一種硬質(zhì)合金銑刨齒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金銑刨齒，從上到下依次包括圓錐體工作區(qū)、曲面齒體和底部焊接區(qū)，底部平面設(shè)計(jì)有若干凸點(diǎn)，底部中心開有容氣孔，所述凸點(diǎn)與容氣孔之間為斜面過渡，焊接位置的邊緣開有一個(gè)凹槽，凸點(diǎn)與容氣孔之間的斜面與底部平面呈1~5°夾角，焊接區(qū)邊緣凹槽的深度和寬度分別為0.3~1.0mm；本實(shí)用新型通過銑刨齒焊接部位齒形的設(shè)計(jì)，提高銑刨齒與基體的焊接質(zhì)量，確保銑铇刀頭在使用時(shí)的抗沖擊、抗扭曲能力，解決容易掉齒的問題。
【專利說明】
一種硬質(zhì)合金銑刨齒
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種路面銑銫用硬質(zhì)合金銑刨齒。
【背景技術(shù)】
[0002]硬質(zhì)合金路面銑刨齒是需求量很大的一種工程機(jī)械領(lǐng)域零部件，用量大，質(zhì)量要求很高，它的性能好壞直接影響施工進(jìn)度和施工效果。而硬質(zhì)合金銑刨齒是采用釬焊的方式與鋼基體結(jié)合的，由于銑刨齒與鋼基體結(jié)合只有底部4mm左右高度的焊接區(qū)，焊接難度非常大，焊接質(zhì)量也難以控制?，F(xiàn)階段銑刨齒的結(jié)構(gòu)大致有以下三種:
[0003]第一種結(jié)構(gòu)如專利CN303365403 S“硬質(zhì)合金銑刨齒”中所示，合金底部焊接處設(shè)計(jì)有凸點(diǎn)和中心容氣孔，但銑刨齒在實(shí)際生產(chǎn)中，由于壓制密度分布和燒結(jié)重力原因，容氣孔與底面的接口處會(huì)出現(xiàn)下榻現(xiàn)象，造成銑刨齒在焊接時(shí)底部焊料產(chǎn)生的氣體和雜質(zhì)無法有效進(jìn)入容氣孔，造成底部焊縫空洞明顯增多，填充不充分；同時(shí)，由于焊接時(shí)，焊液會(huì)隨著焊縫上冒，這一過程是焊液毛細(xì)管作用完成的，由于焊液沒有富集區(qū)，難以形成有效擴(kuò)散，容易造成缺焊、假焊等現(xiàn)象，另外，硬質(zhì)合金釬焊時(shí)存在焊液不足需補(bǔ)焊的問題，該結(jié)構(gòu)沒有合適的補(bǔ)焊口，也容易在補(bǔ)焊時(shí)出現(xiàn)空洞、假焊等現(xiàn)象，因此這種硬質(zhì)合金齒容易出現(xiàn)使用時(shí)掉齒的問題。
[0004]第二種結(jié)構(gòu)如專利CN303428999 S “工程齒”中所示，硬質(zhì)合金齒底部只設(shè)有三個(gè)凸點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在焊接時(shí)，底部焊料產(chǎn)生的氣體和雜質(zhì)無法排出，會(huì)在焊縫處形成空洞，影響焊接效果，同時(shí)也存在第一種結(jié)構(gòu)中焊液上冒或補(bǔ)焊時(shí)形成缺焊、假焊的問題。
[0005]第三種結(jié)構(gòu)如專利CN202323662 U“一種硬質(zhì)合金挖路齒”中所描述，硬質(zhì)合金齒焊接部為倒立的錐體，錐體表面設(shè)置沿周向分布的5個(gè)凸點(diǎn)，凸點(diǎn)用于保證挖路齒與基體保持均勻一致的間隙，利于焊接時(shí)排氣，排除虛焊現(xiàn)象，并保證焊縫厚度一致性。這一結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是:1、焊接部分為倒立的錐體，這部分合金將全部焊接在基體內(nèi)不參與作業(yè)，對材料是極大的浪費(fèi)，保守計(jì)算增加錐體設(shè)計(jì)需增加硬質(zhì)合金材料使用量20%以上;2、由于該設(shè)計(jì)焊縫區(qū)域更大，焊接時(shí)焊縫內(nèi)產(chǎn)生的氣體和雜質(zhì)同樣存在無法排出或收納，造成焊縫中空洞較多;3、該設(shè)計(jì)仍不能解決補(bǔ)焊時(shí)形成缺焊、假焊的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服上述結(jié)構(gòu)的缺陷，提供一種硬質(zhì)合金銑刨齒，通過銑刨齒焊接區(qū)齒形的設(shè)計(jì)，提高銑刨齒與基體的焊接質(zhì)量。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案如下:一種硬質(zhì)合金銑刨齒，從上到下依次包括圓錐體工作區(qū)、曲面齒體和底部焊接區(qū)，底部焊接區(qū)的底部平面設(shè)計(jì)有若干凸點(diǎn)、底部中心開有容氣孔，所述凸點(diǎn)與容氣孔之間為斜面過渡，焊接位置的邊緣開有一個(gè)凹槽。所述凸點(diǎn)與容氣孔之間的斜面與底部平面呈I?5°夾角。所述焊接位置的邊緣的凹槽的深度和寬度分別為
0.3-1.0mm。所述圓錐體工作區(qū)的錐度為60?130°。所述凸臺(tái)數(shù)量為3個(gè)或3個(gè)以上，凸點(diǎn)高度為0.1~0.3mm ο
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、凸點(diǎn)與容氣孔之間采用斜邊過渡，斜邊與底部平面呈I?5°的夾角，這一設(shè)計(jì)在實(shí)際焊接時(shí)更有利于焊液在底部的流動(dòng)，也有利于焊接過程氣體和雜質(zhì)排入容氣孔，進(jìn)一步降低底部焊縫空洞、缺焊等問題的發(fā)生，而且銑刨齒底部中心部位形成略厚焊縫區(qū)，有利于緩沖銑刨齒工作時(shí)的沖擊力;2、焊接區(qū)邊緣設(shè)計(jì)有一個(gè)凹槽，這個(gè)凹槽既是焊接時(shí)焊液擴(kuò)散的源點(diǎn)，使焊液不會(huì)形成斷層，同時(shí)這個(gè)凹槽也是缺焊時(shí)的補(bǔ)焊點(diǎn)，從凹槽擴(kuò)散補(bǔ)焊可以保證補(bǔ)焊時(shí)不假焊、缺焊，從而達(dá)到焊縫均勻擴(kuò)散的目的。
[0009]本實(shí)用新型通過銑刨齒焊接部位齒形的設(shè)計(jì)，提高銑刨齒與基體的焊接質(zhì)量，確保銑銫刀頭在使用時(shí)的抗沖擊、抗扭曲能力，解決容易掉齒的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型銑刨齒的主視剖面圖，I為工作區(qū)，2為曲面齒體，3為焊接區(qū)。[0011 ]圖2是本實(shí)用新型銑刨齒的主視剖面圖B處放大圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型銑刨齒的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面以硬質(zhì)合金銑刨齒齒工作區(qū)為錐角60°，凸點(diǎn)與容氣孔之間斜面與底面為夾角為1°，凹槽深度為0.5mm，凹槽寬度為1.0mm為例，結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種硬質(zhì)合金銑刨齒，從上到下依次包括圓錐體工作區(qū)1、曲面齒體2和底部焊接區(qū)3，工作區(qū)I的圓錐體夾角為60°，底部焊接區(qū)3底部平面設(shè)計(jì)有三個(gè)凸點(diǎn)4，凸點(diǎn)4高度為0.3mm，底部焊接區(qū)3底部中心開有容氣孔5，凸點(diǎn)4與容氣孔5之間由斜面31過渡，斜面31與底面夾角α為1°，焊接區(qū)3設(shè)計(jì)有凹槽32，凹槽深度h為0.5mm，凹槽寬度d為1.0mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硬質(zhì)合金銑刨齒，從上到下依次包括圓錐體工作區(qū)、曲面齒體和底部焊接區(qū)，底部焊接區(qū)的底部平面設(shè)計(jì)有若干凸點(diǎn)、底部中心開有容氣孔，其特征在于:所述凸點(diǎn)與容氣孔之間為斜面過渡，焊接位置的邊緣開有一個(gè)凹槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金銑刨齒，其特征在于:所述凸點(diǎn)與容氣孔之間的斜面與底部平面呈I?5°夾角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金銑刨齒，其特征在于:所述焊接位置的邊緣的凹槽的深度和寬度分別為0.3?1.0mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的硬質(zhì)合金銑刨齒，其特征在于:所述圓錐體工作區(qū)的錐度為60?130°。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的硬質(zhì)合金銑刨齒，其特征在于:所述凸點(diǎn)數(shù)量為3個(gè)或3個(gè)以上，凸點(diǎn)高度為0.1?0.3mm。
【文檔編號】E01C23/088GK205443885SQ201521090077
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月24日
【發(fā)明人】宋耀強(qiáng), 趙東, 蔡海燕
【申請人】株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司