一種螺柱螺母預埋套筒及預埋方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明主要涉及風力發(fā)電技術領域，特指一種螺柱螺母預埋套筒及預埋方法。
【背景技術】
[0002]風力發(fā)電機組以及其它大型機械設施等均由多個機械部件組裝構(gòu)成，其部件間連接往往采用可拆卸方式連接，其中較多采用螺柱進行連接，如在大型兆瓦級風力發(fā)電機組中，部件連接的大型緊固件一般以上采用螺柱配螺母方式連接。我司2Mff、2.5Mff風機發(fā)電機組變槳軸承、偏航軸承、主軸承座、偏航制定器等安裝均采用螺柱配螺母的連接方式，單臺風機螺柱數(shù)量達到450個。
[0003]在風機裝配過程中首先需要將每個螺柱預埋至固定體螺紋內(nèi)，螺柱螺紋與固定體螺紋配合長度一般為螺柱公稱直徑的1.5倍左右，換算擰入旋轉(zhuǎn)圈數(shù)約為10圈。螺柱擰入后再將螺母旋入螺柱至墊圈貼合，往往螺柱頭露出螺母端面存在一定距離，也就是說螺母旋入螺柱圈數(shù)較多，一般圈數(shù)在10圈以上，而且由于螺柱數(shù)量較多，完成上述作業(yè)花費時間長。例如:在完成我司I臺2WM風機變槳軸承螺柱預裝需要1.5h/2人，整個過程時間長、且重復動作使得操作者難以持續(xù)完成作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題就在于:針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠快速將螺柱以及螺母同時旋入預埋孔內(nèi)的螺柱螺母預埋套筒，并相應提供一種操作簡便、提高預埋效率的螺柱螺母預埋方法。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案為:
一種螺柱螺母預埋套筒，包括外殼體、內(nèi)套筒以及螺母套圈，所述外殼體設有一內(nèi)空腔，所述內(nèi)空腔的一端設有凸臺，所述內(nèi)套筒與所述內(nèi)空腔螺紋連接且與所述凸臺相抵靠，所述內(nèi)套筒內(nèi)設有與螺柱外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，所述外殼體靠近凸臺的一端設有用于與扳手頭對接的接口，所述螺母套圈套裝在所述內(nèi)空腔內(nèi)遠離凸臺的一端，所述外殼體與螺母套圈之間設有用于限制螺母套圈單方向旋轉(zhuǎn)的限位組件。
[0006]作為上述螺柱螺母預埋套筒的進一步改進:
所述限位組件包括設置在所述外殼體周側(cè)的一個以上與內(nèi)空腔連通的安裝孔，所述安裝孔從內(nèi)至外依次安裝有頂銷、壓縮彈簧以及堵頭，所述堵頭與所述安裝孔螺紋連接，所述螺母套圈的外壁上設有與頂銷匹配的用于限定螺母套圈旋轉(zhuǎn)方向的止口。
[0007]所述螺母套圈通過外殼端部的一端蓋固定在內(nèi)空腔。
[0008]所述內(nèi)套筒靠近凸臺的一端設有圓形沉孔，所述沉孔內(nèi)設有球面槽，所述球面槽內(nèi)設有與螺柱相抵的鋼球，所述鋼球與凸臺之間設有擋塊。
[0009]所述內(nèi)套筒與所述外殼體的內(nèi)空腔之間通過梯形螺紋連接。
[0010]所述外殼體包括上外殼體和下外殼體，所述上外殼體和下外殼體之間緊固連接，所述內(nèi)套筒螺紋連接在所述上外殼體的內(nèi)空腔，所述螺母套圈套裝在所述下外殼體的內(nèi)空腔。
[0011]所述接口為四方沉孔。
[0012]本發(fā)明還相應公開了一種螺柱螺母預埋方法，包括以下步驟:
預埋開始，將螺母對準螺柱的一端，再將螺柱的另一端放置于固定體的螺紋孔內(nèi)；
將如上所述的預埋套筒的接口與自動扳手相連，并將螺柱伸入至預埋套筒的外殼體的內(nèi)空腔內(nèi)，且使螺母套設于所述螺母套圈內(nèi)；
正向啟動自動扳手，帶動外殼體正向旋轉(zhuǎn)，螺母套圈在限位組件的限位下進行正向旋轉(zhuǎn)帶動螺母旋轉(zhuǎn)而旋入至螺柱上，直至螺柱的頂端旋入至內(nèi)套筒并頂住凸臺時，螺柱同螺母共同正向旋轉(zhuǎn)旋入螺紋孔內(nèi)，直至螺母與固定體的外表面貼合時，停止自動扳手的旋轉(zhuǎn)；
反向啟動自動扳手，此時限位組件不再對螺母套圈進行限位，預埋套筒反向旋轉(zhuǎn)退出螺柱，完成螺柱螺母的預埋。
[0013]作為上述螺柱螺母預埋方法的進一步改進:
開始時，將螺母手動旋入螺柱一端I?2扣，再將螺柱的另一端手動旋入至固定體的螺紋孔內(nèi)I?2扣。
[0014]所述自動扳手為電動扳手或氣動扳手。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明的螺柱螺母預埋套筒，采用內(nèi)套筒與螺母套圈相配合的方式，能夠同時將螺柱以及螺母快速放入至預埋孔內(nèi)，而且通過限位組件對螺母套圈旋轉(zhuǎn)方向的限制，從而能夠在螺柱螺母預埋好后快速將外殼體從螺柱上退出，操作簡便、預埋效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。外殼體與內(nèi)套筒之間采用梯形螺紋連接，保證連接的穩(wěn)定性，防止松動以及使用過程中的受力磨損。內(nèi)套筒的一端安裝在鋼球，在使用時與螺柱的端部接觸受力，防止螺柱整個端面受力卡死，避免外殼體退出時將螺柱從預埋孔內(nèi)帶出。限位組件采用頂銷與止口配合的方式，能夠限制螺母套圈的旋轉(zhuǎn)方向，從而保證安裝以拆卸工作的順利進行，而且結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。本發(fā)明的螺柱螺母預埋方法同樣具有如上預埋套筒所述的優(yōu)點，而且操作簡便、提高了預埋效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明預埋套筒的立體剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明預埋套筒的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明預埋套筒的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖2中限位組件的放大圖。
[0020]圖5為本發(fā)明中上外殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為本發(fā)明中內(nèi)套管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中下外殼體的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為本發(fā)明中螺母套圈的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為本發(fā)明預埋方法中的裝配示意圖之一。
[0025]圖10為本發(fā)明預埋方法中的裝配示意圖之二。
[0026]圖11為本發(fā)明預埋方法中的裝配示意圖之三。
[0027]圖12為本發(fā)明預埋方法中的裝配示意圖之四。
[0028]圖13為本發(fā)明預埋方法中的裝配示意圖之五。
[0029]圖14為本發(fā)明預埋方法中的裝配示意圖之六。
[0030]圖中標號表不:1、外殼體；11、上外殼體；111、接口 ；12、下外殼體；121、安裝孔；2、內(nèi)套筒；21、梯形螺紋；22、圓形沉孔；23、球面槽；24、鋼球；25、擋塊；3、螺母套圈；31、止口 ；4、限位組件；41、堵頭；42、壓縮彈簧；43、頂銷；5、端蓋；6、螺柱；7、螺母；9、固定體；91、螺紋孔。
【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0032]如圖1至圖8所示，本實施例的螺柱螺母預埋套筒，包括外殼體1、內(nèi)套筒2以及螺母套圈3，外殼體I設有一內(nèi)空腔，內(nèi)空腔的一端設有凸臺，內(nèi)套筒2與內(nèi)空腔螺紋連接且與凸臺相抵靠，內(nèi)套筒2內(nèi)設有與螺柱6外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，外殼體I靠近凸臺的一端設有用于與扳手頭對接的接口 111，螺母套圈3套裝在內(nèi)空腔內(nèi)遠離凸臺的一端，外殼體I與螺母套圈3之間設有用于限制螺母套圈3單方向旋轉(zhuǎn)的限位組件4。在使用時，將螺柱6伸入至內(nèi)套筒2，螺母7套設在螺母套圈3內(nèi)，然后通過自動扳手旋轉(zhuǎn)外殼體1，使螺母7旋入至螺柱6上，當螺柱6旋入內(nèi)套筒2內(nèi)并與凸臺接觸時，螺柱6以及螺母7則同時旋轉(zhuǎn)以旋入至預埋孔內(nèi)；其中在將螺柱6旋入預埋孔時，限位組件4則用限制螺母套圈3與外殼體I之間的轉(zhuǎn)動，從而在外殼體I轉(zhuǎn)動時，螺母套圈3同樣轉(zhuǎn)動帶動螺母7轉(zhuǎn)動；在將螺柱6旋入至螺母7與裝配體接觸時，反向?qū)⑼鈿んwI從螺柱6上退出，此時限位組件4不再限制外殼體I與螺母套圈3之間的相對轉(zhuǎn)動，從而保證預埋套筒順利裝配及拆卸。本發(fā)明的螺柱螺母7預埋套筒，采用內(nèi)套筒2與螺母套圈3相配合的方式，能夠同時將螺柱6以及螺母7快速放入至預埋孔內(nèi)，而且通過限位組件4對螺母套圈3旋轉(zhuǎn)方向的限制，從而能夠在螺柱6和螺母7預埋好后快速將外殼體I從螺柱6上退出，操作簡便、預埋效率高，而且結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)。
[0033]本實施例中，限位組件4包括設置在外殼體