曲限制在合理的程度上。優(yōu)選地將支架與剪切件構(gòu)造為一整體構(gòu)件。此外如果支架通過橋 件與剪切件相連接，則是具有優(yōu)點的。通過橋件也可以實現(xiàn)熔焊連接或者說多個熔焊連接從剪切件的去耦合從而減小熔焊連接引起的扭曲。支架可將機械零件部分地包圍。這樣可以簡化剪切件在機械零件 的固定并提供可靠的支撐。其中，根據(jù)一種方案，在整個包圍范圍內(nèi)， 支架以朝向機械零件的表面與機械零件的形狀達成一致。根據(jù)另一種 方案，支架以朝向機械零件的表面局部地、尤其在鄰近熔焊連接的區(qū) 使得在該區(qū)域內(nèi)支架到機械零件的距離加 大。在形狀不一致的區(qū)域內(nèi)，支架具有減小的材料截面，所以可能出 現(xiàn)的張力尤其在該區(qū)域內(nèi)會引起變形并可能會以衰減的形式傳遞到剪 切件上?？蓪⒈景l(fā)明的剪切系統(tǒng)構(gòu)造為，使支架包括至少一個支架臂。如 果支架具有兩個尤其對稱構(gòu)造的支架臂，并且將機械零件配置于兩個 支架臂之間，則是尤其具有優(yōu)點的。在這樣的構(gòu)造中尤其可以有效地 抑制和平衡張力。將剪切件構(gòu)造為可尤其通過機械零件振蕩驅(qū)動的下刀件。尤其讓 剪切件具有材料厚度小于lmm優(yōu)選小于0.5mm、尤其為大約0.3mm的 U型截面。優(yōu)選還為本發(fā)明的剪切系統(tǒng)提供與所述剪切件共同作用的 另一剪切件。本發(fā)明此外還涉及帶有至少一個本發(fā)明剪切系統(tǒng)的電動毛發(fā)去除裝置。在按照發(fā)明的、用來制造電動毛發(fā)去除裝置剪切系統(tǒng)的方法中， 將用來剪斷毛發(fā)的剪切件與機械零件固定連接。按照發(fā)明的方法的特 征在于，剪切件與機械零件通過至少一處金屬熔焊連接彼此相連。如果同時構(gòu)成多個熔焊連接則尤其具有優(yōu)點。以這種方式可以在 構(gòu)成熔焊連接時防止張力的形成。也可以通過以下方式而達到類似效 果，即讓構(gòu)成多個熔焊連接的能源供給在時間上彼此相隨，將其中的 時間差分別選定為這樣小，使熔化的材料同時存在于多個熔焊連接區(qū) 域內(nèi)。
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步解釋。附圖中，
圖l電動剃須刀的一個實施例的側(cè)視圖， 圖2按照發(fā)明構(gòu)成的下刀件實施例的側(cè)視圖，圖3圖2所示下刀件的剖視圖，圖4圖2在支架區(qū)域放大的局部視圖，圖5和圖6相當(dāng)于圖4中下刀件的其他實施例示意圖，其中的支架分別利用兩個熔焊連接點固定在軸上，圖7至

圖10相當(dāng)于圖4中下刀件的實施例示意圖，其中的支架 分別利用一個熔焊連接點固定在軸上。
具體實施方式
圖1顯示了電動剃須刀1 一實施例的側(cè)視圖。該剃須刀1具有可 握在手中的外殼2和固定在外殼上的剪切頭3。在外殼2上配置了接通 和關(guān)閉剃須刀1的開關(guān)4。剪切頭3帶有剪切系統(tǒng)5，在圖1所示的剪 切系統(tǒng)中只可以看見配置在支撐框架6內(nèi)的剪切薄膜7。圖2顯示了按照發(fā)明構(gòu)成的下刀件8 —實施例的側(cè)視圖。其所屬 剖視圖顯示于圖3中。下刀件8構(gòu)成了剪切系統(tǒng)5的另一組成部件并 且在安裝后的狀態(tài)下緊貼圖l所示剪切薄膜7的內(nèi)側(cè)。在使用剃須刀1 的過程中，下刀件8會進行相對于剪切薄膜7的線性振蕩運動。這樣 的運動可以讓穿過剪切薄膜7而延伸至下刀件8的毛發(fā)由下刀件8獲 取并且在剪切薄膜7的協(xié)同下被剪斷。下刀件8在截面中U形地構(gòu)成并且由第一支腳9、第二支腳10和 設(shè)在兩支腳9， 10間的弧形件11而共同構(gòu)成。多個獨立刀刃12以彼 此間有規(guī)律的距離配置在下刀件8的縱軸上。獨立刀刃12特別鋒利地 構(gòu)成。在下刀件8的每一支腳9和10處分別配置了兩個支架13，下刀 件8利用這些支架而固定在兩條軸14上，這兩條軸垂直于下刀件8的 縱軸。軸14可以是另外未在圖中顯示的支承件的組成部件，該支承件 將下刀件8和剃須刀1的驅(qū)動部分相耦合，借此可使下刀件8進行線 性振蕩的運動。以下結(jié)合圖4對支架13的構(gòu)造作進一步解釋。
圖4顯示了圖2中支架13部分的放大了的截面圖。在所示實施例 中，支架13對稱成型并且與下刀件8的第一支腳9一體地構(gòu)成。其中 支架13具有兩個支架臂15，這兩個支架臂共同構(gòu)成了分叉并將所示軸 14局部包圍。兩個支架臂15在橋件16區(qū)域中合為一體，通過該橋件 將支架13與下刀件8的第一支腳9相連接。橋件16具有平行于下刀 件8第一支腳9外輪廓的橫向延伸，該橫向延伸小于兩個支架臂15的 整體橫向延伸。支架臂15以圓弧形的內(nèi)表面貼附在軸14上。優(yōu)選采用金屬、尤其采用鋼來制造軸14。下刀件8至少在支架13 的區(qū)域中由金屬制成。優(yōu)選整個下刀件8由金屬制成，其中以鋼作為 材料又是非常適合的。下刀件8的材料厚度為小于lmm。優(yōu)選選定小 于0.5mm的材料厚度。在所示實施例的材料厚度為大約0.3mm。為了讓支架13在軸14上固定而將支架13和軸14彼此焊接。在 所示實施例中，將兩個熔焊連接點18以彼此對稱的位置設(shè)置在支架臂 15自由端的附近。支架臂15在兩個熔焊連接點18和橋件16間分別具 有局部減小的材料截面。熔焊連接點18優(yōu)選通過激光熔焊實施。就這一點而言，為此設(shè)置 的、支架臂15和軸14之間的界限區(qū)域被短暫地施加了高能量的激光 光束。這樣可使激光光束范圍內(nèi)所處的材料熔化。在冷卻過程中，支 架臂15熔化的材料與軸14熔化的材料相連接。熔化所持續(xù)的時間為 lms至10ms，并且對于兩個熔焊連接點18來說同時或者在短時間內(nèi)先 后實施熔化。兩個熔焊連接點18間的熔化時間偏差最大值大約為lms， 因此，在第一熔焊連接點19的材料凝固之前，第二熔焊連接點18區(qū) 域的材料已經(jīng)熔化。例如可以借助雙焦點激光束實現(xiàn)兩個熔焊連接點 18區(qū)域的同時熔化，將該雙焦點激光束調(diào)節(jié)為，在每一熔焊連接點18 的區(qū)域內(nèi)設(shè)置一個焦點。在熔化區(qū)域的凝結(jié)過程中，通過冷卻熔液的 體積縮小和的收縮會形成張力。尤其會形成正交于熔融體積包絡(luò)面的 張應(yīng)力，這里的熔融體積相當(dāng)于所示的熔焊連接點18?？梢酝ㄟ^微小 的熔液體積和小的熔焊連接間隙而使張力減小到一定程度。在本發(fā)明的范圍內(nèi)提供了多個能夠?qū)埩ο拗圃诜浅Ｐ〉拇胧?其中一個措施是，以前述方式至少近似同時地構(gòu)成多個熔焊連接點18， 以使張力在熔液體積收縮的時候部分地得到抵消。例如可以同時或者近似于同時地生成四個熔焊連接點18，軸14通過所述四個熔焊連接點 與下刀件8的第一支腳9的支架13和第二支腳10的支架13相連接。第二措施在于，將單個熔焊連接點18優(yōu)選配置為，在熔液冷卻之 后，在垂直于熔液體積包絡(luò)面的熔焊間隙內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)張力的抵消。在 圖4所示的實施例中，為此將熔焊連接點18彼此對稱地相對配置。如果仍然形成張力，那么可以根據(jù)第三實施例而限制張力對下刀 件8形狀的影響，即使支架13的變形比下刀件8輕微。這一點是通過 支架13的叉狀、和支架臂15的局部減小的材料截面而實現(xiàn)的。通過聯(lián)合采用前述措施可以尤其有效地限制作用在下刀件8上的 張力。當(dāng)然也可以將措施單獨使用或者作為中間結(jié)合使用。優(yōu)選將前 述熔焊連接點18的安置和至少近似同時的熔化結(jié)合使用。圖5和圖6 顯示了其他的、有關(guān)于此的實施例。尤其可將支架13的輕微變形性作 為單獨措施采用。這樣的實施例顯示在圖7至圖10中。圖5和圖6顯示了下刀件8的其他實施例，其中支架13各以兩個 熔焊連接點18固定于軸14，相當(dāng)于圖4所示。在這兩個實施例中，通 過支架13的各個延伸到小空隙19的支架臂15而將軸14幾乎完全包 圍?？障?9分別構(gòu)成于支架13的對立于橋件16的一側(cè)并位于支架臂 15的兩個自由端側(cè)之間。挨著空隙19的兩側(cè)各設(shè)了熔焊連接點18。 在圖5所示的實施例中，分別將兩個支架臂15的整個內(nèi)表面17構(gòu)造 為圓弧形狀。相反在圖6所示的實施例中，只是分別將兩個支架臂15
的部分內(nèi)表面17構(gòu)造為圓弧形狀。在該實施例中，內(nèi)表面17在支架 臂15鄰接于熔焊連接點18的區(qū)域內(nèi)分別以如下方式而偏離圓弧形狀，即首先使活動半徑逐漸增加然后再逐漸減小，直到又達到圓弧形狀。 由此使每一支架臂15具有緊鄰于熔焊連接點18的隆起20，該隆起在 支架臂15內(nèi)表面17的區(qū)域內(nèi)與軸14相距并由此而縮小支架臂15的 材料截面。這種方式再次強化了張力的消除。圖7至圖10顯示了下刀件8的實施例，其中支架13各以一個熔 焊連接點18固定在軸14上，相當(dāng)于圖4所示。在這些實施例中，各 支架13只具有一個支架臂15并且整體構(gòu)造為勾形。在支架臂15的自 由端附近通過一個熔焊連接點18把支架臂15與軸14相連接。在圖7和圖8所示的實施例中，支架臂15將軸14的大約半個圓 周區(qū)域包圍。其中在圖7所示的實施例中，將支架臂15的內(nèi)表面17 構(gòu)造為貫穿的圓弧形狀。在圖8所示的實施例中，挨著熔焊連接點18 具有隆起20，所以該內(nèi)表面只是局部地構(gòu)造為圓弧形狀。在圖9和圖IO所示實施例中，支架臂15分別將軸14幾乎完全包 圍，所以支架臂15的自由端幾乎分別達到橋件16。在這些實施例中， 熔焊連接點18分別也構(gòu)造在支架臂15的自由端附近。圖9所示的實 施例支架臂15的內(nèi)表面17具有貫穿的圓弧形狀。在圖IO所示的實施 例中，在熔焊連接點18旁構(gòu)造了隆起20。在隆起20部分以外將支架 臂15的內(nèi)表面17構(gòu)造為圓弧形狀。在所有實施例中，不僅可以以前述的激光熔焊連接、也可以其他 高能量密度的熔焊連接方法形成熔焊連接點18，例如通過微量等離子 熔焊連接或者電子束熔焊連接。
權(quán)利要求
1.電動毛發(fā)去除裝置(1)的剪切系統(tǒng)，具有機械零件(14)和用于將毛發(fā)剪斷的剪切件(8)，剪切件(8)與機械零件(14)固定連接，其特征在于，剪切件(8)與機械零件(14)通過至少一處金屬熔焊連接(18)彼此連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在剪切件(8) 處構(gòu)造了至少一個支架(13)，并且熔焊連接(18)被設(shè)置在支架(13) 區(qū)域內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支架(13)較 剪切件(8)可更加輕微地變形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在熔焊連 接(18)和剪切件(8)間的支架(13)局部具有減小的材料截面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，每個 支架(13)設(shè)有多處熔焊連接(18)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，將熔焊連接(18) 配置為，可以至少部分地平衡由熔焊連接(18)本身所引起的張力。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在支架U3) 的彼此對稱的位置處設(shè)置熔焊連接(18)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，將支 架(13)與剪切件(8) —體地構(gòu)成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2至8之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支架 (13) 通過橋件(16)與剪切件(8)相連接。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2至9之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支 架(13)將機械零件(14)部分地包圍。
11. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，在整個包圍 范圍內(nèi)，支架(13)以朝向機械零件(14)的表面(17)與機械零件(14) 的形狀達成一致。
12. 根據(jù)權(quán)利要求IO所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支架(13) 局部地以朝向機械零件(14)的表面(17)，尤其在鄰近熔焊連接(18) 的區(qū)域內(nèi)偏離機械零件(14)的形狀，使得在該區(qū)域內(nèi)支架(13)到 機械零件(14)的距離加大。
13. 根據(jù)權(quán)利要求2至12之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支 架(13)包括至少一個支架臂(15)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2至13之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，支 架(13)具有尤其對稱構(gòu)造的支架臂(15)，機械零件(14)被配置 于支架臂(15)之間。
15. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，將剪 切件(8)構(gòu)造為尤其可通過機械零件(14)振蕩驅(qū)動的下刀件。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，剪切 件(8)具有U型截面。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，剪切 件(8)具有小于lmm、優(yōu)選小于0.5mm并尤其為大約0.3mm的材料厚度。
18. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的剪切系統(tǒng)，其特征在于，還提供了與剪切件(8)共同作用的另一剪切件(7)。
19. 具有至少一個剪切系統(tǒng)(5)的電動毛發(fā)去除裝置，其特征在 于，剪切系統(tǒng)(5)根據(jù)前述的權(quán)利要求之一構(gòu)成。
20. 用來制造電動毛發(fā)去除裝置(1)剪切系統(tǒng)(5)的方法，其 中用來剪斷毛發(fā)的剪切件(8)與機械零件(14)固定連接，其特征在 于，剪切件(8)與機械零件(14)通過至少一處金屬熔焊連接(18) 彼此連接。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，同時構(gòu)成多處熔 焊連接(18)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于，使用于構(gòu)成多個 熔焊連接(18)的能源供給在時間上彼此相隨，其中將時間差總是選 定為這樣小，使熔化的材料同時存在于多個熔焊連接(18)的區(qū)域內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電動毛發(fā)去除裝置(1)的剪切系統(tǒng)(5)。本發(fā)明的剪切系統(tǒng)(5)帶有用于將毛發(fā)剪斷的剪切件(8)和機械零件(14)，剪切件(8)與該機械零件(14)固定連接。本發(fā)明剪切系統(tǒng)(5)的特點在于，剪切件(8)與機械零件(14)通過至少一處金屬熔焊連接(18)而彼此相連。
文檔編號B26B19/04GK101132888SQ200680007170
公開日2008年2月27日 申請日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月5日
發(fā)明者安德烈亞斯·彼得, 斯特凡·艾希, 沃爾夫?qū)ぢ「窭锵? 羅爾夫·埃梅克 申請人:布勞恩股份有限公司