專利名稱：模板切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割機(jī)，尤其涉及一種可提高切割品質(zhì)，不會(huì)使切屑聚集，使用極為安全的模板切割機(jī)。
在工藝或工業(yè)上，需要將丙烯酸樹脂板、厚紙板、塑膠版等厚板材，切割所需的圖形、花紋、文字或數(shù)字時(shí)，大都以線鋸鋸切成形。但線鋸切割是依賴手推送預(yù)先畫好線的切割板件，而手推送操作，常使實(shí)際切割的線條與預(yù)先畫好的線條不符，而同一批生產(chǎn)要切割多個(gè)板件，成為同一板形時(shí)，多次切割出的各個(gè)板形，相互間的差異更大，難以保持切割形狀的均一，切割品質(zhì)堪慮。且切割時(shí)存在如下缺點(diǎn)1、板材受線鋸來(lái)回的拉鋸力拉動(dòng)切縫兩端板緣，此拉鋸力常稍大于人手握壓穩(wěn)板材的握持力，造成切縫兩側(cè)板緣，產(chǎn)生不同程度的微翹，使切割角度無(wú)法保持鉛直，加工的板材越厚，不平直的切削角度越明顯。
2、由于線鋸切削過(guò)程中，本身無(wú)導(dǎo)引切屑功能，使不定向鋸飛的切屑，無(wú)法被收集引導(dǎo)到固定位置排出，且四處飛揚(yáng)的切屑亦會(huì)落入線鋸鋸齒間卡住，導(dǎo)致一段時(shí)間鋸切后，鋸齒牙尖聚滿切屑，不在露出銳尖，難以切屑，且在線鋸上積聚的切屑，易導(dǎo)致鋸身散熱不良而熔斷的情形，使鋸切當(dāng)中，必須時(shí)時(shí)清理鋸齒，嚴(yán)重影響鋸切作業(yè)進(jìn)度。
3、再者，切屑在鋸切口積聚，或線鋸鋸切角度不直變斜，都會(huì)使線鋸筆直伸縮，拉出鋸切口受到阻力，使加工當(dāng)中，為檢視切痕或臨時(shí)停止工作時(shí)，不易拔出線鋸。
有鑒于習(xí)用厚板材鋸切加工上，存在上述種種缺點(diǎn)，本創(chuàng)作人積極思索研究更好的切削機(jī)械，經(jīng)過(guò)努力研究，終于研制成功本實(shí)用新型。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種模板切割機(jī)，其借由倚靠型板輪廓固定切削路徑，同批多塊模板的切割生產(chǎn)，使復(fù)制切出的形狀一致，提高切割品質(zhì)。
本實(shí)用新型的又一目的在于，提供一種模板切割機(jī)，其操控伸出作業(yè)平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)刀具，為多螺旋刃間具有導(dǎo)屑槽的刀體結(jié)構(gòu)，以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)鉆力，于向上鉆破模板沿型板輪廓切削當(dāng)中，旋轉(zhuǎn)刀身的螺旋刃部，會(huì)產(chǎn)生稍許旋下拉力，使模板拉壓型板，型板再壓固作業(yè)平臺(tái)，且無(wú)上推反向力，混合下拉力使板體在鋸切時(shí)產(chǎn)生上下震動(dòng)的情形，又因旋下拉力分出橫向旋切的主力及下拉分力，使其下拉力量，遠(yuǎn)比線鋸只有垂向的切割拉力小，切縫兩端板緣不會(huì)產(chǎn)生明顯的翹曲，以確保切割厚板的切口鉛直。
本實(shí)用新型的再一目的在于，提供一種模板切割機(jī)，其旋轉(zhuǎn)刀具開設(shè)的導(dǎo)屑槽于切割過(guò)程中，自動(dòng)導(dǎo)引切屑，使切屑經(jīng)機(jī)箱伸出旋轉(zhuǎn)刀具的旁縫落入箱內(nèi)，再由箱內(nèi)斜置的排屑導(dǎo)板滑到固定積聚位置排出，使切屑不會(huì)卡在螺旋刃間積聚，能以銳利的刃口進(jìn)行切削，不會(huì)產(chǎn)生由于切屑聚集，而使刀具溫度快速提升，導(dǎo)致刀具易于熔斷的情形，不存在因清理刃口積屑而影響切削進(jìn)度的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種模板切割機(jī)，其可不受太大的阻力，且有杠桿省力作用。
本實(shí)用新型的還一目的在于，提供一種模板切割機(jī)，其借由平彎環(huán)擋止人手指尖，避免直接碰觸旋轉(zhuǎn)刀具刀尖，達(dá)到防止手指頭誤觸刀口危險(xiǎn)，使用極為安全。
本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種模板切割機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)箱、一組刀具升降器、一組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)、一排屑導(dǎo)板，所述機(jī)箱的作業(yè)平臺(tái)上，開設(shè)一供刀具伸出的通孔，該通孔邊緣凸出一環(huán)抵觸型板輪廓的靠模凸緣；所述一組刀具升降器，以一兩側(cè)架豎導(dǎo)桿的固定基架，及設(shè)有連桿組旋動(dòng)及兩側(cè)受導(dǎo)桿導(dǎo)引的一升降架，固設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)，該連桿組主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心，設(shè)軸伸出機(jī)箱套接一伸縮操縱桿，且升降架相對(duì)前述通孔臨近處，設(shè)置供刀具夾頭穿出的套管；所述一組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)，其以一馬達(dá)動(dòng)力輸出端套接刀具夾頭，該馬達(dá)固設(shè)于該伸降架上，使刀具夾頭伸出所述套管，可夾固多螺旋刃間具有導(dǎo)屑槽的刀具，朝向該通孔；一排屑導(dǎo)板，其板面斜向穿固于該套管周圍。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的模板切割機(jī)，其中的作業(yè)平臺(tái)上，設(shè)有一刀口防觸架，此刀口防觸架基部豎于臨近機(jī)箱周圍適當(dāng)位置，其隔空伸出的跨臂，向機(jī)箱的通孔垂設(shè)末端具有平彎環(huán)的一直桿，該直桿的平彎環(huán)距離作業(yè)平板適當(dāng)高度，且圍住上升的刀具刃部周圍。
前述的模板切割機(jī)，其中的連桿組由第一連桿、第二連桿、第一樞銷、第二樞銷、一軸及一伸縮操縱桿組成，第一連桿一端形成主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心，另端插設(shè)第一樞銷與第二連桿一端連接，并使第二連桿銷接第一連桿的另端，以第二樞銷插設(shè)于所述升降架背壁約中線適當(dāng)位置，且第一連桿的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心所設(shè)該軸，穿過(guò)該固定基架，并伸出機(jī)箱套接該伸縮操縱桿。
前述的模板切割機(jī)，其中的固定基架臨近第一、二樞銷，連接虛擬垂線中心的偏側(cè)位置，設(shè)有擋銷。
前述的模板切割機(jī)，其中的升降架兩側(cè)形成使對(duì)應(yīng)該側(cè)導(dǎo)桿伸入的滑套管，又于該固定基架上，對(duì)應(yīng)架設(shè)該導(dǎo)桿桿端，分別固設(shè)導(dǎo)桿座，并于臨近導(dǎo)桿下端的導(dǎo)桿座處，設(shè)有彈性吸震墊圈穿過(guò)各導(dǎo)桿。
前述的模板切割機(jī)，其中的排屑導(dǎo)板板面適當(dāng)位置，開設(shè)嵌孔，該套管貫穿嵌孔，將排屑導(dǎo)板從嵌孔處，斜向焊固于該套管周圍。
前述的模板切割機(jī)，其中的固定收集位置，于該機(jī)箱側(cè)壁，形成一屑渣抽屜。
本實(shí)用新型可提高切割品質(zhì)，確保切割厚板的切口鉛直，不會(huì)產(chǎn)生由于切屑聚集，而使刀具溫度快速提升，導(dǎo)致刀具易于熔斷的情形，且不存在因清理刃口積屑而影響切削進(jìn)度的問(wèn)題，并可防止手指頭誤觸刀口危險(xiǎn)，使用極為安全。
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下較佳實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下


圖1是本實(shí)用新型的組合外觀立體示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一組刀具升降器的組合立體示意圖。
圖2A是圖2所示部位的放大示意圖。
圖3是本實(shí)用新型的分解立體示意圖。
圖4是本實(shí)用新型滑套管套合導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是本實(shí)用新型刀具降下的動(dòng)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型刀具上升的動(dòng)作示意圖。
如
圖1所示，并請(qǐng)參閱圖2、3，本實(shí)用新型的此種模板切割機(jī)10，是由一機(jī)箱20、一組刀具升降器30、一組刀具旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)40、及一排屑導(dǎo)板50所構(gòu)成，其中機(jī)箱20的作業(yè)平臺(tái)21上，開設(shè)一供刀具41伸出的通孔22，且該通孔22邊緣凸出一環(huán)觸抵型板輪廓的靠模凸緣23，再于作業(yè)平臺(tái)21上，設(shè)有一刀口防觸架60，此架60基部豎于臨近機(jī)箱20周圍適當(dāng)位置。其隔空伸出的跨臂61，向刀具41垂設(shè)具有平彎環(huán)63的一直桿62，該直桿62的平彎環(huán)63離作業(yè)平板21高度，可置入疊合的模板及型板厚度，且圍住上升的刀具41刃部周圍，借由平彎環(huán)63擋止人手指，以避免直接碰觸刀具41刀尖，以防止人手指頭誤觸刀口。
而該組刀具升降器30，以一架身兩側(cè)架豎導(dǎo)桿32、33的固定基架39，及設(shè)有連桿組30A旋動(dòng)及兩側(cè)受導(dǎo)桿32、33導(dǎo)引的一升降架31，固設(shè)于該機(jī)箱20內(nèi)。該連桿組30A主要由第一連桿35、第二連桿36、第一樞銷37、第二樞銷38、軸32B及一伸縮操縱桿32A所組成，其中第一連桿35一端形成主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心，另端插設(shè)第一樞銷37與第二連桿36一端連接，并使第二連桿36銷接第一連桿35的另端，以第二樞銷38插設(shè)于該架31背臂約中線適當(dāng)位置，且第一連桿35的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心，設(shè)軸32B穿過(guò)固定基架39，并伸出機(jī)箱20套接一伸縮操縱桿32A。借由扳動(dòng)升降操縱桿32A，使各連桿35、36搖轉(zhuǎn)，以操控升降架31升降，帶動(dòng)刀具41尖伸出或降離該通孔22，且升降架31兩側(cè)形成對(duì)應(yīng)該側(cè)導(dǎo)桿32、33伸入的滑套管31A、31B，升降架31面對(duì)前述通孔22臨近處，設(shè)置供刀具夾頭42穿出的套管34，再于固定基架39上，對(duì)應(yīng)架設(shè)這些導(dǎo)桿32、33桿端，分別固設(shè)導(dǎo)桿座39A，以實(shí)施這些導(dǎo)桿的架接夾固。并于臨近下端桿端座39A處，設(shè)置一彈性吸震墊圈39B，穿過(guò)各導(dǎo)桿32、33，以緩沖滑套管31A、31B下降的沖力，另于固定基架39臨近第一、二樞銷36、37處，連成虛擬垂線中心的偏側(cè)位置，鎖設(shè)一擋銷39C，以限制第一、二連桿35、36旋動(dòng)范圍。
而該組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)40，其以一馬達(dá)43的動(dòng)力輸出端套接刀具夾頭42，該馬達(dá)4 3以數(shù)個(gè)螺絲44、45，固設(shè)于前述升降架31上，使刀具夾頭42伸出上述套管34，可夾固多螺旋刃間具有導(dǎo)屑槽46的刀具41，朝向該通孔22。而該排屑導(dǎo)板50板面適當(dāng)位置，開設(shè)嵌孔51，該套管34貫穿嵌孔51，將排屑導(dǎo)板50從嵌孔51處斜向焊固于該套管34周圍，使切屑經(jīng)通孔22與刀具41間的導(dǎo)屑間縫24，落到排屑導(dǎo)板50上，受該導(dǎo)板50斜向滑溜導(dǎo)引，排到箱內(nèi)固定收集位置，如圖3所示，可在機(jī)箱20側(cè)壁，形成一屑渣抽屜25，使切屑經(jīng)由排屑導(dǎo)板50，滑落到屑渣抽屜25內(nèi)集中，不會(huì)使屑渣四處飛濺而污染工作環(huán)境。
再如圖4所示，滑套管31A、31B內(nèi)管徑稍大于導(dǎo)桿32、33桿徑，且滑套管31A、31B管壁各處，嵌設(shè)具有數(shù)個(gè)滾珠31C、31D的徑向軸承，珠面抵靠導(dǎo)桿32、33桿身，借由滾珠31C、31D的滾滑效果，得以使滑套管31A、31B沿導(dǎo)桿32、33桿身滑移順暢。
平時(shí)未進(jìn)行切割或縮回前述刀具41時(shí)，如圖5所示，升降架31以自身的重量，使滑套管31A、31B順著兩側(cè)導(dǎo)管31A、31B降至最低位，壓著彈性吸震墊圈39B，使固設(shè)于升降架31上的該組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)40，帶動(dòng)刀具41墜離通孔22，此時(shí)各連桿35、36，受升降架31重力彎轉(zhuǎn)縮折，即可隨時(shí)將欲加工的板體置于作業(yè)平臺(tái)21上，使型板輪廓貼抵靠模凸緣23周圍，進(jìn)入切削狀態(tài)。而進(jìn)入切削作業(yè)時(shí)，如圖6所示，先將馬達(dá)啟動(dòng)帶動(dòng)刀具41旋轉(zhuǎn)，再扳動(dòng)升降操縱桿33，帶動(dòng)第一連桿35，驅(qū)使第二連桿36搖轉(zhuǎn)伸張，使第二連桿36推動(dòng)升降架31升起，帶動(dòng)刀具41尖伸出通孔22，且升降行程中，借由兩側(cè)滑套管31A、31B在導(dǎo)桿32、33桿身進(jìn)行滑移，可使升降架31保持平穩(wěn)垂升，而上升旋轉(zhuǎn)的刀具41即鉆破該平臺(tái)21上擺放的待加工板體，進(jìn)行輪廓切削加工。而第一、第二連桿35、36旋升過(guò)程中，第一連桿35一越過(guò)上死點(diǎn)，碰到擋銷39C即停止旋動(dòng)，除了限制升降操縱桿33扳轉(zhuǎn)范圍外，也使升降架31維持升在最高位置附近，且借由前述刀具41開設(shè)導(dǎo)屑槽46及排屑導(dǎo)板50的作用，可將切屑聚集引導(dǎo)排出，不會(huì)四處污染。另且，懸吊于通孔22上的直桿62，其平彎環(huán)63圍住上升的刀具41刃口周圍，得以借由平彎環(huán)63，防止人手誤觸刀口，而反向扳回升降操縱桿33，回到圖5所示狀態(tài)，刀具41即可旋轉(zhuǎn)退出切削加工。
從上所述可知，本實(shí)用新型較習(xí)用厚板切割成型機(jī)，具有切割品質(zhì)佳、切削易清理，使用更安全等優(yōu)點(diǎn)，且未見諸于公開使用，符合專利法的有關(guān)規(guī)定，故依法提出申請(qǐng)。
權(quán)利要求1．一種模板切割機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)箱、一組刀具升降器、一組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)、一排屑導(dǎo)板，所述機(jī)箱的作業(yè)平臺(tái)上，開設(shè)一供刀具伸出的通孔，該通孔邊緣凸出一環(huán)抵觸型板輪廓的靠模凸緣；所述一組刀具升降器，以一兩側(cè)架豎導(dǎo)桿的固定基架，及設(shè)有連桿組旋動(dòng)及兩側(cè)受導(dǎo)桿導(dǎo)引的一升降架，固設(shè)于所述機(jī)箱內(nèi)，該連桿組主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心，設(shè)軸伸出機(jī)箱套接一伸縮操縱桿，且升降架相對(duì)前述通孔臨近處，設(shè)置供刀具夾頭穿出的套管；所述一組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)，其以一馬達(dá)動(dòng)力輸出端套接刀具夾頭，該馬達(dá)固設(shè)于該伸降架上，使刀具夾頭伸出所述套管，可夾固多螺旋刃間具有導(dǎo)屑槽的刀具，朝向該通孔；一排屑導(dǎo)板，其板面斜向穿固于該套管周圍。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的模板切割機(jī)，其特征在于，所述作業(yè)平臺(tái)上，設(shè)有一刀口防觸架，此刀口防觸架基部豎于臨近機(jī)箱周圍適當(dāng)位置，其隔空伸出的跨臂，向機(jī)箱的通孔垂設(shè)末端具有平彎環(huán)的一直桿，該直桿的平彎環(huán)距離作業(yè)平板適當(dāng)高度，且圍住上升的刀具刃部周圍。
3．根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的模板切割機(jī)，其特征在于，所述連桿組由第一連桿、第二連桿、第一樞銷、第二樞銷、一軸及一伸縮操縱桿組成，第一連桿一端形成主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心，另端插設(shè)第一樞銷與第二連桿一端連接，并使第二連桿銷接第一連桿的另端，以第二樞銷插設(shè)于所述升降架背壁約中線適當(dāng)位置，且第一連桿的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)中心所設(shè)該軸，穿過(guò)該固定基架，并伸出機(jī)箱套接該伸縮操縱桿。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的模板切割機(jī)，其特征在于，所述固定基架臨近第一、二樞銷，連接虛擬垂線中心的偏側(cè)位置，設(shè)有擋銷。
5．根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的模板切割機(jī)，其特征在于，所述升降架兩側(cè)形成使對(duì)應(yīng)該側(cè)導(dǎo)桿伸入的滑套管，又于該固定基架上，對(duì)應(yīng)架設(shè)該導(dǎo)桿桿端，分別固設(shè)導(dǎo)桿座，并于臨近導(dǎo)桿下端的導(dǎo)桿座處，設(shè)有彈性吸震墊圈穿過(guò)各導(dǎo)桿。
6．根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的模板切割機(jī)，其特征在于，所述排屑導(dǎo)板板面適當(dāng)位置，開設(shè)嵌孔，該套管貫穿嵌孔，將排屑導(dǎo)板從嵌孔處，斜向焊固于該套管周圍。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的模板切割機(jī)，其特征在于，所述固定收集位置，于該機(jī)箱側(cè)壁，形成一屑渣抽屜。
專利摘要一種模板切割機(jī)，包括機(jī)箱、一組刀具升降器、一組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)、一排屑導(dǎo)板，機(jī)箱的作業(yè)平臺(tái)上開設(shè)一供刀具伸出的通孔，該通孔邊緣凸出一環(huán)抵觸型板輪廓的靠模凸緣；一組刀具升降器固設(shè)于機(jī)箱內(nèi)；一組刀具旋動(dòng)機(jī)構(gòu)，其以一馬達(dá)動(dòng)力輸出端套接刀具夾頭，馬達(dá)固設(shè)于伸降架上，使刀具夾頭伸出套管，可夾固多螺旋刃間具有導(dǎo)屑槽的刀具；一排屑導(dǎo)板的板面斜向穿固于套管周圍。其可提高切割品質(zhì)，不會(huì)使切屑聚集，使用極為安全。
文檔編號(hào)B26D3/00GK2447140SQ00258220
公開日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2000年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月20日
發(fā)明者呂學(xué)忠, 蕭朝興 申請(qǐng)人:呂學(xué)忠, 蕭朝興