專利名稱：往復式電動剃刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種往復式電動剃刀，其中一個內(nèi)切刀在一個外切刀內(nèi)部往復運動，從而修剪毛發(fā)等。
背景技術：
眾所周知，在往復式電動剃刀中，一個內(nèi)切刀在與一個從側(cè)面看基本上成倒U形的外切刀的內(nèi)表面進行滑動接觸的同時往復運動，從而修剪進入外切刀中所形成的狹縫的毛發(fā)。在這種電動剃刀中，當在修剪過程中外切刀沿著皮膚的曲面移動時該外切刀傾斜并且向內(nèi)下沉(下沉進入剃刀頭)，從而使外切刀的修剪表面與皮膚緊密接觸，從而改進毛發(fā)修剪性能。在該結(jié)構中，內(nèi)切刀也隨外切刀一起傾斜并向內(nèi)下沉。
日本公開的專利申請(Kokai)No.2004-49864和2002-11265中公開了一些剃刀，其中，內(nèi)切刀通過將一塊薄板彎曲成弧形而基本上形成為倒U形(當從側(cè)面看時)，分叉爪分別從該內(nèi)切刀的兩個相對的下邊緣向下伸出，一個內(nèi)切刀的浮動安裝部件被緊固到全部四個爪上，并且該內(nèi)切刀的浮動安裝部件由振動器支承從而使內(nèi)切刀的浮動安裝部件能夠進行浮動。更具體地說，浮動安裝部件的側(cè)面被設置為朝向內(nèi)切刀的往復運動方向，并且在內(nèi)切刀的往復運動方向上與一對從振動器上表面伸出的導向件進行嚙合，并且一個螺旋彈簧被壓縮安裝在浮動安裝部件和振動器之間從而使浮動安裝部件被向上推壓。
在該結(jié)構中，為了允許自由的上下運動(自由向內(nèi)下沉)和沿浮動安裝部件橫向(或左右)的自由擺動，在浮動安裝部件的嚙合部分與振動器的導向件之間設置有足夠的間隙。并且，當沿內(nèi)切刀的往復運動方向伸出的突出部分形成于浮動安裝部件的下部時，與該浮動安裝部件的突出部分相嚙合并因此防止浮動安裝部件脫離振動器導向件的爪設置于導向件的上端。
從上面可以看出，在傳統(tǒng)的電動剃刀中，為了支承被整體地緊固到內(nèi)切刀上的浮動安裝部件從而使該浮動安裝部件可以相對于從振動器伸出的一對導向件擺動和向內(nèi)下沉，就需要在浮動安裝部件和導向件之間提供足夠的間隙。當提供大量間隙時，問題將出現(xiàn)。也就是說，當內(nèi)切刀通過振動器往復運動時所產(chǎn)生的噪音會增大。其原因是當振動器的運動方向改變時，振動器以等于間隙量的數(shù)量空轉(zhuǎn)，并且導向件隨后與浮動安裝部件接觸，于是導致浮動安裝部件沿相反方向移動。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種往復式電動剃刀，其中由內(nèi)切刀的往復運動產(chǎn)生的噪音被消除，確保順暢工作并且改進往復式電動剃刀的使用感受。
上述目的通過本發(fā)明用于往復式電動剃刀的一種獨特結(jié)構來實現(xiàn)，該電動剃刀包括一個從其側(cè)面看為倒U形的外切刀和一個與外切刀內(nèi)表面進行滑動接觸的同時作往復運動的內(nèi)切刀；并且在本發(fā)明中，電動剃刀還包括一個由安裝在所述剃刀的主體中的電機驅(qū)動作往復運動的振動器；
一個以豎直位置設置在所述振動器上并且向上伸入外切刀內(nèi)部的中心軸；一個內(nèi)切刀支架，所述內(nèi)切刀支架可滑動地設置在所述中心軸上以便所述內(nèi)切刀支架將所述內(nèi)切刀支承在其上，并且所述內(nèi)切刀相對于一條與所述內(nèi)切刀往復運動方向垂直的直線擺動；和一個壓縮設置在所述振動器和所述內(nèi)切刀支架之間的彈簧。
在本發(fā)明的上述結(jié)構中，內(nèi)切刀被設置為相對于內(nèi)切刀支架(對應于浮動安裝部件)左右擺動，并且內(nèi)切刀支架被設置為可以在安裝于振動器上處于豎直位置的中心軸上上下移動(即自由向內(nèi)下沉)。因此，內(nèi)切刀的往復運動方向上內(nèi)切刀座和振動器之間最小量的間隙就足夠了。此外，沒有必要沿內(nèi)切刀的往復運動方向在內(nèi)切刀和內(nèi)切刀支架之間的嚙合部分提供間隙。因此，當振動器作往復運動時由內(nèi)切刀支架產(chǎn)生的噪音非常?。徊⑶以谔甑妒褂眠^程中所產(chǎn)生的噪音也很小，從而確保順暢而安靜的工作并且使用者獲得改進的使用感受。
在本發(fā)明中，一條穿過支承點(即擺動中心點)且與內(nèi)切刀的往復運動方向垂直的直線位于相對于中心軸滑動的內(nèi)切刀支架一部分的上邊緣附近，或者該直線位于該上邊緣(在內(nèi)切刀一側(cè))上方，其中內(nèi)切刀在該支承點處設置為在內(nèi)切刀支承體上自由擺動。因此，內(nèi)切刀擺動中心點的位置的高度被設定為較高。方向與內(nèi)切刀運動方向相反的滑動阻力作用在內(nèi)切刀的滑動表面上，于是以該擺動中心點為中心的力矩作用在內(nèi)切刀上。因此，由于擺動中心點的位置如上所述設定為較高并且更靠近內(nèi)切刀的滑動表面，該力矩減小，并且作用于內(nèi)切刀支架上的力矩也減小。因此，內(nèi)切刀支架可以在中心軸上上下平滑移動或滑動，并且內(nèi)切刀非常順暢地進行往復運動。
此外，在本發(fā)明中，在中心軸上滑動的內(nèi)切刀支架具有滑動接觸部分，其中與內(nèi)切刀的往復運動方向相關的滑動接觸部分被設定為比與垂直于往復運動方向的方向相關的滑動接觸部分更長，從而防止內(nèi)切刀支架在內(nèi)切刀的往復運動方向上傾斜。因此，內(nèi)切刀支架響應上述作用于內(nèi)切刀上的力矩而顯示出在內(nèi)切刀的往復運動方向上傾斜更小的趨勢。
同時，內(nèi)切刀支架在與內(nèi)切刀往復運動方向垂直的方向上的滑動接觸長度被設定為很短，內(nèi)切刀趨向于在該方向上傾斜，并且確保了內(nèi)切刀與外切刀的緊密接觸。更具體地說，因為外切刀通常由一種非常薄的金屬板制成，當外力沿著與內(nèi)切刀的往復運動方向垂直的方向作用在外切刀上時，外切刀進行微小的變形并移動。在這種情況下，因為內(nèi)切刀在該方向上容易傾斜，所以它可以與外切刀保持緊密接觸。
在本發(fā)明中，振動器設置有一對導向件，并且這些導向件具有在允許內(nèi)切刀支架沿中心軸方向或豎直方向運動的同時限制內(nèi)切刀支架相對于中心軸轉(zhuǎn)動的嚙合爪，并且這些嚙合爪還防止內(nèi)切刀支架脫離中心軸的上端。采用該結(jié)構，內(nèi)切刀支架非常順暢地進行其上下運動。此外，采用該結(jié)構，當移走外切刀時內(nèi)切刀和內(nèi)切刀支架在振動器上保持在裝配狀態(tài)。因此，剃刀頭的安裝和拆卸很容易進行，因此該結(jié)構便于清理修剪碎屑。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的往復式電動剃刀的剃刀頭的局部剖切前視圖；圖2是沿圖1中線II-II獲得的剖視圖；和圖3是本發(fā)明往復式電動剃刀的主要部分的透視圖。
具體實施例方式
在圖1中，附圖標志10是一個外切刀，該外切刀通過將一個其中形成大量小孔的薄金屬板彎曲成弧形而基本上形成為倒U形(當從側(cè)面看時(圖2))。外切刀10容納在剃刀頭罩12中，并且該外切刀10的一部分(包括其上邊緣)從剃刀頭罩12中向上伸出。外切刀10從下面安裝于剃刀頭罩12中。在防止外切10沿向上的方向從剃刀頭罩12中脫出的同時，也允許該外切刀10沿向下的方向進行特定量的運動。
包括剃刀頭罩12的剃刀頭可拆卸地安裝在剃刀主體14上，或者剃刀頭被設置為相對于剃刀主體14打開和關閉。
電機16、電池、開關和控制電路等設置在剃刀主體14內(nèi)部。
電機16的旋轉(zhuǎn)軸18從剃刀主體14的上部中心垂直向上伸出。第一接頭20被緊固到旋轉(zhuǎn)軸18上，并且第二接頭24通過第一偏心銷22被緊固到該第一接頭20上。第二偏心銷26安裝在第二接頭24上的豎直位置。第一偏心銷22和第二偏心銷26位于剃刀中心線28上，該中心線28平行于并沿著旋轉(zhuǎn)軸18穿過旋轉(zhuǎn)軸18，兩個偏心銷位于第二接頭24兩側(cè)的對稱位置。
附圖標記30是一個振動器。該振動器30在兩端(左端和右端)具有連接部分32。這些連接部分32被緊固到一對形成于剃刀主體14中的立柱34(左、右立柱)的上表面。振動器30的左、右連接部分32從立柱34上懸浮，以至于這些連接部分32之間通過U形彎曲部分36連接的中心(水平)部分38可以橫向或沿圖1中的左右方向振動。中心部分38通過連桿40與第二偏心銷26相連；從而當電機16的旋轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動時，連桿40導致振動器30的中心部分38橫向或沿左右方向振動。
與所示振動器30具有相同外形和結(jié)構的另一個(或第二)振動器(圖中未示出)設置在立柱34上并且靠近振動器30，并且該第二振動器的中心部分通過連桿42與第一偏心銷22相連。所述另一個(第二)振動器驅(qū)動平行于外切刀10設置的另一個內(nèi)切刀，但是在圖1和圖2中未示出。
支承柱44豎直設置在振動器30的中心部分38的上表面上，并且一個導向支承板46整體設置在支承柱44的上端。
一對導向件48(左、右導向件48)豎直形成于導向支承板46上。向內(nèi)或向?qū)蛑С邪?6的中心伸出的嚙合爪50形成于導向件48的上端。該嚙合爪50用于防止內(nèi)切刀支架62(后面說明)脫出。
垂直向上伸出的中心軸52被安裝在導向支承板46的中心。
如圖3中所示，一個內(nèi)切刀54基本上為倒U形(當從側(cè)邊看時，如圖2中所示)，它是通過將一個金屬板彎曲成弧形而獲得，并且該內(nèi)切刀形成有大量狹縫56，這些狹縫被加工或開通從而使它們越過弧形金屬板的脊。內(nèi)切刀54具有從兩個相對的下邊緣向下伸出的半圓形突起58。如圖2中所示，突出部分60形成于半圓形突起58的相對內(nèi)表面上。
附圖標記62是一個內(nèi)切刀支架。上述中心軸52穿過該內(nèi)切刀支架62的中心，并且該內(nèi)切刀支架62可滑動地設置于中心軸52上從而使它可以在中心軸52上上下移動。
兩組三導向爪64(包括一個中心爪64A和兩個側(cè)爪64B)分別形成于內(nèi)切刀支架62的兩側(cè)(左側(cè)和右側(cè))端部，從而使每組爪64位于內(nèi)切刀支架62下部邊緣的每一側(cè)(左側(cè)和右側(cè))。導向爪64與振動器30的兩個導向件48相嚙合。通過導向爪64與振動器30的導向件48的嚙合，可以阻止內(nèi)切刀支架62相對于中心軸52旋轉(zhuǎn)；但是，內(nèi)切刀支架62可以在中心軸52上上下移動，并且不受導向爪64和導向件48對于這種上下移動的限制。
從下面進入內(nèi)切刀54的一對半圓形突起58內(nèi)部的一對立壁66形成于內(nèi)切刀支架62的上部。朝向上方向變寬的導向槽68形成于立壁66的外表面中，并且導向槽68的下部構成沿立壁66厚度方向凹進的凹陷部分70(見圖2)。因此，如圖2中所示，如果在內(nèi)切刀54的突出部分60從上面置于內(nèi)切刀支架62的導向槽68中的同時，將內(nèi)切刀支架62的立壁66從下面推入內(nèi)切刀54的半圓形突起58之間，內(nèi)切刀54的突出部分60就與內(nèi)切刀支架62的凹陷部分70相嚙合。結(jié)果，內(nèi)切刀54通過立壁66沿其相反方向作用的彈性力支承在內(nèi)切刀支架62上。
如圖1中所示，突起部分60和凹陷部分70具有圓形外形，其中凹陷部分70的直徑比突起部分60的直徑稍大，從而沿直徑方向在突起部分60和凹陷部分70之間存在很小的間隙，并且內(nèi)切刀54相對于凹陷部分70進行擺動。更具體地說，穿過突起部分60和凹陷部分70的中心的直線72(圖2)是一條與內(nèi)切54的往復運動方向X垂直的直線，并且內(nèi)切刀54的擺動中心點設置在該直線72上。因此，可以沿著中心軸52壓低的內(nèi)切刀54相對于直線(或擺動中心點)72進行擺動。
如圖1中所示，一個螺旋彈簧74被壓縮安裝在內(nèi)切刀支架62和導向支承座46之間從而包圍中心軸52。在三個側(cè)面(三個側(cè)面包括一個內(nèi)表面48A和兩個側(cè)表面48B)包圍各個導向件48的內(nèi)切刀支架62的各個三爪64中的中心爪64A從下面與形成于相應導向件48上端的嚙合爪50相嚙合。結(jié)果，內(nèi)切刀支架62被螺旋彈簧74向上推壓，并且通過與嚙合爪50相嚙合的兩個中心爪64A防止該內(nèi)切刀支架沿向上的方向從振動器30(的導向件48)中滑出。
圖1顯示了位于內(nèi)切刀支架62兩端的中心爪64A和振動器30的嚙合爪50處于接觸或嚙合的狀態(tài)，或者外切刀10被移走的狀態(tài)。然而，當外切刀10被安裝時，內(nèi)切54被外切刀10向內(nèi)或向下壓(因此被壓低)；結(jié)果，螺旋彈簧74被壓縮，并且中心爪64A與嚙合爪50分離。
下面將說明內(nèi)切刀支架62和中心軸52的滑動部分。
當從前面看時(圖1)，形成于內(nèi)切刀支架62中、中心軸52穿過其中的通孔76的上邊緣位于與內(nèi)切刀54的擺動中心點72基本上相同的高度。更具體地說，內(nèi)切刀支架62在與中心軸52接觸的同時沿內(nèi)切54的往復運動方向X在中心軸52上滑動的滑動接觸長度A(圖1)被設定為沿向下的方向足夠長，同時通孔76的上邊緣位于與擺動中心點72基本上相同的高度(因此位于擺動中心點72的附近)。因此，可以防止內(nèi)切刀支架62在內(nèi)切刀的往復運動方向X上傾斜。
另一方面，如圖2中所示，內(nèi)切刀支架62構成為朝向上的方向開通的深槽78被設置在其立壁66和中心軸52之間。結(jié)果，只有內(nèi)切刀支架62的下部與中心軸52接觸并與其滑動接觸，以至于當從側(cè)面看時，沿與內(nèi)切刀往復運動方向X垂直的Y方向(內(nèi)切刀支架62在與中心軸52接觸的同時在中心軸52上滑動)的滑動接觸長度B被設定為較短(或者比滑動接觸長度A短)。因此，內(nèi)切刀支架62在與內(nèi)切刀往復運動方向X垂直的Y方向上容易傾斜，或者在圖2中曲線箭頭T所示方向上傾斜，從而使內(nèi)切刀54與外切刀10很好地配合，并且確保內(nèi)切刀54和外切刀10之間的緊密表面接觸，由此提供很高的理發(fā)性能。
從上面可以看出，內(nèi)切刀支架62具有一個位于通孔76中的滑動接觸部分，其中第一或上滑動接觸部分具有滑動接觸長度A并且沿內(nèi)切刀54的往復運動方向X與中心軸52接觸，并且第二或下滑動接觸部分具有滑動接觸長度B并且沿與內(nèi)切刀54的往復運動方向X垂直的Y方向與中心軸52接觸。此外，第一或上滑動接觸部分被設定為比第二或下滑動接觸部分長，并且足夠長或深以牢固支承中心軸52從而防止內(nèi)切刀支架62在往復運動方向X上傾斜。
具有上述結(jié)構的剃刀以下述方式工作。
當電機16的旋轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)時，振動器30的中心部分38進行圖1中的左右往復運動，因此振動器30的中心部分38上的導向板46、導向件48和中心軸52也進行往復運動。在修剪過程中，當外切刀10因為壓向皮膚而被向下壓時，設置在中心軸52上從而可以上下滑動的內(nèi)切刀支架62隨內(nèi)切刀54一起被向下壓，結(jié)果內(nèi)切刀支架62在中心軸52上向下滑動。
在修剪過程中，當外切刀10傾斜時，內(nèi)切刀54也隨該外切刀10一起相對于擺動中心點72傾斜(或擺動)。然而，擺動中心點72位于較高的位置，即位于接近內(nèi)切刀54和外切刀10之間滑動表面的位置。因此，因為該滑動阻力而作用于擺動中心點72上的力矩很小，并且當內(nèi)切刀54相對于擺動中心點72進行擺動時該力矩將被消除。因此，作用于內(nèi)切刀支架62上的力矩非常小或者為零，從而使內(nèi)切刀支架62在中心軸52上進行順暢的豎直運動。此外，因為內(nèi)切刀54和中心軸52之間相對于內(nèi)切刀往復運動方向X的間隙量非常小，因此噪音顯著降低，并且剃刀安靜地工作。
此外，在內(nèi)切刀支架62和中心軸52之間的滑動部分，因為相對于內(nèi)切刀往復運動方向X的滑動接觸長度A足夠長，因此就充分防止內(nèi)切刀支架62的傾斜。此外，因為相對于與內(nèi)切刀往復運動方向X垂直的方向Y的滑動接觸長度B足夠短，內(nèi)切刀支架62在與往復運動方向X垂直的方向Y上很容易傾斜，從而使內(nèi)切刀與外切刀接觸良好，改進了修剪性能。
權利要求
1.一種往復式電動剃刀，包括一個從其側(cè)面看為倒U形的外切刀和一個與外切刀內(nèi)表面進行滑動接觸的同時作往復運動的內(nèi)切刀，剃刀還包括一個由安裝在所述剃刀的主體中的電機驅(qū)動作往復運動的振動器；一個以豎直位置設置在所述振動器上并且向上伸入外切刀內(nèi)部的中心軸；一個內(nèi)切刀支架，所述內(nèi)切刀支架可滑動地設置在所述中心軸上以便所述內(nèi)切刀支架將所述內(nèi)切刀支承在其上，并且所述內(nèi)切刀相對于一條與所述內(nèi)切刀往復運動方向垂直的直線擺動；和一個壓縮設置在所述振動器和所述內(nèi)切刀支架之間的彈簧。
2.根據(jù)權利要求1所述的往復式電動剃刀，其特征在于，所述內(nèi)切刀在一個擺動中心點處被可擺動支承在所述內(nèi)切刀支架上，所述擺動中心點位于沿所述內(nèi)切刀的往復運動方向與所述中心軸滑動接觸的所述內(nèi)切刀支架的滑動接觸部分的上邊緣上或者更高。
3.根據(jù)權利要求1所述的往復式電動剃刀，其特征在于，在所述中心軸上滑動的所述內(nèi)切刀支架具有滑動部分，其中，與所述內(nèi)切刀的往復運動方向相關的滑動接觸部分被設定為比與垂直于所述往復運動方向的方向相關的滑動接觸部分更長，從而限制所述內(nèi)切刀支架在所述內(nèi)切刀的所述往復運動方向上傾斜。
4.根據(jù)權利要求1所述的往復式電動剃刀，其特征在于，所述振動器設置有一對具有嚙合爪的導向件，所述嚙合爪在允許所述內(nèi)切刀支架沿所述中心軸方向運動的同時限制所述內(nèi)切刀支架繞所述中心軸轉(zhuǎn)動，并且防止所述內(nèi)切刀支架脫離中心軸。
全文摘要
一種往復式電動剃刀，包括一個從其側(cè)面看為倒U形的外切刀和一個與外切刀內(nèi)表面進行滑動接觸的同時作往復運動的內(nèi)切刀，并且還包括一個由安裝在剃刀主體中的電機驅(qū)動作往復運動的振動器；一個被設置在振動器上的豎直位置并且伸向外切刀內(nèi)部的中心軸；一個內(nèi)切刀支架，該內(nèi)切刀支架以可滑動的方式設置在中心軸上從而使內(nèi)切刀支架支承其上面的內(nèi)切刀并且內(nèi)切刀相對于一條與內(nèi)切刀往復運動方向垂直的直線擺動；和一個壓縮安裝在振動器和內(nèi)切刀支架之間的彈簧。
文檔編號B26B19/38GK1788949SQ200510125548
公開日2006年6月21日 申請日期2005年11月25日 優(yōu)先權日2004年11月25日
發(fā)明者志水哲彥 申請人:株式會社泉精器制作所