專(zhuān)利名稱(chēng)：一種擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擰緊螺母的套筒，尤其涉及一種擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒。
背景技術(shù)：
在機(jī)械制造業(yè)、特別是發(fā)動(dòng)機(jī)制造業(yè)中，發(fā)動(dòng)機(jī)上的某些部位要求裝配圓螺母，且擰緊力矩要求較大，一直以來(lái)都沒(méi)有一種經(jīng)久耐用、能快速擰緊圓螺母的工具。目前所采用端面壓塊式的擰緊工具，即使是用手工慢慢地?cái)Q，也會(huì)導(dǎo)致擰緊工具的壓塊斷裂報(bào)廢，其使用壽命非常的短，若使用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手帶動(dòng)擰緊工具，就更容易導(dǎo)致壓塊斷裂。如果采用手工敲打沖頭來(lái)裝配，沖頭的使用壽命雖然比較長(zhǎng)，但同樣存在費(fèi)力、工作效率低下、無(wú)法擰緊到規(guī)定力矩等問(wèn)題。由于無(wú)合適的工具，圓螺母的擰緊力矩也無(wú)法檢查。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種能夠防止擰緊力過(guò)大而導(dǎo)致工具易損壞、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、方便連接的擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，包括固定套和壓塊，所述的固定套包括一大端部分和一小端部分，在所述的固定套中央開(kāi)有上下貫通的通孔，在所述的大端部分的外側(cè)端壁上開(kāi)設(shè)有與圓螺母的卡口位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的壓塊鑲接在所述的凹槽內(nèi)，并朝向所述通孔的中心軸方向延伸到所述的通孔中。
其中，所述的通孔包括開(kāi)設(shè)在所述大端部分的圓螺母讓位孔，開(kāi)設(shè)在所述小端部分的方形孔，以及開(kāi)設(shè)在所述圓螺母讓位孔和方形孔之間的軸頭讓位孔。優(yōu)選地，所述的凹槽設(shè)有4條。
作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述凹槽的徑向深度大于所述固定套大端部分的外圓與圓螺母讓位孔孔壁間的厚度，凹槽的軸向深度大于固定套圓螺母讓位孔的軸向深度。
作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述的圓螺母讓位孔的軸向深度小于圓螺母厚度。所述軸頭讓位孔的直徑大于圓螺母的螺孔直徑。
由于采用上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)；2、可裝配圓螺母時(shí)防止因擰緊力過(guò)大而導(dǎo)致工具易損壞；3、方便連接。


圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記1-固定套；2-壓塊；3-圓螺母；4-固定套的大端部分；5-固定套的小端部分；6-圓螺母讓位孔；7-軸頭讓位孔；8-方形孔。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，包括固定套1和壓塊2，該固定套1包括一大端部分4和一小端部分5，在固定套1的中央開(kāi)有上下貫通的通孔，前述的通孔包括開(kāi)設(shè)在大端部分4的圓螺母讓位孔6，開(kāi)設(shè)在小端部分5的方形孔8，以及開(kāi)設(shè)在圓螺母讓位孔6和方形孔8之間的軸頭讓位孔7。在前述的大端部分4的外側(cè)端壁上開(kāi)設(shè)有與圓螺母3的卡口位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，壓塊2鑲接在該凹槽內(nèi)，并朝向圓螺母讓位孔6的中心軸方向延伸到該圓螺母讓位孔6中。即如圖2，壓塊2一端朝固定套圓螺母讓位孔6凸出一定長(zhǎng)度L2，且壓塊的另一端未凸出固定套大端面的外圓；優(yōu)選地，凹槽對(duì)應(yīng)于圓螺母的卡口開(kāi)設(shè)有4條。
凹槽的徑向深度(即H3)大于固定套大端部分的外圓與圓螺母讓位孔6孔壁間的厚度，凹槽的軸向深度(即H2)大于圓螺母讓位孔6的軸向深度(即H1)。
圓螺母讓位孔6的軸向深度(即H1)小于圓螺母3厚度(即H4)。軸頭讓位孔7的直徑大于圓螺母3的螺孔直徑，其深度大于凸出的圓螺母的軸頭長(zhǎng)度。
在制作過(guò)程中，圓螺母讓位孔6內(nèi)不得焊接，端面的焊縫也不得焊接到圓螺母讓位孔6內(nèi)，且焊縫不得凸出固定套的大端面；固定套大端面及壓塊外側(cè)焊縫可采用坡口焊接，焊后加工平整。這樣就保證了套筒能夠達(dá)到預(yù)期的使用效果。
在使用時(shí)，將圓螺母讓位孔6套到圓螺母3上，并稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)套筒使壓塊2卡進(jìn)圓螺母3的卡口，固定套小端部分5處的方形孔8與風(fēng)動(dòng)扳手、扭力扳手等工具聯(lián)接，即可方便、快速地將圓螺母3擰緊，并通過(guò)軸頭讓位孔7避讓凸出圓螺母3的軸頭，固定套小端部分5處的方形孔8連接上表盤(pán)力矩扳手等檢測(cè)儀表后，還可用來(lái)檢查圓螺母3的擰緊力矩。
本實(shí)用新型為裝配圓螺母提供了一種可手動(dòng)或氣動(dòng)或電動(dòng)的擰緊工具，其操作簡(jiǎn)單、方便、快速、耐用，擰緊后的力矩完全能滿足圓螺母的裝配要求；連接上表盤(pán)力矩扳手等檢測(cè)儀表后，還可用來(lái)檢查圓螺母的擰緊力矩。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書(shū)參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求1.一種擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，包括固定套和壓塊，其特征在于所述的固定套包括一大端部分和一小端部分，在所述的固定套中央開(kāi)有上下貫通的通孔，在所述的大端部分的外側(cè)端壁上開(kāi)設(shè)有與圓螺母的卡口位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的壓塊鑲接在所述的凹槽內(nèi)，并朝所述的通孔的中心軸方向延伸到所述的通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，其特征在于所述的凹槽設(shè)有4條。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，其特征在于所述的通孔包括開(kāi)設(shè)在所述大端部分的圓螺母讓位孔，開(kāi)設(shè)在所述小端部分的方形孔，以及開(kāi)設(shè)在所述圓螺母讓位孔和方形孔之間的軸頭讓位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，其特征在于所述凹槽的徑向深度大于所述固定套大端部分的外圓與圓螺母讓位孔孔壁間的厚度，凹槽的軸向深度大于固定套圓螺母讓位孔的軸向深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，其特征在于所述的圓螺母讓位孔的軸向深度小于圓螺母厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，其特征在于所述軸頭讓位孔的直徑大于圓螺母的螺孔直徑。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擰緊圓螺母的內(nèi)鑲式套筒，包括固定套和壓塊，所述的固定套包括一大端部分和一小端部分，在所述的固定套中央開(kāi)有上下貫通的通孔，在所述的大端部分的外側(cè)端壁上開(kāi)設(shè)有與圓螺母的卡口位置相對(duì)應(yīng)的凹槽，所述的壓塊鑲接在所述的凹槽內(nèi)，并朝所述的通孔的中心軸方向延伸到所述的通孔中。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高、使用壽命長(zhǎng)、方便連接的優(yōu)點(diǎn)，可在裝配圓螺母時(shí)防止因擰緊力過(guò)大而導(dǎo)致工具易損壞。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造，尤其是發(fā)動(dòng)機(jī)制造工業(yè)中。
文檔編號(hào)B25B23/02GK2920548SQ20062011803
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日
發(fā)明者羅廣德, 吳南 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司