專利名稱：油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油氣田井下酸化、壓裂作業(yè)管柱上使用的，安裝氣舉閥的專用安裝筒。
背景技術(shù)：
目前，油氣田井下酸化、壓裂作業(yè)完成后，需要將酸化、壓裂液快速排出井筒。經(jīng)常采用氣舉方法實現(xiàn)酸化、壓裂液快速排出。該方法是在酸化、壓裂管柱中按設(shè)計深度安裝一級或幾級氣舉排液工作筒。在排液工作筒上安裝氣舉閥。通過環(huán)空為氣舉閥提供高壓壓縮空氣，壓縮空氣通過氣舉閥進入井下管柱中。注入的壓縮氣體到達第一級安裝筒的氣舉閥時，氣體通過氣舉閥進入管柱內(nèi)，把第一級氣舉閥以上的液體舉升到地面。其原理是高壓氣體進入管柱后，由于壓力降低體積膨脹，管柱內(nèi)液體混入氣體后，其密度下降。管柱內(nèi)液體與環(huán)空內(nèi)液體形成壓力差，在壓力差作用下，環(huán)空內(nèi)液體流入管柱內(nèi)，推動管柱內(nèi)液體上升到地面。注入的壓縮氣體持續(xù)下行到達第二級安裝筒，通過第二級氣舉閥進入管柱，更加快管柱內(nèi)液體上升。依此類推，直到氣體到達最后一級氣舉閥。此時如果繼續(xù)注氣，可以連續(xù)不斷地排出所有入井的酸化、壓裂液體。這種氣舉方法的好處是，井下酸化、壓裂施工結(jié)束后不起出管柱，從油套環(huán)空注入高壓氣體，高壓氣體經(jīng)氣舉閥逐級注入油管，從而實現(xiàn)快速排出酸化、壓裂液。
該實用新型是一種采用氣舉方法，使酸化、壓裂液快速排出時，安裝氣舉閥的安裝筒。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，滿足采用氣舉法排出酸化、壓裂液時，安裝氣舉閥的要求；滿足含硫化氫油氣井對氣舉閥偏心安裝筒要求。此安裝筒采用整體式加工，避免焊縫結(jié)構(gòu)，提高工具抗硫化氫腐蝕的能力，降低氫脆產(chǎn)生的幾率。同時，采用整體部件構(gòu)成，提高抗拉強度、耐壓能力。該整體式氣舉閥偏心安裝筒用于安裝氣舉閥，能承受高壓，同時能適應(yīng)惡劣的應(yīng)用環(huán)境。克服現(xiàn)有安裝筒使用范圍窄，焊縫位置應(yīng)力集中，容易引起硫化氫腐蝕斷裂的不足。
本實用新型采用的技術(shù)方案是油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒主體為圓筒狀，長度在600-950mm之間，主體外徑120-150mm之間。主體內(nèi)有軸向通孔，軸向通孔為偏心孔，偏心距在10-25mm之間。軸向通孔的內(nèi)徑為65-80mm之間。主體上、下兩端有連接井下管柱的絲扣，上端絲扣和下端絲扣的中心線與偏心通孔的中心線為同一中心線。在軸向通孔另一側(cè)，上部有保護臺肩，下部有安裝座，保護臺肩和安裝座之間的距離為350-450mm。保護臺肩上有通孔，安裝座上有安裝螺孔。軸向通孔與安裝座上的安裝螺孔之間有高壓氣體通道。
為了方便加工，高壓氣體通道的形狀為弧面形。高壓氣體通道是采用銑刀進入軸向通孔，加工出的弧面溝槽，形成安裝孔與軸向通孔溝通。氣舉閥安裝在安裝孔上，高壓空氣通過氣舉閥、安裝孔和高壓氣體通道進入軸向通孔。
為了加工安裝座上的安裝螺孔方便，在保護臺肩上有保護臺肩孔。
該油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，一般可以分兩種規(guī)格，一種適用于6″套管，一種適用于7″套管。
本實用新型的有益效果油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，能滿足氣舉法排出酸化、壓裂液安裝氣舉閥的要求，完成氣舉排液施工。特別是能滿足含硫化氫油氣井對氣舉閥偏心安裝筒要求。此安裝筒采用整體式加工，避免焊縫結(jié)構(gòu)，提高工具抗硫化氫腐蝕的能力，降低氫脆產(chǎn)生的幾率。采用了整體部件構(gòu)成，提高了抗拉強度、耐壓能力。該整體式氣舉閥偏心安裝筒用于安裝氣舉閥，能承受高壓，同時能適應(yīng)惡劣的應(yīng)用環(huán)境?？朔爽F(xiàn)有安裝筒使用范圍窄，焊縫位置應(yīng)力集中，容易引起硫化氧腐蝕斷裂等不足。本實用新型的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計有較大的改進，使其具有更廣泛的實用性，完全符合壓裂后排液的需要，并產(chǎn)生了好的實用效果。是一項新穎、進步、實用的新設(shè)計。
該整體式氣舉閥偏心安裝筒曾首先在吐哈油田S4-151井試驗并獲得成功。現(xiàn)已在吐哈油田、塔河油田、扎那若爾油田、西區(qū)勘探指揮部、克拉瑪依油田和塔里木油田現(xiàn)場試用400余井次，未再發(fā)生過氣舉閥斷脫現(xiàn)象，能在含有硫化氫的環(huán)境中正常工作，應(yīng)用效果良好。該整體式氣舉閥偏心安裝筒技術(shù)先進、性能可靠。


附圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)縱剖面示意圖。是實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1的A-A剖視示意圖。
附圖3為附圖1的B-B剖面示意圖。
圖中，1.主體，2.上端絲扣，3.軸向通孔，4.保護臺肩孔，5.保護臺肩，6.高壓氣體通道，7.安裝螺孔，8.安裝座，9.下端絲扣。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例1參閱附圖1。以一個適用于6″套管內(nèi)的油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒為例，進行詳細說明。主體(1)為圓筒狀，長度是650mm，主體(1)外徑為130mm。主體(1)內(nèi)有軸向通孔(3)，軸向通孔(3)為偏心孔，偏心距為15mm。軸向通孔(3)的內(nèi)徑為70mm。主體(1)上、下兩端有連接井下管柱的絲扣，兩端絲扣的扣型是3-1/2UP TBG。上端絲扣(2)和下端絲扣(9)的中心線與偏心通孔(3)的中心線為同一中心線。參閱附圖2和附圖3。在軸向通孔(3)另一側(cè)，上部有保護臺肩(5)，下部有安裝座(8)。保護臺肩(5)和安裝座(8)采用將主體(1)銑去截面為弓形，長度為350mm。即保護臺肩(5)和安裝座(8)之間的距離為350mm。保護臺肩(5)上有一個通孔，保護臺肩孔(4)。安裝座(8)上有安裝螺孔(7)，安裝螺孔(7)與氣舉閥接頭螺紋一致。軸向通孔(3)與安裝座(8)上的安裝螺孔(7)之間有高壓氣體通道(6)。高壓氣體通道(6)的形狀為弧面形。高壓氣體通道(6)的加工方法是圓形銑刀從軸向通孔(3)進入，在對準安裝螺孔(7)部位，銑出一個與銑刀半徑相同、厚度相同的弧面形高壓氣體通道(6)。形成氣舉閥與安裝筒軸向通孔(3)的高壓氣體通道。
實施例2參閱附圖1。本實用新型的另一實施例，一種適用于7″套管的油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒。該油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，主體(1)為圓筒狀，長度是800mm，主體(1)外徑為150mm。主體(1)內(nèi)有軸向通孔(3)，軸向通孔(3)偏心距為25mm。軸向通孔(3)的內(nèi)徑為70mm。主體(1)上、下兩端有連接井下管柱的絲扣，兩端絲扣的扣型是3-1/2UP TBG。上端絲扣(2)和下端絲扣(9)的中心線與偏心通孔(3)的中心線為同一中心線。參閱附圖2和附圖3。在軸向通孔(3)另一側(cè)，上部有保護臺肩(5)，下部有安裝座(8)。保護臺肩(5)和安裝座(8)采用將主體(1)銑去截面為弓形，長度為400mm。即保護臺肩(5)和安裝座(8)之間的距離為400mm。保護臺肩(5)上有一個通孔，保護臺肩孔(4)。安裝座(8)上有安裝螺孔(7)，安裝螺孔(7)與氣舉閥接頭螺紋一致。軸向通孔(3)與安裝座(8)上的安裝螺孔(7)之間有高壓氣體通道(6)。高壓氣體通道(6)的形狀為弧面形。高壓氣體通道(6)的加工方法同實施例1。另外，保護臺肩(5)的上平面加工成一個斜面；安裝座(8)的下平面加工成一個斜面。如附圖1所示。兩個斜面是在下井時或起出井時，保護氣舉閥不被碰撞。
權(quán)利要求1.一種油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，由主體(1)和上、下端絲扣(2、9)組成，其特征在于主體(1)為圓筒狀，長度在600-950mm之間，主體(1)外徑120-150mm之間，主體(1)內(nèi)有軸向通孔(3)，軸向通孔(3)為偏心孔，偏心距在10-25mm之間，軸向通孔(3)的內(nèi)徑為65-80mm之間，主體(1)上、下兩端有連接井下管柱的絲扣，上端絲扣(2)和下端絲扣(9)的中心線與偏心通孔(3)的中心線為同一中心線，在軸向通孔(3)另一側(cè)，上部有保護臺肩(5)，下部有安裝座(8)，保護臺肩(5)和安裝座(8)之間的距離為350-450mm，保護臺肩(5)上有通孔，安裝座(8)上有安裝螺孔(7)，軸向通孔(3)與安裝座(8)上的安裝螺孔(7)之間有高壓氣體通道(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，其特征在于高壓氣體通道(6)的形狀為弧面形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，其特征在于在保護臺肩(5)上有保護臺肩孔(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，其特征在于保護臺肩孔(4)中心線和安裝座(8)上的安裝螺孔(7)中心線為同一條中心線，并平行于軸向通孔(3)中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，其特征在于保護臺肩(5)的上平面和安裝座(8)的下平面為斜面。
專利摘要本實用新型涉及一種油氣田酸化、壓裂管柱上使用的安裝筒。主體為圓筒狀，長度在600－950mm之間，主體外徑120－150mm之間。主體內(nèi)有軸向通孔，軸向通孔為偏心孔，偏心距在10－25mm之間。軸向通孔的內(nèi)徑為65－80mm之間。主體上、下兩端有連接管柱的絲扣，上、下端絲扣的中心線與偏心通孔的中心線為同一中心線。在軸向通孔另一側(cè)，上部有保護臺肩，下部有安裝座，保護臺肩和安裝座之間的距離為350－450mm。保護臺肩上有通孔，安裝座上有安裝螺孔。軸向通孔與安裝座上安裝螺孔之間有高壓氣體通道。油氣田用整體式氣舉閥偏心安裝筒，能滿足安裝氣舉閥的要求，完成氣舉排液施工。特別是能滿足含硫化氫油氣井對氣舉閥偏心安裝筒要求。
文檔編號B25B27/24GK2873432SQ20062000149
公開日2007年2月28日 申請日期2006年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月25日
發(fā)明者劉會琴, 劉德基, 吳俊紅, 馬光明, 劉友, 劉穎 申請人:吐哈石油勘探開發(fā)指揮部鉆采工藝研究院